CN109623369B - 一种全自动led灯组装生产线 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及工件生产领域，特别涉及一种全自动LED灯组装生产线，包括压料装置、移料装置、清洁旋紧装置、第二传送带和第一传送带，所述第一传送带上设有限位治具，移料装置架设于压料装置和第一传送带上，移料装置上设有移料组件，所述第二传送带平行于第一传送带，所述清洁旋紧装置架设于第一传送带和第二传送带上。本发明将灯板和灯座放置于第三传送带上，压紧气缸驱动压杆将灯板与灯座紧密贴合，移料气缸驱动移料气夹向下移动，移料气夹将灯座夹起，第一电缸将移料气缸移动至第一传送带正上方，移料气缸驱动移料气夹向下移动将移料气夹上的灯座放置于定位治具内，清洁旋紧装置将灯头和灯座旋紧连接，清洁旋紧装置对灯头和灯座进行清洁。

Description

一种全自动LED灯组装生产线
技术领域
本发明涉及工件生产领域，特别涉及一种全自动LED灯组装生产线。
背景技术
随着工业的不断发展，人们对于可再生资源的消耗越来越大，地球的生态破坏也日益严重，所以节能环保是现在企业生产首要考虑的问题之一，LED灯就是属于节能环保的产品之一，然而LED灯的生产大都是通过人工将零件一步步的进行组装，这样的生产方式时费力并且生产节拍过慢不利于企业的发展。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种全自动LED灯组装生产线。
为解决上述问题，本发明提供以下技术方案：
一种全自动LED灯组装生产线，包括压料装置、移料装置、清洁旋紧装置、第二传送带和第一传送带，所述压料装置、移料装置、第二传送带和清洁旋紧装置均沿第一传送带的传送方向依次间隔设置，所述第一传送带上设有用以对灯座进行定位的限位治具，所述压料装置位于第一传送带输入端的旁侧并与第一传送带相配合，移料装置架设于压料装置和第一传送带上，移料装置上设有将压料装置上的灯座移送至第一传送带上的限位治具内的移料组件，所述第二传送带平行于第一传送带，所述清洁旋紧装置架设于第一传送带和第二传送带上。
进一步，所述压料装置包括基座、第三传送带和压紧组件，所述压紧组件和第三传送带均位于基座顶部并与基座固定连接，所述压紧组件位于第三传送带旁侧且压紧组件上设有与第三传送带相配合的限位件，所述第三传送带上设有供限位件穿过的导向槽。
进一步，所述压紧组件包括支架、压紧气缸和压杆，所述支架包括竖直设置的第一挡板和水平设置的第二挡板，所述第二挡板位于第一挡板顶部并与第一挡板固定连接构成一体，所述第二挡板的前端设有用以固定压紧气缸的压紧气缸固定板，压紧气缸通过螺栓与压紧气缸固定板固定连接，所述压杆的一端固定连接于压紧气缸的输出端，压杆的另一端固定连接有压紧块，所述压紧块上设有避让缺口，所述限位件位于第二挡板正下方，所述限位件包括垫高块、限位气缸和限位杆，所述垫高块的底部与基座顶部固定连接，限位气缸呈水平设置，所述限位杆位于导向槽内且限位杆的一端与限位气缸的输出端固定连接，限位杆的另一端能够延伸至第三传送带上。
进一步，所述移料装置包括第一龙门架和固定在第一龙门架上的第一电缸，所述移料组件固定连接于第一电缸的滑台上，所述第一龙门架包括竖直设置的第一支撑板、第二支撑板和水平设置的第一顶板，所述第一支撑板和第二支撑板间隔设置，第一顶板位于第一支撑板和第二支撑板顶部并与第一支撑板和第二支撑板固定连接，所述第一电缸位于第一顶板下方并与第一顶板固定连接。
进一步，所述移料组件包括移料气缸和移料气夹，所述第一电缸的滑台上设有用以固定移料气缸的移料气缸固定板，移料气缸竖直设置且移料气缸的输出端设有用以固定移料气夹的移料气夹安装板，所述移料气夹竖直设置，移料气缸的输出端套设有夹头。
进一步，所述第一传送带上设有用以安放限位治具的定位槽，限位治具置于定位槽内，所述限位治具包括水平设置的安放板、第一定位板和第二定位板，所述第二定位板位于安放板正上方且第二定位板和安放板之间设有将两者固定连接的第一支撑柱，第一定位板位于第二定位板正上方且第一定位板和第二定位板之间设有将两者固定连接的第二支撑柱，所述第一定位板和第二定位板上均设有用于安放灯座的安放孔。
进一步的，所述清洁旋紧装置包括支撑架、旋紧组件和清洁组件，所述支撑架和清洁组件均架设于第一传送带上，旋紧组件与支撑架固定连接，所述旋紧组件包括用以将第二传送带上的灯头移送至第一传送带上的移料件、驱动移料件移动的驱动件和用以将第二传送带上的灯头与第一传送带上的灯座螺接固定的旋紧件，所述移料件和旋紧件均与驱动件固定连接，所述清洁组件包括支撑件和清洁件，所述清洁件位于支撑件上方并与支撑件固定连接，所述支撑件包括竖直设置的第三挡板、第四挡板和水平设置的第五挡板，第五挡板位于第三挡板和第四挡板顶部并与两者固定连接形成一体，所述第五挡板上设有用以安装清洁件的光孔，所述清洁件为若干个清洁喷头，若干个清洁喷头均置于第五挡板的光孔内。
进一步的，所述支撑架包括第三支撑板、第四支撑板和第二顶板，所述第三支撑板和第四支撑板竖直且间隔设置，第二顶板位于第三支撑板和第四支撑板顶部且与两者固定连接，所述驱动件位于第二顶板下方并与第二顶板固定连接，所述移料件包括第一驱动气缸和移料吸盘，所述第一驱动气缸竖直设置且第一驱动气缸通过螺栓与第一安装板固定连接，第一驱动气缸的输出端设有用以固定移料吸盘的连接板，所述连接板呈水平设置，连接板的一端与第一驱动气缸输出端固定连接，连接板的另一端设有用以安放移料吸盘的安装孔，所述移料吸盘置于安装孔内并通过螺母与连接板固定连接。
进一步的，所述驱动件包括第二电缸和第三电缸，所述第二电缸和第三电缸均与第二顶板固定连接，所述第二电缸和第三电缸相互平行设置，所述第二电缸的滑台上设有用以固定移料件的第一安装板，第三电缸的滑台上设有用以固定旋紧件的第二安装板。
进一步的，所述旋紧件包括第二驱动气缸和驱动电机，所述第二驱动气缸竖直设置且第二驱动气缸通过螺栓与第二安装板固定连接，第二驱动气缸的输出端设有用以固定驱动电机的U型板，所述驱动电机置于U型板内并与U型板固定连接，所述驱动电机的输出端贯穿U型板并在其端部设有卡爪，所述卡爪包括筒套和沿筒套周向等间距设置的若干个爪臂，所述爪臂上均套设有橡胶套，若干个爪臂与筒套固定连接，筒套套设于驱动电机的输出轴上。
有益效果：一种全自动LED灯组装生产线，将灯板和灯座放置于第三传送带上，限位气缸驱动限位杆在导向槽内滑动使限位杆延伸至第三传送带上，压紧气缸驱动压杆竖直向下移动将灯板与灯座紧密贴合，移料气缸驱动移料气夹竖直向下移动，移料气夹将灯座夹起，移料气缸复位，第一电缸驱动滑台将移料气缸移动至第一传送带正上方，移料气缸驱动移料气夹向下移动将移料气夹上的灯座放置于定位治具内，移料气夹复位，第一传送带带动灯座移动至清洁旋紧装置工作区域，清洁旋紧装置将第二传送带上的灯头移送至第一传送上并与灯座旋紧，清洁旋紧装置对灯头和灯座进行清洁。
附图说明
图1为LED灯生产线的立体结构示意图一；
图2为LED灯生产线的立体结构示意图二；
图3为压料装置的立体结构示意图；
图4为图3中A处放大图；
图5为压料装置的局部立体结构示意图；
图6为压料装置与移料装置的装配示意图；
图7为移料装置的立体结构示意图；
图8为LED灯生产线的放大图；
图9为限位治具的立体结构示意图；
图10为清洁旋紧装置与第一传送带和第二传送带工作示意图；
图11为第二电缸和旋紧件的立体结构示意图；
图12为图11中B处放大图；
图13为清洁旋紧装置的立体结构示意图；
图14为移料件的立体结构示意图；
图15为清洁旋紧装置的局部立体结构示意图。
附图标记说明：压料装置1，基座1a，第三传送带1b，导向槽1b1，压紧组件1c，支架1c1，压紧气缸1c2，压杆1c3，第一挡板1c4，第二挡板1c5，压紧气缸固定板1c6，压紧块1c7，限位件1d，垫高块1d1，限位气缸1d2，限位杆1d3，移料装置2，移料组件2a，移料气缸2a1，移料气夹2a2，移料气缸固定板2a3，移料气夹安装板2a4，夹头2a5，第一电缸2b，第一龙门架2c，第一支撑板2c1，第二支撑板2c2，第一顶板2c3，清洁旋紧装置3，支撑架3a，第三支撑板3a1，第四支撑板3a2，第二顶板3a3，旋紧组件3b，清洁组件3c，支撑件3c1，第三挡板3c2，第四挡板3c3，第五挡板3c4，清洁喷头3c5，移料件3d，第一驱动气缸3d1，移料吸盘3d2，连接板3d3，驱动件3e，第二电缸3e1，第三电缸3e2，第一安装板3e3，第二安装板3e4，旋紧件3f，第二驱动气缸3f1，驱动电机3f2，U型板3f3，卡爪3f4，筒套3f5，爪臂3f6，第二传送带4，第一传送带5，限位治具5a，安放板5a1，第一定位板5a2，第二定位板5a3，第一支撑柱5a4，第二支撑柱5a5。
具体实施方式
下面结合说明书附图和实施例，对本发明的具体实施例做进一步详细描述：
参照图1至图15所示的一种全自动LED灯组装生产线，包括压料装置1、移料装置2、清洁旋紧装置3、第二传送带4和第一传送带5，所述压料装置1、移料装置2、第二传送带4和清洁旋紧装置3均沿第一传送带5的传送方向依次间隔设置，所述第一传送带5上设有用以对灯座进行定位的限位治具5a，所述压料装置1位于第一传送带5输入端的旁侧并与第一传送带5相配合，移料装置2架设于压料装置1和第一传送带5上，移料装置2上设有将压料装置1上的灯座移送至第一传送带5上的限位治具5a内的移料组件2a，所述第二传送带4平行于第一传送带5，所述清洁旋紧装置3架设于第一传送带5和第二传送带4上，第一传送带5用以传送限位治具5a，第二传送带4用以传送灯头，压料装置1用以对灯座进行组装，移料装置2用以将压料装置1上组装好的灯座移送至第一传送带5上的限位治具5a内，清洁旋紧装置3用以将第二传送带4上的灯头与限位治具5a内的灯座向螺接，并且洁旋紧装置3还用以对灯头和灯座进行除尘。
参照图3、图4、图5、和图6所示的，所述压料装置1包括基座1a、第三传送带1b和压紧组件1c，所述压紧组件1c和第三传送带1b均位于基座1a顶部并与基座1a固定连接，所述压紧组件1c位于第三传送带1b旁侧且压紧组件1c上设有与第三传送带1b相配合的限位件1d，所述第三传送带1b上设有供限位件1d穿过的导向槽1b1，第三传送带1b用以传送灯座，基座1a用以对第三传送带1b和压紧组件1c进行支撑，压紧组件1c用以对灯座进行压紧作业，限位件1d用以对压紧组件1c在工作时对灯座进行限位防止灯座发偏移。
所述压紧组件1c包括支架1c1、压紧气缸1c2和压杆1c3，所述支架1c1包括竖直设置的第一挡板1c4和水平设置的第二挡板1c5，所述第二挡板1c5位于第一挡板1c4顶部并与第一挡板1c4固定连接构成一体，所述第二挡板1c5的前端设有用以固定压紧气缸1c2的压紧气缸固定板1c6，压紧气缸1c2通过螺栓与压紧气缸固定板1c6固定连接，所述压杆1c3的一端固定连接于压紧气缸1c2的输出端，压杆1c3的另一端固定连接有压紧块1c7，所述压紧块1c7上设有避让缺口，支架1c1用以对压紧气缸1c2进行支撑，压紧气缸1c2通过压紧气缸固定板1c6置于第三传送带1b正上方，压紧气缸1c2驱动压杆1c3竖直向下移动，压杆1c3带动压紧块1c7向下移动，压紧块1c7将灯座内的灯板和与灯座紧密压合。
所述限位件1d位于第二挡板1c5正下方，所述限位件1d包括垫高块1d1、限位气缸1d2和限位杆1d3，所述垫高块1d1的底部与基座1a顶部固定连接，限位气缸1d2呈水平设置，所述限位杆1d3位于导向槽1b1内且限位杆1d3的一端与限位气缸1d2的输出端固定连接，限位杆1d3的另一端能够延伸至第三传送带1b上，限位气缸1d2驱动限位杆1d3向第三传送带1b上移动，限位杆1d3在导向槽1b1内移动。
参照图6、图7和图8所示的，所述移料装置2包括第一龙门架2c和固定在第一龙门架2c上的第一电缸2b，所述移料组件2a固定连接于第一电缸2b的滑台上，所述第一龙门架2c包括竖直设置的第一支撑板2c1、第二支撑板2c2和水平设置的第一顶板2c3，所述第一支撑板2c1和第二支撑板2c2间隔设置，第一顶板2c3位于第一支撑板2c1和第二支撑板2c2顶部并与第一支撑板2c1和第二支撑板2c2固定连接，所述第一电缸2b位于第一顶板2c3下方并与第一顶板2c3固定连接，第一支撑板2c1和第二支撑板2c2用以对第一顶板2c3进行支撑，第一顶板2c3用以供第一电缸2b安装，移料组件2a固定连接于第一电缸2b的滑台上，第一电缸2b驱动滑台沿一直线移动。
所述移料组件2a包括移料气缸2a1和移料气夹2a2，所述第一电缸2b的滑台上设有用以固定移料气缸2a1的移料气缸固定板2a3，移料气缸2a1竖直设置且移料气缸2a1的输出端设有用以固定移料气夹2a2的移料气夹安装板2a4，所述移料气夹2a2竖直设置，移料气缸2a1的输出端套设有夹头2a5，所述移料气缸2a1通过驱动移料气夹2a2固定板竖直向下移动带动移料气夹2a2竖直向下移动，移料气夹2a2通过夹头2a5将灯座夹取，夹头2a5上套设有橡胶垫。
参照图1、图2、图6和图9所示的，所述第一传送带5上设有用以安放限位治具5a的定位槽，限位治具5a置于定位槽内，所述限位治具5a包括水平设置的安放板5a1、第一定位板5a2和第二定位板5a3，所述第二定位板5a3位于安放板5a1正上方且第二定位板5a3和安放板5a1之间设有将两者固定连接的第一支撑柱5a4，第一定位板5a2位于第二定位板5a3正上方且第一定位板5a2和第二定位板5a3之间设有将两者固定连接的第二支撑柱5a5，所述第一定位板5a2和第二定位板5a3上均设有用于安放灯座的安放孔。
参照图10、图11、图12、图13、图14和图15所示的，所述清洁旋紧装置3包括支撑架3a、旋紧组件3b和清洁组件3c，所述支撑架3a和清洁组件3c均架设于第一传送带5上，旋紧组件3b与支撑架3a固定连接，所述旋紧组件3b包括用以将第二传送带4上的灯头移送至第一传送带5上的移料件3d、驱动移料件3d移动的驱动件3e和用以将第二传送带4上的灯头与第一传送带5上的灯座螺接固定的旋紧件3f，所述移料件3d和旋紧件3f均与驱动件3e固定连接，所述清洁组件3c包括支撑件3c1和清洁件，所述清洁件位于支撑件3c1上方并与支撑件3c1固定连接，所述支撑架3a用以对旋紧组件3b进行支撑，移料件3d用以将第二传送带4上的灯头运送至第一传送带5上，旋紧件3f用以将第二传送带4上的灯头与第一传送带5上的灯座螺接固定，清洁件用以对灯头和灯座进行除尘作业。
所述支撑架3a包括第三支撑板3a1、第四支撑板3a2和第二顶板3a3，所述第三支撑板3a1和第四支撑板3a2竖直且间隔设置，第二顶板3a3位于第三支撑板3a1和第四支撑板3a2顶部且与两者固定连接，所述驱动件3e位于第二顶板3a3下方并与第二顶板3a3固定连接，第三支撑板3a1和第四支撑板3a2用以对第二顶板3a3进行支撑，第二顶板3a3用以供驱动件3e安装。
所述驱动件3e包括第二电缸3e1和第三电缸3e2，所述第二电缸3e1和第三电缸3e2均与第二顶板3a3固定连接，所述第二电缸3e1和第三电缸3e2相互平行设置，所述第二电缸3e1的滑台上设有用以固定移料件3d的第一安装板3e3，第三电缸3e2的滑台上设有用以固定旋紧件3f的第二安装板3e4，所述第二电缸3e1用以带动移料件3d水平移动，第三电缸3e2用以带动旋紧件3f水平移动。
所述移料件3d包括第一驱动气缸3d1和移料吸盘3d2，所述第一驱动气缸3d1竖直设置且第一驱动气缸3d1通过螺栓与第一安装板3e3固定连接，第一驱动气缸3d1的输出端设有用以固定移料吸盘3d2的连接板3d3，所述连接板3d3呈水平设置，连接板3d3的一端与第一驱动气缸3d1输出端固定连接，连接板3d3的另一端设有用以安放移料吸盘3d2的安装孔，所述移料吸盘3d2置于安装孔内并通过螺母与连接板3d3固定连接，第一驱动气缸3d1驱动移料吸盘3d2向第二传送带4上的灯头移动，移料吸盘3d2与灯头吸附连接。
所述旋紧件3f包括第二驱动气缸3f1和驱动电机3f2，所述第二驱动气缸3f1竖直设置且第二驱动气缸3f1通过螺栓与第二安装板3e4固定连接，第二驱动气缸3f1的输出端设有用以固定驱动电机3f2的U型板3f3，所述驱动电机3f2置于U型板3f3内并与U型板3f3固定连接，所述驱动电机3f2的输出端贯穿U型板3f3并在其端部设有卡爪3f4，所述卡爪3f4包括筒套3f5和沿筒套3f5周向等间距设置的若干个爪臂3f6，若干个爪臂3f6与筒套3f5固定连接，筒套3f5套设于驱动电机3f2的输出轴上，第二驱动气缸3f1驱动驱动电机3f2竖直向下移动，驱动电机3f2带动卡爪3f4竖直向下移动，卡爪3f4与灯头抵触连接，驱动电机3f2驱动卡爪3f4旋转，卡爪3f4旋转带动灯头旋转，灯头与灯座螺接。
所有所述爪臂3f6上均套设有橡胶套。
所述支撑件3c1包括竖直设置的第三挡板3c2、第四挡板3c3和水平设置的第五挡板3c4，第五挡板3c4位于第三挡板3c2和第四挡板3c3顶部并与两者固定连接形成一体，所述第五挡板3c4上设有用以安装清洁件的光孔，第三挡板3c2和第四挡板3c3用以对第五挡板3c4进行支撑，第五挡板3c4上设置的光孔用以安装清洁件。
所述清洁件为若干个清洁喷头3c5，若干个清洁喷头3c5均置于第五挡板3c4的光孔内，若干个清洁喷头3c5均通螺栓固定连接在光孔内。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作出任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。

Claims (1)

1.一种全自动LED灯组装生产线，其特征在于:包括压料装置(1)、移料装置(2)、清洁旋紧装置(3)、第二传送带(4)和第一传送带(5)，所述压料装置(1)、移料装置(2)、第二传送带(4)和清洁旋紧装置(3)均沿第一传送带(5)的传送方向依次间隔设置，所述第一传送带(5)上设有用以对灯座进行定位的限位治具(5a)，所述压料装置(1)位于第一传送带(5)输入端的旁侧并与第一传送带(5)相配合，移料装置(2)架设于压料装置(1)和第一传送带(5)上，移料装置(2)上设有将压料装置(1)上的灯座移送至第一传送带(5)上的限位治具(5a)内的移料组件(2a)，所述第二传送带(4)平行于第一传送带(5)，所述清洁旋紧装置(3)架设于第一传送带(5)和第二传送带(4)上；
所述压料装置(1)用以对灯座进行组装，其包括基座(1a)、第三传送带(1b)和压紧组件(1c)，所述压紧组件(1c)和第三传送带(1b)均位于基座(1a)顶部并与基座(1a)固定连接，所述压紧组件(1c)位于第三传送带(1b)旁侧且压紧组件(1c)上设有与第三传送带(1b)相配合的限位件(1d)，所述第三传送带(1b)上设有供限位件(1d)穿过的导向槽(1b1)；
所述压紧组件(1c)包括支架(1c1)、压紧气缸(1c2)和压杆(1c3)，所述支架(1c1)包括竖直设置的第一挡板(1c4)和水平设置的第二挡板(1c5)，所述第二挡板(1c5)位于第一挡板(1c4)顶部并与第一挡板(1c4)固定连接构成一体，所述第二挡板(1c5)的前端设有用以固定压紧气缸(1c2)的压紧气缸固定板(1c6)，压紧气缸(1c2)通过螺栓与压紧气缸固定板(1c6)固定连接，所述压杆(1c3)的一端固定连接于压紧气缸(1c2)的输出端，压杆(1c3)的另一端固定连接有压紧块(1c7)，所述压紧块(1c7)上设有避让缺口，将灯板和灯座放置于第三传送带上，压紧块(1c7)将灯座内的灯板和灯座紧密压合，所述限位件(1d)位于第二挡板(1c5)正下方，所述限位件(1d)包括垫高块(1d1)、限位气缸(1d2)和限位杆(1d3)，所述垫高块(1d1)的底部与基座(1a)顶部固定连接，限位气缸(1d2)呈水平设置，所述限位杆(1d3)位于导向槽(1b1)内且限位杆(1d3)的一端与限位气缸(1d2)的输出端固定连接，限位杆(1d3)的另一端能够延伸至第三传送带(1b)上；
所述移料装置(2)包括第一龙门架(2c)和固定在第一龙门架(2c)上的第一电缸(2b)，所述移料组件(2a)固定连接于第一电缸(2b)的滑台上，所述第一龙门架(2c)包括竖直设置的第一支撑板(2c1)、第二支撑板(2c2)和水平设置的第一顶板(2c3)，所述第一支撑板(2c1)和第二支撑板(2c2)间隔设置，第一顶板(2c3)位于第一支撑板(2c1)和第二支撑板(2c2)顶部并与第一支撑板(2c1)和第二支撑板(2c2)固定连接，所述第一电缸(2b)位于第一顶板(2c3)下方并与第一顶板(2c3)固定连接；
所述移料组件(2a)包括移料气缸(2a1)和移料气夹(2a2)，所述第一电缸(2b)的滑台上设有用以固定移料气缸(2a1)的移料气缸固定板(2a3)，移料气缸(2a1)竖直设置且移料气缸(2a1)的输出端设有用以固定移料气夹(2a2)的移料气夹安装板(2a4)，所述移料气夹(2a2)竖直设置，移料气缸(2a1)的输出端套设有夹头(2a5)；
所述第一传送带(5)上设有用以安放限位治具(5a)的定位槽，限位治具(5a)置于定位槽内，所述限位治具(5a)包括水平设置的安放板(5a1)、第一定位板(5a2)和第二定位板(5a3)，所述第二定位板(5a3)位于安放板(5a1)正上方且第二定位板(5a3)和安放板(5a1)之间设有将两者固定连接的第一支撑柱(5a4)，第一定位板(5a2)位于第二定位板(5a3)正上方且第一定位板(5a2)和第二定位板(5a3)之间设有将两者固定连接的第二支撑柱(5a5)，所述第一定位板(5a2)和第二定位板(5a3)上均设有用于安放灯座的安放孔；
所述清洁旋紧装置(3)包括支撑架(3a)、旋紧组件(3b)和清洁组件(3c)，所述支撑架(3a)和清洁组件(3c)均架设于第一传送带(5)上，旋紧组件(3b)与支撑架(3a)固定连接，所述旋紧组件(3b)包括用以将第二传送带(4)上的灯头移送至第一传送带(5)上的移料件(3d)、驱动移料件(3d)移动的驱动件(3e)和用以将第二传送带(4)上的灯头与第一传送带(5)上的灯座螺接固定的旋紧件(3f)，所述移料件(3d)和旋紧件(3f)均与驱动件(3e)固定连接，所述清洁组件(3c)包括支撑件(3c1)和清洁件，所述清洁件位于支撑件(3c1)上方并与支撑件(3c1)固定连接，所述支撑件(3c1)包括竖直设置的第三挡板(3c2)、第四挡板(3c3)和水平设置的第五挡板(3c4)，第五挡板(3c4)位于第三挡板(3c2)和第四挡板(3c3)顶部并与两者固定连接形成一体，所述第五挡板(3c4)上设有用以安装清洁件的光孔，所述清洁件为若干个清洁喷头(3c5)，若干个清洁喷头(3c5)均置于第五挡板(3c4)的光孔内；
所述支撑架(3a)包括第三支撑板(3a1)、第四支撑板(3a2)和第二顶板(3a3)，所述第三支撑板(3a1)和第四支撑板(3a2)竖直且间隔设置，第二顶板(3a3)位于第三支撑板(3a1)和第四支撑板(3a2)顶部且与两者固定连接，所述驱动件(3e)位于第二顶板(3a3)下方并与第二顶板(3a3)固定连接，所述移料件(3d)包括第一驱动气缸(3d1)和移料吸盘(3d2)，所述第一驱动气缸(3d1)竖直设置且第一驱动气缸(3d1)通过螺栓与第一安装板(3e3)固定连接，第一驱动气缸(3d1)的输出端设有用以固定移料吸盘(3d2)的连接板(3d3)，所述连接板(3d3)呈水平设置，连接板(3d3)的一端与第一驱动气缸(3d1)输出端固定连接，连接板(3d3)的另一端设有用以安放移料吸盘(3d2)的安装孔，所述移料吸盘(3d2)置于安装孔内并通过螺母与连接板(3d3)固定连接；
所述驱动件(3e)包括第二电缸(3e1)和第三电缸(3e2)，所述第二电缸(3e1)和第三电缸(3e2)均与第二顶板(3a3)固定连接，所述第二电缸(3e1)和第三电缸(3e2)相互平行设置，所述第二电缸(3e1)的滑台上设有用以固定移料件(3d)的第一安装板(3e3)，第三电缸(3e2)的滑台上设有用以固定旋紧件(3f)的第二安装板(3e4)；
所述旋紧件(3f)包括第二驱动气缸(3f1)和驱动电机(3f2)，所述第二驱动气缸(3f1)竖直设置且第二驱动气缸(3f1)通过螺栓与第二安装板(3e4)固定连接，第二驱动气缸(3f1)的输出端设有用以固定驱动电机(3f2)的U型板(3f3)，所述驱动电机(3f2)置于U型板(3f3)内并与U型板(3f3)固定连接，所述驱动电机(3f2)的输出端贯穿U型板(3f3)并在其端部设有卡爪(3f4)，所述卡爪(3f4)包括筒套(3f5)和沿筒套(3f5)周向等间距设置的若干个爪臂(3f6)，所述爪臂(3f6)上均套设有橡胶套，若干个爪臂(3f6)与筒套(3f5)固定连接，筒套(3f5)套设于驱动电机(3f2)的输出轴上。
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