CN221065046U - 一种接管焊接工装 - Google Patents

Abstract

本申请具体公开了一种接管焊接工装，包括沿竖直方向上依次设置的承托组件、压紧组件以及起重组件，所述承托组件包括至少两根转动辊，两根所述转动辊之间用于放置管线，且所述承托组件至少设置有两组，两组所述承托组件相对设置且留有间距，使得两根管线的接头处在间距处抵触且对齐，所述压紧组件通过起重组件带动在竖直方向上升降，对两根管线进行压紧。本申请中将管线放置在转动辊之间，压紧组件压紧两根管线，同时，转动辊沿同一方向自转，带动管线进行自转，使得管线在焊接前以及焊接过程中始终保持接头处在间距处抵触且对齐的状态，保证了管线在焊接过程中位置不发生偏移，提升了焊缝的焊接质量。

Description

一种接管焊接工装

技术领域

本申请涉及焊接工装的技术领域，更具体地说，它涉及一种接管焊接工装。

背景技术

列管换热器的管路一般是通过人工将多段管线进行焊接，焊接过程中由于管线一般为圆管，需要人工对准焊缝后，进行预焊，再边转动管线边进行焊接。预焊过程中，两根管线之间的焊接强度不够，两根管线在转动过程中容易位置发生偏移，导致焊缝错口，焊缝两侧外壁母材容易不在同一平面上。

实用新型内容

为了解决传统人工焊接过程中焊缝质量低的问题，本申请提供一种接管焊接工装。

本申请提供一种接管焊接工装，采用如下的技术方案：

一种接管焊接工装，包括沿竖直方向上依次设置的承托组件、压紧组件以及起重组件，所述承托组件包括至少两根转动辊，两根所述转动辊之间用于放置管线，且所述承托组件至少设置有两组，两组所述承托组件相对设置且留有间距，使得两根管线的接头处在间距处抵触且对齐，所述压紧组件通过起重组件带动在竖直方向上升降，对两根管线进行压紧。

通过采用上述技术方案，当需要对两根管线进行焊接时，起重组件带动压紧组件在竖直方向上先抬升，将管线放置在转动辊之间，使得两根管线的接头处在间距处抵触且对齐。压紧组件压紧两根管线，同时，转动辊沿同一方向自转，带动管线进行自转，使得管线在焊接前以及焊接过程中始终保持接头处在间距处抵触且对齐的状态，保证了管线在焊接过程中位置不发生偏移，提升了焊缝的焊接质量。

进一步的，所述承托组件包括承托支架、转动轴和驱动件，所述承托支架上开设有安装孔，所述转动轴穿设在所述安装孔中，所述转动轴用于安装所述转动辊，所述驱动件固定在转动轴的轴心处。

通过采用上述技术方案，驱动件提供动力，使得转动轴自转，从而带动管线自转。

进一步的，所述承托组件中还包括了传动皮带，所述传动皮带的一端套设在其中一根转动轴上，所述传动皮带的另一端套设在另一根转动轴上。

通过采用上述技术方案，仅使用一个驱动件即可通过传动皮带能够同时带动两根转动轴实现同向同转速自转。

进一步的，所述压紧组件包括了滚架安装板和辊轴，所述滚架安装板上开设有至少两个定位孔，每个所述定位孔中安装辊轴。

通过采用上述技术方案，采用两个辊轴对管线进行压紧，不影响管线的转动速度，同时还能对管线进行较好地压紧。

进一步的，所述压紧组件还包括固定板，所述固定板上开设有固定孔，所述固定孔用于放置焊枪，焊枪位于两个所述辊轴之间。

通过采用上述技术方案，焊枪能够固定在辊轴之间，正对两根管线的焊缝进行焊接，焊枪的角度以及摆动幅度可控，相较于人工焊接，降低了焊枪摆动幅度不一致，部分地方幅度过大，部分地方摆动过小这一现象出现的可能性；同时也降低了焊枪也难以调节至合适角度，导致焊缝边缘不匀直，焊缝宽窄差大于3mm，容易出现宽窄不合格的可能性。进一步提高了管线的焊接质量。

进一步的，所述起重组件包括连接板、支板和手柄，所述连接板的一端用于与压紧组件相连，所述连接板的另一端用于安装支板，所述支板作为支点，所述手柄的一端与支板相连。

通过采用上述技术方案，连接板、支板和手柄构成杠杆结构，操作人员转动手柄，即可使得连接板在竖直方向上进行升降，从而带动压紧组件升降。

进一步的，所述手柄的施力端到所述支板的距离大于所述滚架安装板到所述支板的距离。

通过采用上述技术方案，起重组件可作为省力杠杆，便于操作人员以较小的力控制压紧组件的升降。

进一步的，所述手柄的施力端安装有球形把手。

通过采用上述技术方案，球形把手的受力面积大，有助于进一步降低操作人员在摇动手柄时的疼痛感。

附图说明

图1为本申请实施例1的一种接管焊接工装的具体结构示意图。

图2为本申请实施例1承托组件的俯视图。

附图标记：

1、承托组件；11、转动辊；12、承托支架；121、安装孔；13、转动轴；14、驱动件；15、传动皮带；2、压紧组件；21、滚架安装板；22、辊轴；211、定位孔；23、固定板；3、起重组件；31、连接板；32、支板；33、手柄；34、球形把手；4、安装架；41、第一放置板；42、第二放置板；43、第三放置板；44、立柱。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本申请的技术方案进行进一步说明。

实施例

实施例1

参见图1-2，一种接管焊接工装，包括安装架4、承托组件1、压紧组件2以及起重组件3，安装架4为承托组件1、压紧组件2以及起重组件3提供安装空间。承托组件1至少设有两组，每组承托组件1包括两个转动辊11，两个转动辊11之间的空间用于放置管线，两组承托组件1相对设置，且两组承托组件1之间留有间隙，使得两根管线的接头在间隙处对齐；压紧组件2位于两根管线接头上方，压紧组件2包括辊轴22，辊轴22用于与管线接触进行抵紧；起重组件3与压紧组件2相连，起重组件3用于控制压紧组件2的升降。当需要管线进行焊接时，将管线放置在对应的转动辊11之间，两根管线的焊接接头对齐后，起重组件3带动压紧组件2压紧在两根管线的接头处，保证管线接头在焊接过程中一边转动一边始终保持抵触且对齐的状态，操作人员可人工对准焊缝进行焊接，管线在焊接过程中位置不发生偏移，提升了焊缝的焊接质量。

参见图1，安装架4包括沿竖直方向上依次设置的第一放置板41、第二放置板42以及第三放置板43，安装架4还包括立柱44，第一放置板41、第二放置板42以及第三放置板43依次固定在立柱44上。第一放置板41用于放置承托组件1，第二放置板42用于放置压紧组件2，第三放置板43用于放置起重组件3，使得各个组件均能整合在安装架4上，节约接管焊接工装的占地面积。

参见图1-2，承托组件1还包括承托支架12、转动轴13、传动皮带15和驱动件14。承托支架12栓接在第一放置板41上，承托支架12上开设有两个安装孔121，转动轴13对应设置两个，每个转动轴13放置在对应的安装孔121中，转动辊11套设在转动轴13上。传动皮带15的一端套设在其中一根转动轴13上，传动皮带15的另一端套设在另外一根转动轴13上，传动皮带15张紧。驱动件14与其中一根转动轴13的轴心相连，驱动件14为电机，驱动件14驱动转动轴13转动，通过张紧的传动皮带15同时带动两根转动轴13转动，转动轴13带动两根转动辊11同向同速转动。操作人员通过改变转动辊11的转速可以调整管线的转速。

参见图1，压紧组件2包括滚架安装板21、辊轴22和固定板23。滚架安装板21穿设在第二放置板42上，滚架安装板21上开设有至少两个定位孔211，每个定位孔211中放置有辊轴22，辊轴22通过栓接等可拆卸连接方式与滚架安装板21进行固定。当管线需要焊接时，辊轴22下降，直至与管线抵触，进行压紧。固定板23与滚架安装板21固定，固定板23上开设有固定孔(图中未示出)，固定孔用于放置焊枪，焊枪位于两根管线焊接接头正上方。相较于传统人工焊接，焊枪在焊接过程中的角度可固定，不易出现焊枪摆动幅度不一致的问题，进一步提高了焊接质量。

参见图1，起重组件3包括连接板31、支板32、手柄33和球形把手34。连接板31的一端与滚架安装板21固定，固定方式可以为焊接，也可以为栓接等可拆卸固定方式。连接板31的另一端与支板32固定，支板32转动连接在安装架4上，支板32放置在第三放置板43上，作为支点。手柄33的受力端固定在支板32上，手柄33、支板32和手柄33构成杠杆结构，操作人员转动手柄33，即可使得连接板31在竖直方向上进行升降，从而带动压紧组件2升降。为了延长支板32的使用寿命，支板32与第三放置板43接触的一侧设置成圆弧状，圆弧状设置减小了支板32与第三放置板43之间的磨损。

参见图1，为了降低操作人员控制压紧组件2的升降的难度，手柄33的施力端到支板32的距离大于滚架安装板21到支板32的距离，起重组件3可作为省力杠杆。同时，球形把手34固定安装在手柄33的施力端，球形把手34的受力面积大，有助于进一步降低操作人员在摇动手柄33时的疼痛感。

实施例1的工作原理：操作人员转动手柄33，连接板31带动滚架安装板21在竖直方向上上升，将管线放置在转动辊11之间，两根管线的焊接接头处对齐且抵触后，手柄33复位，使得辊轴22压紧在管线上，调整焊枪位置，使得焊枪的枪头位于焊接接头处，打开驱动件14，管线随着转动辊11自行转动，同时打开焊枪，管线转动完毕后同步完成焊接。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

且，以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种接管焊接工装，其特征在于，包括沿竖直方向上依次设置的承托组件(1)、压紧组件(2)以及起重组件(3)，所述承托组件(1)包括至少两根转动辊(11)，两根所述转动辊(11)之间用于放置管线，且所述承托组件(1)至少设置有两组，两组所述承托组件(1)相对设置且留有间距，使得两根管线的接头处在间距处抵触且对齐，所述压紧组件(2)通过起重组件(3)带动在竖直方向上升降，对两根管线进行压紧。

2.如权利要求1所述的一种接管焊接工装，其特征在于：所述承托组件(1)包括承托支架(12)、转动轴(13)和驱动件(14)，所述承托支架(12)上开设有安装孔(121)，所述转动轴(13)穿设在所述安装孔(121)中，所述转动轴(13)用于安装所述转动辊(11)，所述驱动件(14)固定在转动轴(13)的轴心处。

3.如权利要求2所述的一种接管焊接工装，其特征在于：所述承托组件(1)中还包括了传动皮带(15)，所述传动皮带(15)的一端套设在其中一根转动轴(13)上，所述传动皮带(15)的另一端套设在另一根转动轴(13)上。

4.如权利要求1所述的一种接管焊接工装，其特征在于：所述压紧组件(2)包括了滚架安装板(21)和辊轴(22)，所述滚架安装板(21)上开设有至少两个定位孔(211)，每个所述定位孔(211)中安装辊轴(22)。

5.如权利要求4所述的一种接管焊接工装，其特征在于：所述压紧组件(2)还包括固定板(23)，所述固定板(23)上开设有固定孔，所述固定孔用于放置焊枪，焊枪位于两个所述辊轴(22)之间。

6.如权利要求5所述的一种接管焊接工装，其特征在于：所述起重组件(3)包括连接板(31)、支板(32)和手柄(33)，所述连接板(31)的一端用于与压紧组件(2)相连，所述连接板(31)的另一端用于安装支板(32)，所述支板(32)作为支点，所述手柄(33)的一端与支板(32)相连。

7.如权利要求6所述的一种接管焊接工装，其特征在于：所述手柄(33)的施力端到所述支板(32)的距离大于所述滚架安装板(21)到所述支板(32)的距离。

8.如权利要求7所述的一种接管焊接工装，其特征在于：所述手柄(33)的施力端安装有球形把手(34)。