CN221064995U - 一种搅龙筒的对接固定装置及对接焊接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种搅龙筒的对接固定装置及对接焊接机，用于多个搅龙筒的依次对接，包括第一定位装置、第二定位装置和夹紧装置，第一定位装置设有至少一个，其可翻转并设在相邻搅龙筒之间的焊接端面处，第二定位装置有两个且分别与位于两端的搅龙筒的两个非焊接端面抵接定位，每个搅龙筒的下方均设有夹紧装置。采用本方案，可用于将多个搅龙筒轴向焊接对接时的安装定位，第一定位装置设在搅龙筒的对接面旁，用于搅龙筒对接面处的端面定位；第二定位装置用于搅龙筒非焊接对接面的定位；夹紧装置设在下方，可用于搅龙筒的夹紧和底部支撑；综上，本申请可用于多个搅龙筒轴向快速定位，提高搅龙筒的对接和定位效率，以提高搅龙筒的焊接效率。

Description

一种搅龙筒的对接固定装置及对接焊接机

技术领域

本实用新型涉及搅龙筒领域，特别是涉及一种搅龙筒的对接固定装置及对接焊接机。

背景技术

随着我国粮食作物机械化收获率的不断提升以及收获机械装备不断向大型、多功能化、集成化方向发展的趋势，小麦机等大型收获机械装备的生产制造也面临诸多的挑战，特别是不断复杂化的焊接工装环节。

目前，大型小麦收获机对搅龙筒的长度需求增大，在实际制造中常采用将现有的多个搅龙筒沿长度方向进行端部对接的方式，以得到所需的大长度搅龙筒；但现有的搅龙筒对接工装大多是由手动夹紧器完成筒身成型对接，后再进行焊接，容易造成搅龙筒筒身间对中精度差且对接耗时长，效率低的问题。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中的多个搅龙筒轴向焊接时存在的对接精度差、对接效率低的问题，提供一种有效提高多个搅龙筒对接精度和对接效率的搅龙筒的对接固定装置及对接焊接机。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种搅龙筒的对接固定装置，用于多个搅龙筒的依次对接，包括第一定位装置、第二定位装置和夹紧装置，第一定位装置设有至少一个，其可翻转并设在相邻搅龙筒之间的焊接端面处，第二定位装置有两个且分别与位于两端的搅龙筒的两个非焊接端面抵接定位，每个搅龙筒的下方均设有夹紧装置。

本实用新型的有益效果是：本申请用于将多个搅龙筒轴向焊接对接时的安装定位，第一定位装置设在搅龙筒的对接面旁，用于搅龙筒对接面处的端面定位，由于第一定位装置可翻转，使得第一定位装置完成定位后可以翻转移开，以方便对相邻搅龙筒进行焊接对接；第二定位装置用于搅龙筒非焊接对接面的定位，可设在对接固定装置的两端部，以对搅龙筒位于两端的非焊接对接面进行定位；夹紧装置设在下方，可用于搅龙筒的夹紧和底部支撑；综上，本申请可用于多个搅龙筒轴向快速定位，提高搅龙筒的对接和定位效率，以提高搅龙筒的焊接效率。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，还包括位于搅龙筒下方的第一导轨，夹紧装置可移动地设在第一导轨上；第一导轨上还设有可移动的滑板，滑板上固定有动力件和第二导轨，第二导轨上设有可移动的第二定位装置，动力件用于推动第二定位装置在第二导轨上移动；第一导轨和第二导轨平行设置。

采用上述进一步方案的有益效果是，设置第一导轨，使得夹紧装置和滑板均可移动和调节，便于对不同轴向长度的搅龙筒进行固定，提高对接固定装置的使用范围和通用性；第二定位装置在滑板固定后，可在动力件的推动下进行直线运动，方便第二定位装置抵紧或松开搅龙筒的端面；使用滑板和导轨，也实现了多种机型搅龙筒对接的通用化。

进一步，每个搅龙筒设有至少两个夹紧装置，夹紧装置包括支撑座和设置在支撑座上方的夹紧臂；夹紧臂可张开并搅龙筒沿径向进出或合拢并夹紧搅龙筒。

采用上述进一步方案的有益效果是，每个搅龙筒设置至少两个夹紧装置，以便于对搅龙筒进行夹紧并保证搅龙筒的稳定性；支撑座用于放置搅龙筒并作为支撑，夹紧臂用于夹紧搅龙筒。

进一步，夹紧臂可合拢并与支撑座一起围成中空的环状结构，支撑座设有沿竖直方向伸出的第一定位销，第一定位销用于与搅龙筒卡接。

采用上述进一步方案的有益效果是，夹紧臂与支撑座围成环形的结构，对搅龙筒进行夹紧，保证了与搅龙筒筒身的接触面积，提高夹持搅龙筒后的稳定性；第一定位销可与搅龙筒筒身卡接定位，定位效果好。

进一步，支撑座的两端沿横向均伸出有第一支座，第一支座上均铰接有气缸；每个气缸的推动轴上均铰接有一个夹紧臂，夹紧臂同时与支撑座的顶部铰接。

采用上述进一步方案的有益效果是，夹紧装置对称设置，夹持的稳定性好；气缸的两端均为铰接结构，且夹紧臂铰接固定在支撑座上，使得气缸轴向伸缩时可带动夹紧臂运动，即使得夹紧臂进行旋转。

进一步，第一定位装置从下至上设有依次相连的安装部、翻转组件和定位部，安装部和定位部分别连接在翻转组件的两端。

采用上述进一步方案的有益效果是，安装部和定位部分别连接在翻转组件的两端，使得第一定位装置完成搅龙筒定位后，进行翻转移开时，定位部可整体移开搅龙筒的端面，不影响搅龙筒该端面与其余搅龙筒进行对接或焊接等操作。

进一步，定位部的中部朝向搅龙筒的轴心伸出有第二定位销；翻转组件的下端铰接在安装部上并伸出有限位杆，安装部上固定有卡位杆，卡位杆设在限位杆上方。

采用上述进一步方案的有益效果是，第二定位销可与搅龙筒端面轴心处的定位结构抵接，定位效果好；卡位杆位置固定，限位杆可随安装部旋转，通过卡位杆与限位杆抵接，即可限制安装部的旋转角度，限位结构简单方便。

进一步，第二定位销插接在定位部的中孔内，第二定位销的一端用于与搅龙筒的端面卡接定位，第二定位销的另一端径向伸出有把手。

采用上述进一步方案的有益效果是，第二定位销轴向位置可移动地固定在定位部上，便于第二定位销与搅龙筒端面轴心处卡紧，提高定位精度；设置把手，便于调节第二定位销的轴向位置，便于第二定位销的抵紧或移开。

进一步，第二定位装置朝向搅龙筒的端面设有第二定位盘，第二定位盘用于与搅龙筒的幅盘贴合；第二定位盘上设有可拆卸的第二U形夹，第二定位盘和幅盘二者的厚度之和小于第二U形夹的U形槽宽度，第二U形夹的U形侧壁上螺纹连接有第二抵紧杆。

采用上述进一步方案的有益效果是，第二定位盘用于与搅龙筒端面幅盘贴合定位，使用第二U形夹可将第二定位盘和幅盘夹紧并固定在一起，使用抵紧杆以压紧第二定位盘和幅盘，提高位置精度。

根据本实用新型的另一个实用新型目的，提供一种对接焊接机，包括机架，机架上固定有搅龙筒的对接固定装置。

附图说明

图1为本实用新型搅龙筒的对接固定装置整体图；

图2为本实用新型第一定位装置的结构图；

图3为本实用新型夹紧装置得结构图；

图4为本实用新型图1左端的局部放大图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

10第一定位装置；

11安装部；11-1卡位杆；

12翻转组件；12-1限位杆；

13定位部；13-1第二定位销；13-2第一U形夹；13-3第一定位盘；13-4第一抵紧杆；

20第二定位装置；21第二定位盘；22第二U形夹；23第二抵紧杆；

30夹紧装置；31支撑座；32第一定位销；33第一支座；34气缸；35夹紧臂；

40第一导轨；50滑板；60动力件；70第二导轨；80底座。

具体实施方式

以下对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

本申请的使用方式为：装置可用于至少两个搅龙筒的辅助焊接对接。

如图1，以将三个搅龙筒对接作为示例，对接固定装置的结构设置可为：对接固定装置沿搅龙筒的轴向依次设有三组夹紧装置30，每组夹紧装置30具有三个，共九个夹紧装置30，每组夹紧装置30用于夹紧不同的搅龙筒；相邻的两组夹紧装置30间设有第一定位装置10，共两个第一定位装置10；靠近对接固定装置的两端且位于搅龙筒轴向，两端各设有一个第二定位装置20，共两个第二定位装置20。

三个搅龙筒的对接与焊接过程为：使夹紧装置30的夹紧臂35处于打开的状态，先将中间的搅龙筒移动到中间组夹紧装置30上，使用位于中间搅龙筒两端的第一定位装置10进行定位，移动翻转组件12使得定位部13靠近搅龙筒端面，调节第二定位销13-1使之与搅龙筒端面定位结构抵接，也可使用第一U形夹13-2卡住第一定位盘13-3和搅龙筒的端面幅盘，并通过第一抵紧杆13-4压紧；完成搅龙筒两端的定位后，控制中间组夹紧装置30的夹紧臂35合拢以夹紧搅龙筒，后转动并移开两个第一定位装置10通过翻转组件12带动定位部13转动，以此完成中间的搅龙筒地定位与固定。后固定前方或后方的任一搅龙筒，例如先固定前方搅龙筒，将搅龙筒放在对应的夹紧装置30上，使得前方搅龙筒的一端与中间搅龙筒端面抵接，并调节使得前方搅龙筒另一端的中部定位结构与第二定位装置20抵接，并可使用第二U形夹22卡住第二定位盘21和前方搅龙筒的幅盘，使用第二抵紧杆23抵紧，后合拢对应夹紧装置30的夹紧臂35，以完成前方搅龙筒的定位，此时可进行焊接，以使得中间搅龙筒与前方搅龙筒抵接的端面相连。后以与固定前方搅龙筒同样的方式固定后方搅龙筒，完成后方搅龙筒定位后，将搅龙筒抵接的端面焊接，以完成三个搅龙筒的端面对接及焊接；焊接后打开夹紧装置30，使用相关工具移开完成轴向焊接增长的搅龙筒。

实施例1

如图1，一种搅龙筒的对接固定装置，用于多个搅龙筒的依次对接，包括第一定位装置10、第二定位装置20和夹紧装置30，第一定位装置10设有至少一个，其可翻转并设在相邻搅龙筒之间的焊接端面处，第二定位装置20有两个且分别与位于两端的搅龙筒的两个非焊接端面抵接定位，每个搅龙筒的下方均设有夹紧装置30。

该实施例的有益效果是：本申请用于将多个搅龙筒轴向焊接对接时的安装定位，第一定位装置10设在搅龙筒的对接面旁，用于搅龙筒对接面处的端面定位，由于第一定位装置10可翻转，使得第一定位装置10完成定位后可以翻转移开，以方便对相邻搅龙筒进行焊接对接；第二定位装置20用于搅龙筒非焊接对接面的定位，可设在对接固定装置的两端部，以对搅龙筒位于两端的非焊接对接面进行定位；夹紧装置30设在下方，可用于搅龙筒的夹紧和底部支撑；综上，本申请可用于多个搅龙筒轴向快速定位，提高搅龙筒的对接和定位效率，以提高搅龙筒的焊接效率。

在本实施例的基础上，两个定位装置均可用于与搅龙筒两端端部中轴处的定位结构抵接，第一定位装置10可用于与搅龙筒端面处设置的中心定位结构相抵接定位，第二定位装置20不可翻转，用于搅龙筒非焊接端面的定位。

具体可为，在使用定位装置完成一个第一个搅龙筒两端定位后，使用夹紧装置30夹紧该第一个搅龙筒的筒身，完成对第一个搅龙筒的定位，此时可松开第一定位装置10，并在松开的端面处对接新的第二个搅龙筒，第一个搅龙筒的端部可作为第二搅龙筒的定位面，而在第二个搅龙筒另一端使用第一定位装置10或第二定位装置20两种定位装置的选用，根据第二个搅龙筒是否属于端部搅龙筒来选择，定位后使用夹紧装置30夹紧第二个搅龙筒，此时第一个搅龙筒与第二搅龙筒完成定位，可对两个进行搅龙筒进行对接端面的焊接，使得两个搅龙筒轴向完成对接。

实施例2

如图4，优选的，在实施例1的基础上，还包括位于搅龙筒下方的第一导轨40，夹紧装置30可移动地设在第一导轨40上；第一导轨40上还设有可移动的滑板50，滑板50上固定有动力件60和第二导轨70，第二导轨70上设有可移动的第二定位装置20，动力件60用于推动第二定位装置20在第二导轨70上移动；第一导轨40和第二导轨70平行设置。

采用上述实施例中优选方案的有益效果是，设置第一导轨40，使得夹紧装置30和滑板50均可移动和调节，便于对不同轴向长度的搅龙筒进行固定，提高对接固定装置的使用范围和通用性；第二定位装置20在滑板50固定后，可在动力件60的推动下进行直线运动，方便第二定位装置20抵紧或松开搅龙筒的端面；使用滑板50和导轨，也实现了多种机型搅龙筒对接的通用化。

在本实施例的基础上，第一定位装置10也可设在第一导轨40上，对接固定装置的下方设有底座80，第一导轨40固定在底座80上，第一定位装置10和夹紧装置30的底板上均设有第一定位销32并可伸入底座80的第一定位孔内，以固定第一定位装置10和夹紧装置30的位置；滑板50上也可设置对应的第二定位销13-1并可伸入底座80对应的第二定位孔内，以固定滑板50的位置；而动力件60可推动第二定位装置20沿第二导轨70移动，以便于第二定位装置20对整个需焊接形成的长形搅龙筒的前后两自由端部进行抵紧，方便第二定位装置20对搅龙筒的焊接定位，也便于第二定位装置20焊接后的松开。

设有两个第二定位装置20，且每个第二定位装置20旁均设有滑板50、动力件60和第二导轨70；动力件60可为气缸，也可为电机丝杆结构，只要能沿直线运动且端部能推动第二定位装置20运动，其中动力件60与第二定位装置20可以连接也可以抵接。

一些实施例中，第一定位装置10、夹紧装置30和滑板50的底部均可固定有第一滑台，均通过与各自固定的第一滑台可移动地连接在第一导轨40上；第二定位装置20的底部可设置第二滑台，并通过均第二滑台可移动地连接在第二导轨70上。

具体实施例中，动力件60可使用气缸34，通过气缸34推动第二定位装置20沿搅龙筒的轴向移动；第二定位装置20可设在靠近底板两端部的位置；第一导轨40可为一个整体导轨，也可为多段式但沿同一直线方向设置的分段导轨，减小对第一导轨40长度的需求，有效控制成本；第二导轨70也一样，可为多段式，或整段式都行。

实施例3

如图3，优选的，在实施例1-2的基础上，每个搅龙筒设有至少两个夹紧装置30，夹紧装置30包括支撑座31和在支撑座31上的夹紧臂35；夹紧臂35可张开并供搅龙筒沿径向进出或合拢并夹紧搅龙筒。

采用上述实施例中优选方案的有益效果是，每个搅龙筒设置至少两个夹紧装置30，以便于对搅龙筒进行夹紧并保证搅龙筒的稳定性；支撑座31用于放置搅龙筒并作为支撑，夹紧臂35用于夹紧搅龙筒。

在本实施例的方案下，为了保证快速准确地把筒身夹紧装置30为需求的理论圆柱状态，左右两个夹紧臂35合拢的速度快慢用调速阀PSL1003控制，以实现夹紧臂35对搅龙筒先后顺序动作正确，实现对搅龙筒的正确搭接。

作为本实施例的并列方案，每个搅龙筒沿轴向设有三个夹紧装置30，且夹紧装置30沿搅龙筒的轴向均布，以便于夹紧装置30对搅龙筒进行径向夹紧，保证稳定性。

实施例4

优选的，在实施例1-3的基础上，夹紧臂35可合拢并与支撑座31一起围成中空的环状结构，支撑座31设有沿竖直方向伸出的第一定位销32，第一定位销32用于与搅龙筒筒身卡接。

采用上述实施例中优选方案的有益效果是，夹紧臂35与支撑座31围成环形的结构，对搅龙筒进行夹紧，保证了与搅龙筒筒身的接触面积，提高夹持搅龙筒后的稳定性；第一定位销32可与搅龙筒筒身卡接定位，定位效果好。

在本实施例的基础上，支撑座31沿竖直方向对称设置，支撑座31与搅龙筒筒身贴合的弧度值不超过π，便于搅龙筒筒身进出夹紧装置30。

实施例5

如图3，优选的，在实施例1-4的基础上，支撑座31的两端沿横向均伸出有第一支座33，第一支座33上均铰接有气缸34；每个气缸34的推动轴上均铰接有一个夹紧臂35，夹紧臂35同时与支撑座31的顶部铰接。

采用上述实施例中优选方案的有益效果是，气缸34的两端均为铰接结构，且夹紧臂35铰接固定在支撑座31上，使得气缸34轴向伸缩时可带动夹紧臂35运动，即使得夹紧臂35进行旋转。

在上述实施例的基础上，夹紧装置30自身可为对称结构，提高夹紧装置30对搅龙筒夹持的稳定性。

做为本实施例的并列技术方案，可设置一个夹紧臂35，夹紧臂35一端与支撑座31铰接，另一端可以打开或扣合。

实施例6

如图2，优选的，在实施例1-5的基础上，第一定位装置10从下至上设有依次相连的安装部11、翻转组件12和定位部13，安装部11和定位部13分别连接在翻转组件12的两端。

采用上述实施例中优选方案的有益效果是，安装部11和定位部13分别连接在翻转组件12的两端，使得第一定位装置10完成搅龙筒定位后，进行翻转移开时，定位部13可整体移开搅龙筒的端面，不影响搅龙筒该端面与其余搅龙筒进行对接或焊接等操作。

在上述实施例的基础上，翻转组件12呈L形，使得与翻转组件12两端连接的安装部11和定位部13在水平方向具有位置的偏移，即使得定位部13移开后可完全移开搅龙筒的轴向，不影响其余搅龙筒进行对接或焊接等操作。

实施例7

优选的，在实施例1-6的基础上，定位部13的中部朝向搅龙筒的轴心伸出有第二定位销13-1；翻转组件12的下端铰接在安装部11上并伸出有限位杆12-1，安装部11上固定有卡位杆11-1，卡位杆11-1设在限位杆12-1上方。

采用上述实施例中优选方案的有益效果是，第二定位销13-1可与搅龙筒端面轴心处的定位结构抵接，定位效果好；卡位杆11-1位置固定，限位杆12-1可随安装部11旋转，通过卡位杆11-1与限位杆12-1抵接，即可限制安装部11的旋转角度，限位结构简单方便。

在本实施例的基础上，限位杆12-1与卡位杆11-1可垂直设置，便于卡位杆11-1限定限位杆12-1的旋转角度。

实施例8

优选的，在实施例1-7的基础上，第二定位销13-1插接在定位部13的中孔内，第二定位销13-1的一端用于与搅龙筒的端面卡接定位，第二定位销13-1的另一端径向伸出有把手。

采用上述实施例中优选方案的有益效果是，第二定位销13-1轴向位置可移动地固定在定位部13上，便于第二定位销13-1与搅龙筒端面轴心处卡紧，提高定位精度；设置把手，便于调节第二定位销13-1的轴向位置，便于第二定位销13-1的抵紧或移开。

在本实施例的基础上，第二定位销13-1沿水平方向设置，把手可以为一字型、齿形或十字形等，以便于第二定位销13-1的轴向抽插定位即可；此外，还可设置与第二定位销13-1同轴的第一定位盘13-3，定位盘上设有第一U形夹13-2，第一U形夹13-2上可设置对应的第一抵紧杆13-4，作用和使用方式与第二定位装置20上的第二U形夹22、第二抵紧杆23相同。根据具体使用状态和搅龙筒的定位情况，判断是否使用第一定位装置10的第一U形夹13-2，如可保证定位精度时，可省略不使用第一U形夹13-2，以提高安装、拆卸效率。

实施例9

优选的，在实施例1-8的基础上，第二定位装置20朝向搅龙筒的端面设有第二定位盘21，第二定位盘21用于与搅龙筒的幅盘贴合；第二定位盘21上设有可拆卸的第二U形夹22，第二定位盘21和幅盘二者的厚度之和小于第二U形夹22的U形槽宽度，第二U形夹22的U形侧壁上螺纹连接有第二抵紧杆23。

采用上述实施例中优选方案的有益效果是，第二定位盘21用于与搅龙筒端面幅盘贴合定位，使用第二U形夹22可将第二定位盘21和幅盘夹紧并固定在一起，使用抵紧杆以压紧第二定位盘21和幅盘，提高位置精度。

在本实施例的基础上，搅龙筒的端部设有幅盘，第二抵紧杆23位于第二U形夹22外的一端为十字形或齿形，且该端作为第二抵紧杆23的旋拧端，便于调节第二抵紧杆23沿伸入第二U形夹22内的长度，以便于将第二定位盘21和幅盘压紧在第二U形夹22内。第一定位装置10上的第一U形夹13-2和第一抵紧杆13-4的使用方式，与第二U形夹22和第二抵紧杆23相同。

实施例10

在实施例1-9的基础上，提供一种对接焊接机，包括机架，机架上固定有搅龙筒的对接固定装置。

在本实施例的基础上，多个搅龙筒对接后，可以人工焊接，也可以在机架上安装焊接装置进行焊接。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种搅龙筒的对接固定装置，其特征在于，用于多个搅龙筒的依次对接，包括第一定位装置(10)、第二定位装置(20)和夹紧装置(30)，所述第一定位装置(10)设有至少一个，其可翻转并设在相邻所述搅龙筒之间的焊接端面处，所述第二定位装置(20)有两个且分别与位于两端的所述搅龙筒的两个非焊接端面抵接定位，每个所述搅龙筒的下方均设有所述夹紧装置(30)。

2.根据权利要求1所述的一种搅龙筒的对接固定装置，其特征在于，还包括位于所述搅龙筒下方的第一导轨(40)，所述夹紧装置(30)可移动地设在所述第一导轨(40)上；所述第一导轨(40)上还设有可移动的滑板(50)，所述滑板(50)上固定有动力件(60)和第二导轨(70)，所述第二导轨(70)上设有可移动的所述第二定位装置(20)，所述动力件(60)用于推动所述第二定位装置(20)在所述第二导轨(70)上移动；所述第一导轨(40)和所述第二导轨(70)平行设置。

3.根据权利要求1所述的一种搅龙筒的对接固定装置，其特征在于，每个所述搅龙筒设有至少两个所述夹紧装置(30)，所述夹紧装置(30)包括支撑座(31)和设置在所述支撑座(31)上的夹紧臂(35)；所述夹紧臂(35)可张开并供所述搅龙筒沿径向进出或合拢并夹紧所述搅龙筒。

4.根据权利要求3所述的一种搅龙筒的对接固定装置，其特征在于，所述夹紧臂(35)可合拢并与所述支撑座(31)一起围成中空的环状结构，所述支撑座(31)设有沿竖直方向伸出的第一定位销(32)，所述第一定位销(32)用于与所述搅龙筒卡接。

5.根据权利要求4所述的一种搅龙筒的对接固定装置，其特征在于，所述支撑座(31)的两端沿横向均伸出有第一支座(33)，所述第一支座(33)上均铰接有气缸(34)；每个所述气缸(34)的推动轴上均铰接有一个所述夹紧臂(35)，所述夹紧臂(35)同时与所述支撑座(31)的顶部铰接。

6.根据权利要求1-5任一项所述的一种搅龙筒的对接固定装置，其特征在于，所述第一定位装置(10)从下至上设有依次相连的安装部(11)、翻转组件(12)和定位部(13)，所述安装部(11)和所述定位部(13)分别连接在所述翻转组件(12)的两端。

7.根据权利要求6所述的一种搅龙筒的对接固定装置，其特征在于，所述定位部(13)的中部朝向所述搅龙筒的轴心伸出有第二定位销(13-1)；所述翻转组件(12)的下端铰接在所述安装部(11)上并伸出有限位杆(12-1)，所述安装部(11)上固定有卡位杆(11-1)，所述卡位杆(11-1)设在所述限位杆(12-1)上方。

8.根据权利要求7所述的一种搅龙筒的对接固定装置，其特征在于，所述第二定位销(13-1)插接在所述定位部(13)的中孔内，所述第二定位销(13-1)的一端用于与所述搅龙筒的端面卡接定位，所述第二定位销(13-1)的另一端径向伸出有把手。

9.根据权利要求1-5任一项所述的一种搅龙筒的对接固定装置，其特征在于，所述第二定位装置(20)朝向所述搅龙筒的端面设有第二定位盘(21)，所述第二定位盘(21)用于与所述搅龙筒的幅盘贴合；所述第二定位盘(21)上设有可拆卸的第二U形夹(22)，所述第二定位盘(21)和所述幅盘二者的厚度之和小于所述第二U形夹(22)的U形槽宽度，所述第二U形夹(22)的U形侧壁上螺纹连接有第二抵紧杆(23)。

10.一种对接焊接机，其特征在于，包括机架，所述机架上固定有上述权利要求1-9中任一权利要求所述的搅龙筒的对接固定装置。