CN218426639U - 焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种焊接装置，包括：基座；焊接平台，设置在基座上，焊接平台包括设置在基座上的支撑柱以及铰接在支撑柱上方的操作台，操作台上设置有工件固定部，支撑柱铰接在操作台的中心点处；夹持机构，设置在基座上，夹持机构包括用于夹持焊枪的夹持座，夹持座位于焊接平台的上方。应用本实用新型的技术方案能够有效地解决相关技术中的待焊接工件的位置不能灵活调节的问题。

Description

焊接装置

技术领域

本实用新型涉及焊接工具领域，具体而言，涉及一种焊接装置。

背景技术

目前的焊接装置一般包括焊接操作台和设置在焊接操作台上方的焊枪。通过操作人员控制焊枪的位置以及配合待焊接工件的旋转来实现对预定位置的焊接。

以手工电弧焊的焊接方式为例，手工电弧焊的设备主要由电焊机和焊钳组成，在手工电弧焊的焊接过程中待焊接工件的位置均由焊接人员手动调整，这种设置方式增加了操作人员的工作量，为焊接操作带来了很大的不便。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种焊接装置，以解决相关技术中的待焊接工件的位置不能灵活调节的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种焊接装置，包括：基座；焊接平台，设置在基座上，焊接平台包括设置在基座上的支撑柱以及铰接在支撑柱上方的操作台，操作台上设置有工件固定部，支撑柱铰接在操作台的中心点处；夹持机构，设置在基座上，夹持机构包括用于夹持焊枪的夹持座，夹持座位于焊接平台的上方。

进一步地，支撑柱与操作台通过球形铰接座连接。

进一步地，焊接装置还包括：支撑杆，支撑杆的第一端连接在支撑柱上，支撑杆的第二端与操作台铰接设置，支撑杆为伸缩驱动杆。

进一步地，操作台的底部设置有插槽，支撑杆的第二端铰接有插接块，支撑杆通过插接块与操作台铰接，插接块插接于插槽内。

进一步地，插槽为环形插槽，环形插槽的圆心与操作台的中心点重合。

进一步地，焊接装置还包括：第一锥齿轮，沿水平方向可转动地设置在支撑柱上，支撑杆的第一端与第一锥齿轮固定连接；转动杆，设置在基座上，转动杆上设置有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮。

进一步地，基座上设置有安装座，转动杆可转动地设置在安装座内；和/或焊接装置还包括设置在转动杆上的转动盘，转动盘上设置有转动手柄。

进一步地，夹持机构还包括升降机构，夹持座设置在升降机构上。

进一步地，基座包括柜体，夹持机构以及焊接平台均设置在柜体上。

进一步地，支撑杆为电动伸缩杆或者液压伸缩杆或者气动伸缩杆。

应用本实用新型的技术方案，基座上设置焊接平台和夹持机构。其中，焊接平台用以固定待焊接工件并对待焊接工件的位置进行调节，夹持机构用以夹持焊枪。具体地，焊接平台包括支撑柱以及与支撑柱铰接设置的操作台，操作台上设置用以固定待焊接工件的固定部，由于焊接平台与支撑柱铰接设置，因此操作台可以相对于水平面产生倾斜，操作台倾斜能够带动待焊接工件倾斜。另外，支撑柱铰接在操作台的中心点处，使得操作台能够在多个方向上形成倾斜，并且能够提升操作台受力的平衡性。上述结构提升了操作台的灵活性，从而可以通过调节操作台的位置对待焊接工件的位置进行调节，使得操作人员不必夹持着待焊接工件来调节其位置，提升了焊接操作的便捷性。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的焊接装置的实施例的结构示意图；

图2示出了图1的焊接装置的局部结构剖视图；

图3示出了图2的焊接装置的A处的放大结构示意图；以及

图4示出了图1的焊接装置的焊枪的立体结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、基座；20、焊接平台；21、支撑柱；22、操作台；221、插槽；23、球形铰接座；30、夹持机构；31、夹持座；32、升降机构；40、支撑杆；50、插接块；60、第一锥齿轮；70、转动杆；80、第二锥齿轮；90、安装座；100、焊枪。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

如图1至图4所示，本实施例的焊接装置包括：基座10、焊接平台20以及夹持机构30。其中，焊接平台20设置在基座10上，焊接平台20包括设置在基座10上的支撑柱21以及铰接在支撑柱21上方的操作台22，操作台22上设置有工件固定部，支撑柱21铰接在操作台22的中心点处；夹持机构30设置在基座10上，夹持机构30包括用于夹持焊枪100的夹持座31，夹持座31位于焊接平台20的上方。

应用本实施例的技术方案，基座10上设置焊接平台20和夹持机构30。其中，焊接平台20用以固定待焊接工件并对待焊接工件的位置进行调节，夹持机构30用以夹持焊枪100。具体地，焊接平台20包括支撑柱21以及与支撑柱21铰接设置的操作台22，操作台22上设置用以固定待焊接工件的固定部，由于焊接平台20与支撑柱21铰接设置，因此操作台22可以相对于水平面产生倾斜，操作台22倾斜能够带动待焊接工件倾斜。另外，支撑柱21铰接在操作台22的中心点处，使得操作台22能够在多个方向上形成倾斜，并且能够提升操作台22受力的平衡性。上述结构提升了操作台22的灵活性，从而可以通过调节操作台22的位置对待焊接工件的位置进行调节，使得操作人员不必夹持着待焊接工件来调节其位置，提升了焊接操作的便捷性。

具体地，如图1至图3所示，在本实施例中，支撑柱21与操作台22通过球形铰接座23连接。上述结构中，采用球形铰接座23连接支撑柱21与操作台22一方面能够保证支撑柱21与操作台22的连接稳定性，另一方面也能够保证操作台22相对于支撑柱21能够灵活调节。

如图1至图3所示，在本实施例中，焊接装置还包括支撑杆40，支撑杆40的第一端连接在支撑柱21上，支撑杆40的第二端与操作台22铰接设置，支撑杆40为伸缩驱动杆。上述结构中，可通过支撑杆调节操作台22的倾斜程度。具体地，可以缩短支撑杆40的长度使支撑杆40带动操作台22的一端下沉，使操作台22形成沿第一预定角度倾斜的状态。相应地，也可以增加支撑杆40的长度使支撑杆40带动操作台22的一端上升，使操作台22形成沿第二预定角度倾斜的状态。

另外，上述设置方式能够通过调节支撑杆40的伸缩长度来实现对操作台22倾斜程度的调节，从而进一步便于操作人员对操作台22进行调节。同时支撑杆40也能够起到支撑操作台22的作用，从而提升操作台22的连接稳定性。

如图2和图3所示，在本实施例中，操作台22的底部设置有插槽221，支撑杆40的第二端铰接有插接块50，支撑杆40通过插接块50与操作台22铰接，插接块50位置可调节地插接于插槽221内。上述结构可以使支撑杆40与操作台22的连接位置更加灵活，从而便于实现操作台22在多个方向上的倾斜。具体地，可以通过改变插接块50在插槽221内的插接位置，同时配合支撑杆40伸长或者缩短来使操作台22沿目标角度倾斜。

具体地，如图3所示，在本实施例中，插槽221为环形插槽，环形插槽的圆心与操作台22的中心点重合。上述结构进一步增加了支撑杆40与操作台22的连接点位，从而进一步提升了操作台22的位置调节的灵活性。

需要说明的是，环形插槽可以与插接块50过盈配合，环形插槽内也可以设置多个卡接点位，使插接块50与环形插槽的槽壁卡接配合。

如图2和图3所示，在本实施例中，焊接装置还包括第一锥齿轮60和转动杆70。其中，第一锥齿轮60沿水平方向可转动地设置在支撑柱21上，支撑杆40的第一端与第一锥齿轮60固定连接；转动杆70，设置在基座10上，转动杆70上设置有与第一锥齿轮60啮合的第二锥齿轮80。上述结构中，用户可以通过转动杆70使得操作台22以球形铰接座23为圆心转动，从而调节带焊接工件的放置角度。具体地，转动杆70转动能够带动第二锥齿轮80转动，第二锥齿轮80与第一锥齿轮60啮合，第一锥齿轮60由与支撑柱21转动连接，从而使得第一锥齿轮60能够转动，第一锥齿轮60转动带动支撑杆40转动，支撑杆40的第二端与操作台22连接，从而带动操作台22转动。上述结构进一步提升了操作台22的灵活性，从而使得待焊接工件可调节的位置更加丰富，进一步提升了焊接操作的便捷性。

如图2所示，在本实施例中，基座10上设置有安装座90，转动杆70可转动地设置在安装座90内。上述结构中，安装座90能够对转动杆70进行承托，从而保证了转动杆70转动过程中的稳定性。

还需要说明的是，焊接装置还包括设置在转动杆70上的转动盘，转动盘上设置有转动手柄。上述结构能够方便操作人员转动转动杆70，使得操作人员驱动转动杆70转动时能够更加省力。

如图2所示，在本实施例中，夹持机构30还包括升降机构32，夹持座31设置在升降机构32上。上述结构能够实现对焊枪100的高度的自动调节，从而提升了焊接装置的自动化程度，有助于进一步提升焊接操作的便捷性。

需要说明的是，如图2和图4所示，焊枪100可以固定在夹持座31上，随着升降机构32的移动进行上下调节。焊枪100也可以从夹持座31上拆卸下来，通过操作人员手持进行手动焊接。

如图1至图3所示，在本实施例中，基座10包括柜体，夹持机构30以及焊接平台20均设置在柜体上。上述结构中，柜体内具有储物空间，可以用来放置焊接用的护具、耗材等，进一步提升了焊接装置的功能性。

另外，需要说明的是，如图3所示，在本实施例中，支撑杆40为电动伸缩杆或者液压伸缩杆或者气动伸缩杆。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种焊接装置，其特征在于，包括：

基座(10)；

焊接平台(20)，设置在所述基座(10)上，所述焊接平台(20)包括设置在所述基座(10)上的支撑柱(21)以及铰接在所述支撑柱(21)上方的操作台(22)，所述操作台(22)上设置有工件固定部，所述支撑柱(21)铰接在所述操作台(22)的中心点处；

夹持机构(30)，设置在所述基座(10)上，所述夹持机构(30)包括用于夹持焊枪(100)的夹持座(31)，所述夹持座(31)位于所述焊接平台(20)的上方。

2.根据权利要求1所述的焊接装置，其特征在于，所述支撑柱(21)与所述操作台(22)通过球形铰接座(23)连接。

3.根据权利要求2所述的焊接装置，其特征在于，所述焊接装置还包括：

支撑杆(40)，所述支撑杆(40)的第一端连接在所述支撑柱(21)上，所述支撑杆(40)的第二端与所述操作台(22)铰接设置，所述支撑杆(40)为伸缩驱动杆。

4.根据权利要求3所述的焊接装置，其特征在于，所述操作台(22)的底部设置有插槽(221)，所述支撑杆(40)的第二端铰接有插接块(50)，所述支撑杆(40)通过所述插接块(50)与所述操作台(22)铰接，所述插接块(50)位置可调节地插接于所述插槽(221)内。

5.根据权利要求4所述的焊接装置，其特征在于，所述插槽(221)为环形插槽，所述环形插槽的圆心与所述操作台(22)的中心点重合。

6.根据权利要求3至5中任一项所述的焊接装置，其特征在于，所述焊接装置还包括：

第一锥齿轮(60)，沿水平方向可转动地设置在所述支撑柱(21)上，所述支撑杆(40)的第一端与所述第一锥齿轮(60)固定连接；

转动杆(70)，设置在所述基座(10)上，所述转动杆(70)上设置有与所述第一锥齿轮(60)啮合的第二锥齿轮(80)。

7.根据权利要求6所述的焊接装置，其特征在于，所述基座(10)上设置有安装座(90)，所述转动杆(70)可转动地设置在所述安装座(90)内；和/或

所述焊接装置还包括设置在所述转动杆(70)上的转动盘，所述转动盘上设置有转动手柄。

8.根据权利要求1所述的焊接装置，其特征在于，所述夹持机构(30)还包括升降机构(32)，所述夹持座(31)设置在所述升降机构(32)上。

9.根据权利要求1所述的焊接装置，其特征在于，所述基座(10)包括柜体，所述夹持机构(30)以及所述焊接平台(20)均设置在所述柜体上。

10.根据权利要求3所述的焊接装置，其特征在于，所述支撑杆(40)为电动伸缩杆或者液压伸缩杆或者气动伸缩杆。

Images