CN221064518U - 一种轴流风机叶片端部打孔装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种轴流风机叶片端部打孔装置，涉及风机叶片端部打孔的技术领域，包括底座、L形板和定位槽体，L形板的顶端下表面安装有升降组件，升降组件的下表面安装有防溅射组件，防溅射组件的内部安装有打孔组件，定位槽体的相对内侧壁中部固定连接有搭接板，搭接板正上方的定位槽体内侧壁安装有定位组件，定位槽体的内部容腔通过通孔与底座的上端内部容腔相连通，底座的内侧壁中部固定连接有内过滤网，底座的右侧外壁开设有排气孔，排气孔的内侧壁安装有吸气扇；通过以上结构的配合可以对叶片端部钻孔时产生的碎屑进行集中收集，尽量避免钻孔时的碎屑溅射到外部空气中，降低叶片钻孔时对周边环境造成污染。

Description

一种轴流风机叶片端部打孔装置

技术领域

本实用新型属于风机叶片端部打孔技术领域，具体为一种轴流风机叶片端部打孔装置。

背景技术

大型轴流风机中，其叶轮和叶片均是采用浇铸形成，浇铸完成的叶片，其叶柄的端部处根据设计需要，其需要对其进行打孔。

现有的加工方式是将其固定在钻床下方，通过人工手动将钻头下降对叶片的叶柄端面进行通孔打孔加工，而在打孔的过程中会产生溅射的碎屑，部分碎屑会溅射到空气中或设备周边，会对周边的环境造成污染，同时这些溅射的碎屑收集起来也较为不便。

为此提出一种轴流风机叶片端部打孔装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了可以对叶片端部钻孔时产生的碎屑进行集中收集，尽量避免钻孔时的碎屑溅射到外部空气中，降低叶片钻孔时对周边环境造成污染，本申请提供一种轴流风机叶片端部打孔装置。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种轴流风机叶片端部打孔装置，包括底座，所述底座的上表面左端固定连接有L形板，所述底座的上表面中部固定连接有定位槽体，所述L形板的顶端下表面安装有升降组件，所述升降组件的下表面安装有防溅射组件，所述防溅射组件的内部安装有打孔组件，所述定位槽体的相对内侧壁中部固定连接有搭接板，所述搭接板正上方的所述定位槽体内侧壁安装有定位组件，所述定位槽体的内部容腔通过通孔与所述底座的上端内部容腔相连通，所述底座的内侧壁中部固定连接有内过滤网，所述底座的右侧外壁开设有排气孔，所述排气孔的内侧壁安装有吸气扇，所述排气孔的外部开口内壁处固定连接有外过滤网；

所述防溅射组件包括有上防尘筒，所述上防尘筒的内部开设有滑腔，所述滑腔的下端开口处的内壁对称安装有限位块，所述滑腔的内表面滑动连接有滑块，所述滑块的下表面固定连接有下防尘筒，所述下防尘筒远离所述滑块的一端穿过两个所述限位块之间的间隙后延伸到外部，所述下防尘筒的下端内部容腔连通有吸尘管，所述吸尘管远离所述下防尘筒的一端与所述底座的上端内部容腔相连通。

进一步地，所述升降组件包括有上电动缸，所述上电动缸固定连接在所述L形板的顶端下表面，所述上电动缸的输出端安装有上活塞杆，所述上活塞杆的下表面与所述上防尘筒的上表面中部固定连接。

进一步地，所述打孔组件包括有电机，所述电机固定连接在所述上防尘筒的顶端内壁，所述电机的输出端固定连接有转动轴，所述转动轴的下表面安装有打孔钻头。

进一步地，所述定位组件包括有下电动缸，所述下电动缸的输出端安装有下活塞杆，所述下活塞杆的下表面固定连接有压紧块。

进一步地，所述定位槽体的内底面由四周向所述通孔的上端开口处倾斜。

进一步地，所述底座的前侧面铰接有密封板，所述密封板的前侧外表面固定连接有把手。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型中，将叶片放置在搭至在搭接板上后，可以利用定位组件将叶片压紧，接着利用升降组件带动防溅射组件和打孔组件向下移动，直到下防尘筒与叶片的上表面相贴合，接着可以利用打孔组件对叶片端部进行打孔，而在这个过程中，升降组件也会带动打孔组件向下移动，此时下防尘筒可以推动滑块在滑腔的内表面进行滑动，而下防尘筒也会向滑腔内部收缩，从而保持下防尘筒的下表面与叶片端部相贴合，此时钻孔产生的溅射碎屑会被上防尘筒和下防尘筒拦截，通过以上结构的配合可以尽量避免钻孔时的碎屑溅射到外部空气中，降低叶片钻孔时对周边环境造成污染。

2.本实用新型中，叶片端部钻孔时向上溅射的碎屑会被留在上防尘筒和下防尘筒的内部容腔，一部分穿过叶片空隙被带入到定位槽体内部的碎屑会落至定位槽体的内底面，此时可以启动吸气扇对底座内部的空气进行抽动，当底座内部的空气被抽走后，会与外部产生气压差，此时外部空气可以从通孔处带动定位槽体底部的碎屑进入到底座内部，同时上防尘筒和下防尘筒内部的碎屑也可以经过吸尘管被气流带动进入到底座内部，而内过滤网可以将碎屑截留下来留在上表面，而气流可以穿过内过滤网从排气孔排出，通过以上结构的配合可以对叶片端部钻孔时产生的碎屑进行集中收集，尽量避免钻孔时的碎屑溅射到外部空气中，降低叶片钻孔时对周边环境造成污染。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的剖面图；

图3为本实用新型中图2的A处放大图；

图4为本实用新型中图2的B处放大图；

图5为本实用新型中图2的C处放大图。

图中标记：1-底座、2-L形板、3-升降组件、4-防溅射组件、5-定位槽体、6-定位组件、7-吸尘管、8-打孔组件、11-内过滤网、12-排气孔、13-外过滤网、14-吸气扇、15-密封板、16-把手、31-上电动缸、32-上活塞杆、41-上防尘筒、42-滑腔、43-滑块、44-下防尘筒、45-限位块、51-搭接板、52-通孔、61-下电动缸、62-下活塞杆、63-压紧块、81-电机、82-转动轴、83-打孔钻头。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

参照图1-图5，一种轴流风机叶片端部打孔装置，包括底座1，底座1的上表面左端固定连接有L形板2，底座1的上表面中部固定连接有定位槽体5，定位槽体5的相对内侧壁中部固定连接有搭接板51，搭接板51正上方的定位槽体5内侧壁安装有定位组件6，定位组件6包括有下电动缸61，下电动缸61的输出端安装有下活塞杆62，下活塞杆62的下表面固定连接有压紧块63；具体为，将叶片放置在搭接在搭接板51上后，可以利用启动下电动缸61使下活塞杆62带动压紧块63向下移动，以便将叶片侧边压紧在搭接板51上表面。

参照图1-图5，L形板2的顶端下表面安装有升降组件3，升降组件3的下表面安装有防溅射组件4，防溅射组件4包括有上防尘筒41，上防尘筒41的内部开设有滑腔42，滑腔42的下端开口处的内壁对称安装有限位块45，滑腔42的内表面滑动连接有滑块43，滑块43的下表面固定连接有下防尘筒44；升降组件3包括有上电动缸31，上电动缸31固定连接在L形板2的顶端下表面，上电动缸31的输出端安装有上活塞杆32，上活塞杆32的下表面与上防尘筒41的上表面中部固定连接，具体为，启动上电动缸31使上活塞杆32带动防溅射组件4和打孔组件8向下移动，直到下防尘筒44与叶片的上表面相贴合。

参照图1-图5，下防尘筒44远离滑块43的一端穿过两个限位块45之间的间隙后延伸到外部，下防尘筒44的下端内部容腔连通有吸尘管7，吸尘管7远离下防尘筒44的一端与底座1的上端内部容腔相连通，防溅射组件4的内部安装有打孔组件8，打孔组件8包括有电机81，电机81固定连接在上防尘筒41的顶端内壁，电机81的输出端固定连接有转动轴82，转动轴82的下表面安装有打孔钻头83；具体为，启动电机81可以使转动轴82带动打孔钻头83进行旋转，而在这个过程中，升降组件3也会带动打孔钻头83向下移动，以便旋转的打孔钻头83在向下移动的过程中对叶片端部进行打孔；此时下防尘筒44可以推动滑块43在滑腔42的内表面进行滑动，而下防尘筒44也会向滑腔42内部收缩，从而保持下防尘筒44的下表面与叶片端部相贴合，以便钻孔产生的溅射碎屑会被上防尘筒41和下防尘筒44拦截，通过以上结构的配合可以尽量避免钻孔时的碎屑溅射到外部空气中，降低叶片钻孔时对周边环境造成污染。

参照图1-图5，定位槽体5的内部容腔通过通孔52与底座1的上端内部容腔相连通，底座1的内侧壁中部固定连接有内过滤网11，底座1的右侧外壁开设有排气孔12，排气孔12的内侧壁安装有吸气扇14，排气孔12的外部开口内壁处固定连接有外过滤网13，定位槽体5的内底面由四周向通孔52的上端开口处倾斜；具体为，叶片端部钻孔时向上溅射的碎屑会被留在上防尘筒41和下防尘筒44的内部容腔，一部分穿过叶片空隙被带入到定位槽体5内部的碎屑会落至定位槽体5的内底面，此时可以启动吸气扇14对底座1内部的空气进行抽动，当底座1内部的空气被抽走后，会与外部产生气压差，此时外部空气可以从通孔52处带动定位槽体5底部的碎屑进入到底座1内部，同时上防尘筒41和下防尘筒44内部的碎屑也可以经过吸尘管7被气流带动进入到底座1内部；底座1的前侧面铰接有密封板15，密封板15的前侧外表面固定连接有把手16；具体为，用手握住把手16将密封板15打开，以便对内过滤网11上表面的碎屑进行收集；通过以上结构的配合可以对叶片端部钻孔时产生的碎屑进行集中收集，尽量避免钻孔时的碎屑溅射到外部空气中，降低叶片钻孔时对周边环境造成污染。

本申请一种轴流风机叶片端部打孔装置实施例的实施原理为：

使用该打孔装置时先接入外部电源，将叶片放置在搭接在搭接板51上后，可以利用启动下电动缸61使下活塞杆62带动压紧块63向下移动，以便将叶片侧边压紧在搭接板51上表面，接着启动上电动缸31使上活塞杆32带动防溅射组件4和打孔组件8向下移动，直到下防尘筒44与叶片的上表面相贴合，接着可以启动电机81使转动轴82带动打孔钻头83进行旋转，而在这个过程中，升降组件3也会带动打孔钻头83向下移动，以便旋转的打孔钻头83在向下移动的过程中对叶片端部进行打孔；此时下防尘筒44可以推动滑块43在滑腔42的内表面进行滑动，而下防尘筒44也会向滑腔42内部收缩，从而保持下防尘筒44的下表面与叶片端部相贴合，以便钻孔产生的溅射碎屑会被上防尘筒41和下防尘筒44拦截，通过以上结构的配合可以尽量避免钻孔时的碎屑溅射到外部空气中，降低叶片钻孔时对周边环境造成污染。

叶片端部钻孔时向上溅射的碎屑会被留在上防尘筒41和下防尘筒44的内部容腔，一部分穿过叶片空隙被带入到定位槽体5内部的碎屑会落至定位槽体5的内底面，此时可以启动吸气扇14对底座1内部的空气进行抽动，当底座1内部的空气被抽走后，会与外部产生气压差，此时外部空气可以从通孔52处带动定位槽体5底部的碎屑进入到底座1内部，同时上防尘筒41和下防尘筒44内部的碎屑也可以经过吸尘管7被气流带动进入到底座1内部，而内过滤网11可以将碎屑截留下来留在上表面，而气流可以穿过内过滤网11从排气孔12排出，紧接着便可以用手握住把手16将密封板15打开，以便对内过滤网11上表面的碎屑进行收集；通过以上结构的配合可以对叶片端部钻孔时产生的碎屑进行集中收集，尽量避免钻孔时的碎屑溅射到外部空气中，降低叶片钻孔时对周边环境造成污染。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种轴流风机叶片端部打孔装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上表面左端固定连接有L形板（2），所述底座（1）的上表面中部固定连接有定位槽体（5），所述L形板（2）的顶端下表面安装有升降组件（3），所述升降组件（3）的下表面安装有防溅射组件（4），所述防溅射组件（4）的内部安装有打孔组件（8），所述定位槽体（5）的相对内侧壁中部固定连接有搭接板（51），所述搭接板（51）正上方的所述定位槽体（5）内侧壁安装有定位组件（6），所述定位槽体（5）的内部容腔通过通孔（52）与所述底座（1）的上端内部容腔相连通，所述底座（1）的内侧壁中部固定连接有内过滤网（11），所述底座（1）的右侧外壁开设有排气孔（12），所述排气孔（12）的内侧壁安装有吸气扇（14），所述排气孔（12）的外部开口内壁处固定连接有外过滤网（13）；

所述防溅射组件（4）包括有上防尘筒（41），所述上防尘筒（41）的内部开设有滑腔（42），所述滑腔（42）的下端开口处的内壁对称安装有限位块（45），所述滑腔（42）的内表面滑动连接有滑块（43），所述滑块（43）的下表面固定连接有下防尘筒（44），所述下防尘筒（44）远离所述滑块（43）的一端穿过两个所述限位块（45）之间的间隙后延伸到外部，所述下防尘筒（44）的下端内部容腔连通有吸尘管（7），所述吸尘管（7）远离所述下防尘筒（44）的一端与所述底座（1）的上端内部容腔相连通。

2.如权利要求1所述的一种轴流风机叶片端部打孔装置，其特征在于：所述升降组件（3）包括有上电动缸（31），所述上电动缸（31）固定连接在所述L形板（2）的顶端下表面，所述上电动缸（31）的输出端安装有上活塞杆（32），所述上活塞杆（32）的下表面与所述上防尘筒（41）的上表面中部固定连接。

3.如权利要求1所述的一种轴流风机叶片端部打孔装置，其特征在于：所述打孔组件（8）包括有电机（81），所述电机（81）固定连接在所述上防尘筒（41）的顶端内壁，所述电机（81）的输出端固定连接有转动轴（82），所述转动轴（82）的下表面安装有打孔钻头（83）。

4.如权利要求1所述的一种轴流风机叶片端部打孔装置，其特征在于：所述定位组件（6）包括有下电动缸（61），所述下电动缸（61）的输出端安装有下活塞杆（62），所述下活塞杆（62）的下表面固定连接有压紧块（63）。

5.如权利要求1所述的一种轴流风机叶片端部打孔装置，其特征在于：所述定位槽体（5）的内底面由四周向所述通孔（52）的上端开口处倾斜。

6.如权利要求1所述的一种轴流风机叶片端部打孔装置，其特征在于：所述底座（1）的前侧面铰接有密封板（15），所述密封板（15）的前侧外表面固定连接有把手（16）。