CN221064088U - 金属圆片模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了金属圆片模具，属于模具技术领域。本实用新型包括底座，所述底座表面开设有切割槽，所述底座左右两侧均固定连接有固定块，所述固定块内侧开设有固定槽。本实用新型通过设置第一升降螺柱和第二升降螺柱，使得凸柱的移动轨迹被限制，使得其移动更加稳定使得凸柱可以均匀挤压金属片，提高了装置挤压的稳定性，通过设置第一齿轮，使得第二升降螺柱带动升降板移动的同时，可以通过第二升降螺柱带动第一齿轮转动通过第一齿轮带动凸柱转动，通过凸柱可以带动切割片转动使得切割片对金属片可以进行切割，提高了装置挤压的便捷性，避免了直接挤压导致金属片易质量问题的现象，解决了现有金属圆片模具受力不同容易损坏的问题。

Description

金属圆片模具

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，具体为金属圆片模具。

背景技术

现有对金属圆片进行压模拉丝时，所述模具受到的压力不易控制，易出现这种模具压出的各金属圆片质量不保证，金属表面光泽度不一，而且模具也会因受力不同，容易损坏。因此，需要对金属原圆片模具进行设计改造，以解决其受力不同容易损坏的问题。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供金属圆片模具。

本实用新型提供如下技术方案：金属圆片模具，包括底座，所述底座表面开设有切割槽，所述底座左右两侧均固定连接有固定块，所述固定块内侧开设有固定槽，所述固定槽内侧活动连接有第一升降螺柱，所述第一升降螺柱上侧螺纹连接有升降块，所述升降块相互靠近的一侧固定连接有升降板，所述升降板内侧螺纹连接有第二升降螺柱，所述第二升降螺柱前侧开设有凹槽，所述凹槽内侧活动连接有凸块，所述凸块外侧固定连接有第一齿轮，所述升降板和第二升降螺柱均与第一齿轮活动连接，所述第一齿轮外侧啮合有第二齿轮，所述第二齿轮下侧固定连接有凸柱，所述凸柱下侧固定连接有切割片。所述第一升降螺柱上侧活动连接有支撑块，所述第一升降螺柱上侧固定连接有第一锥齿轮，所述第二升降螺柱上侧固定连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮相互靠近的一侧和第二锥齿轮左侧均啮合有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮内侧固定连接有同步杆，所述第一锥齿轮、第二锥齿轮和第三锥齿轮均与支撑块活动连接。

作为本实用新型优选的，所述第一升降螺柱外侧活动连接有限制块，所述限制块和支撑块固定连接。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置第一升降螺柱和第二升降螺柱，使得凸柱的移动轨迹被限制，使得其移动更加稳定使得凸柱可以均匀挤压金属片，提高了装置挤压的稳定性，通过设置第一齿轮，使得第二升降螺柱带动升降板移动的同时，可以通过第二升降螺柱带动第一齿轮转动通过第一齿轮带动凸柱转动，通过凸柱可以带动切割片转动使得切割片对金属片可以进行切割，提高了装置挤压的便捷性，避免了直接挤压导致金属片易质量问题的现象，解决了现有金属圆片模具受力不同容易损坏的问题。

2、本实用新型通过支撑块、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三锥齿轮和同步杆的设置，使得第一升降螺柱和第二升降螺柱可以同时转动，使得升降块和升降板可以同时移动使得凸柱插入切割槽内侧更加稳定，提高了装置挤压的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构主视图。

图2为本实用新型结构侧视图。

图3为本实用新型结构俯视图。

图4为本实用新型结构支撑块内侧结构视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1至图4所示，本实施例金属圆片模具包括底座1，底座1表面开设有切割槽2，底座1左右两侧均固定连接有固定块3，固定块3内侧开设有固定槽4，固定槽4内侧活动连接有第一升降螺柱5，固定槽4内侧活动连接有圆形板，第一升降螺柱5和圆形板固定连接，通过圆形板被卡在固定槽4内侧使得第一升降螺柱5与固定块3的连接更加稳定，第一升降螺柱5上侧螺纹连接有升降块6，升降块6相互靠近的一侧固定连接有升降板7，升降板7内侧螺纹连接有第二升降螺柱8，第二升降螺柱8前侧开设有凹槽9，凹槽9内侧活动连接有凸块10，凸块10外侧固定连接有第一齿轮11，升降板7和第二升降螺柱8均与第一齿轮11活动连接，第一齿轮11外侧啮合有第二齿轮12，升降板7内侧开设有圆槽，通过圆槽对第一齿轮11和第二齿轮12上下两侧进行限制，使得第一齿轮11和第二齿轮12的转动更加稳定，第二齿轮12下侧固定连接有凸柱13，凸柱13下侧固定连接有切割片14。

参考图4，第一升降螺柱5上侧活动连接有支撑块15，第一升降螺柱5上侧固定连接有第一锥齿轮16，第二升降螺柱8上侧固定连接有第二锥齿轮17，第一锥齿轮16相互靠近的一侧和第二锥齿轮17左侧均啮合有第三锥齿轮18，第三锥齿轮18内侧固定连接有同步杆24，第一锥齿轮16、第二锥齿轮17和第三锥齿轮18均与支撑块15活动连接。

本实施例通过支撑块15、第一锥齿轮16、第二锥齿轮17、第三锥齿轮18和同步杆24的设置，使得第一升降螺柱5和第二升降螺柱8可以同时转动，使得升降块6和升降板7可以同时移动使得凸柱13插入切割槽2内侧更加稳定，提高了装置挤压的稳定性。

参考图1，第一升降螺柱5外侧活动连接有限制块19，限制块19和支撑块15固定连接。

本实施例通过限制块19的设置，使得升降块6的活动范围受限，并通过限制块19和支撑板15的固定连接，使得支撑板15和第一升降螺柱5和第二升降螺柱8的连接更加稳定，提高了装置的稳定性。

参考图1，左侧固定块3内侧活动连接有正反牙螺柱20，正反牙螺柱20外侧螺纹连接有夹板21。

本实施例通过正反牙螺柱20和夹板21的设置，使得可以通过正反牙螺柱20带动夹板21移动在金属片放置在底座1上侧后，可以通过夹板21对金属片进行夹紧，提高了装置加工的稳定性。

参考图1，右侧固定块3内侧固定连接有限制杆22，限制杆22和夹板21活动连接。

本实施例通过限制杆22的设置，使得夹板21的移动轨迹被限制，使得夹板21的移动更加稳定，提高了装置的稳定性。

参考图1，同步杆19左侧和正反牙螺柱20前侧均固定连接有转轮23。

本实施例通过转轮23的设置，使得同步杆24和正反牙螺柱20的握持更加便捷和稳定，提高了装置的稳定性和便捷性。

本实用新型通过将金属片放置在底座1上侧，然后转动转轮23，通过转轮23带动正反牙螺柱20转动，通过正反牙螺柱20带动夹板21移动，使得夹板21对金属片进行夹紧，然后转动同步杆24，通过同步杆24带动第三锥齿轮18转动，通过第三锥齿轮18带动第一锥齿轮16和第二锥齿轮17转动，通过第一锥齿轮16和第二锥齿轮17带动第一升降螺柱5和第二升降螺柱8转动，通过第一升降螺柱5和第二升降螺柱8带动升降块6和升降板7移动，通过升降板7带动凸柱13移动，通过凸柱13带动切割片14与金属片接触，同时通过第二升降螺柱8带动凹槽9转动，通过凹槽9带动凸块10转动，通过凸块10带动第一齿轮11转动，通过第一齿轮11带动第二齿轮12转动，通过第二齿轮12带动凸柱13转动，通过凸柱13带动切割片14转动，通过切割片14对金属片进行切割，同时通过凸柱13的移动推动切割后的金属片进入切割槽2内侧，然后继续推动金属片从切割槽2内侧排出，然后将切割后的金属圆片进行收集即可。

Claims (6)

1.金属圆片模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)表面开设有切割槽(2)，所述底座(1)左右两侧均固定连接有固定块(3)，所述固定块(3)内侧开设有固定槽(4)，所述固定槽(4)内侧活动连接有第一升降螺柱(5)，所述第一升降螺柱(5)上侧螺纹连接有升降块(6)，所述升降块(6)相互靠近的一侧固定连接有升降板(7)，所述升降板(7)内侧螺纹连接有第二升降螺柱(8)，所述第二升降螺柱(8)前侧开设有凹槽(9)，所述凹槽(9)内侧活动连接有凸块(10)，所述凸块(10)外侧固定连接有第一齿轮(11)，所述升降板(7)和第二升降螺柱(8)均与第一齿轮(11)活动连接，所述第一齿轮(11)外侧啮合有第二齿轮(12)，所述第二齿轮(12)下侧固定连接有凸柱(13)，所述凸柱(13)下侧固定连接有切割片(14)。

2.根据权利要求1所述的金属圆片模具，其特征在于：所述第一升降螺柱(5)上侧活动连接有支撑块(15)，所述第一升降螺柱(5)上侧固定连接有第一锥齿轮(16)，所述第二升降螺柱(8)上侧固定连接有第二锥齿轮(17)，所述第一锥齿轮(16)相互靠近的一侧和第二锥齿轮(17)左侧均啮合有第三锥齿轮(18)，所述第三锥齿轮(18)内侧固定连接有同步杆(24)，所述第一锥齿轮(16)、第二锥齿轮(17)和第三锥齿轮(18)均与支撑块(15)活动连接。

3.根据权利要求2所述的金属圆片模具，其特征在于：所述第一升降螺柱(5)外侧活动连接有限制块(19)，所述限制块(19)和支撑块(15)固定连接。

4.根据权利要求3所述的金属圆片模具，其特征在于：左侧所述固定块(3)内侧活动连接有正反牙螺柱(20)，所述正反牙螺柱(20)外侧螺纹连接有夹板(21)。

5.根据权利要求4所述的金属圆片模具，其特征在于：右侧所述固定块(3)内侧固定连接有限制杆(22)，所述限制杆(22)和夹板(21)活动连接。

6.根据权利要求4或5所述的金属圆片模具，其特征在于：所述同步杆(24)左侧和正反牙螺柱(20)前侧均固定连接有转轮(23)。