CN221063892U - 一种动力电池回收拆解装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种动力电池回收拆解装置，涉及电池回收设备技术领域，包括工作台，采用安装螺钉旋拧头和热风机的方式解决动力锂电池在拆解时含有大量结构胶，结构胶的粘合性能好，压缩强度大于65MPa，钢‑钢正拉粘接强度大于30MPa，抗剪强度大于18MPa，往往用于固定螺丝，防止螺丝松动，在拆解时，由于结构胶的存在，人工难以进行螺丝的拧动操作，甚至会将工具磨损，工作人员只能逐个对螺丝处进行加温，使结构胶融化再逐个拧松拿出，造成生产效率低下，生产资料损耗较大，提高了生产管理费用，降低了用户体验，采用安装钻头的方式解决破碎装置将动力电池进行破碎，动力电池中电解液具有一定的腐蚀性，破碎机械受到电解液的腐蚀，使用寿命大大减少。
Description
技术领域
本实用新型涉及电池回收设备技术领域，尤其涉及一种动力电池回收拆解装置。
背景技术
电池回收是对已使用过的电池进行收集，防止其进入生态系统，对环境造成危害的一种行为。电池回收的目的是为了防止污染环境和对电池中有用的成分进行再利用，节约资源。动力电池作为众多电池种类中的一种，主要是用于给一些工具提供动力，比如电动汽车和电动车等。随着新能源电池使用越来越普及，新能源电池的回收拆解再利用将会是趋势，因此会有大量的报废动力锂电池需要处理。通过破碎装置将动力电池进行拆解破碎，在破碎过程中通过滤板将电池的废液与破碎的材料进行有效分离回收。破碎的材料一般通过破碎筛分与气流分选组合工艺，实现废锂电池铜、铝与碳粉的分离回收。
现有技术中，动力锂电池在拆解时含有大量结构胶，结构胶的粘合性能好，压缩强度大于65MPa，钢-钢正拉粘接强度大于30MPa，抗剪强度大于18MPa，往往用于固定螺丝，防止螺丝松动，在拆解时，由于结构胶的存在，人工难以进行螺丝的拧动操作，甚至会将工具磨损，工作人员只能逐个对螺丝处进行加温，使结构胶融化再逐个拧松拿出，造成生产效率低下，生产资料损耗较大，提高了生产管理费用，降低了用户体验。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种动力电池回收拆解装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种动力电池回收拆解装置，包括工作台，所述工作台顶部固定有U型件，所述U型件内壁开设有运行槽，所述运行槽一侧顶部设有轴承座，所述轴承座一侧转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆一端固定有电机，所述螺纹杆表面螺纹连接有垂直运动件，所述垂直运动件开设有螺纹孔，所述垂直运动件一侧设有多个平行轨道，所述平行轨道内壁设有螺纹杆，所述螺纹杆螺纹连接有平行运动件，所述平行运动件与平行轨道内壁滑动连接，所述平行运动件底部固定有多个旋拧座，所述旋拧座一端转动连接有螺钉旋拧头，所述旋拧座一侧设有热风机，所述热风机一端固定于平行运动件底部，所述热风机另一端开设有热风口，所述热风机内壁固定有电热丝，所述热风机内壁设有电机，所述电机一端固定有风扇，所述旋拧座另一侧设有电磁铁，所述U型件一侧设有框架件，所述框架件固定于工作台顶部，所述框架件内壁设有螺纹杆，所述螺纹杆螺纹连接有T型件，所述T型件与框架件内壁滑动连接，所述T型件一端滑动连接有支撑运动臂，所述支撑运动臂底部固定有电动老虎钳，所述支撑运动臂一侧开设有齿槽，所述齿槽啮合有齿轮，所述齿轮与支撑运动臂转动连接，现有技术中，动力锂电池在拆解时含有大量结构胶，结构胶的粘合性能好，压缩强度大于65MPa，钢-钢正拉粘接强度大于30MPa，抗剪强度大于18MPa，往往用于固定螺丝，防止螺丝松动，在拆解时，由于结构胶的存在，人工难以进行螺丝的拧动操作，甚至会将工具磨损，工作人员只能逐个对螺丝处进行加温，使结构胶融化再逐个拧松拿出，造成生产效率低下，生产资料损耗较大，提高了生产管理费用，降低了用户体验，针对此类问题，本实用新型采用安装螺钉旋拧头和热风机的方式解决，实现了热风机将结构胶加热失去黏性，再使用螺钉旋拧头将螺丝拧松，电磁铁将螺丝吸出，达到提高生产流畅度，减少人工管理费用，提高用户体验和生产效率，降低生产事故发生率的效果。
优选的，所述工作台顶部设有多个旋转支撑杆，所述旋转支撑杆顶部转动连接有钻机转臂，所述钻机转臂一端底部固定有钻头，所述钻头中心设有吸取口，现有技术中，通过破碎装置将动力电池进行破碎，在破碎过程中通过滤板将电池的废液与破碎的材料进行有效分离回收，动力电池中含有大量电解液，电解液的主要成分有碳酸乙烯酯、碳酸丙烯酯、碳酸二乙酯、碳酸二甲酯、碳酸甲乙酯、六氟磷酸锂、五氟化磷和氢氟酸，具有一定的腐蚀性，长时间对动力电池进行破碎，破碎机械受到电解液的腐蚀，使用寿命大大减少，且在破碎过程中，电解液受压飞溅，对工作人员身体造成伤害的情况时有发生，且电解液溅出后污染自然环境，造成生产事故和环境污染，针对此类问题，本实用新型采用安装钻头的方式解决，实现了钻头将外壳钻孔，吸取口吸出电解液，达到避免电解液飞溅，降低环境污染，便于回收的效果。
优选的，所述工作台顶部转动连接有多个传动轮，所述传动轮表面设有传动带，所述传动带表面固定有π型推手，现有技术中，电池进入工作区域后难以固定，固定件影响其他装置工作，降低工作效率，针对此类问题，本实用新型采用安装π型推手的方式解决，实现了固定电池的同时，可以带着电池在X方向上运动，达到减少人工管理费用，提高工艺流程自动化的效果。
优选的，所述旋转支撑杆顶部转动连接有吸盘转臂，所述吸盘转臂一端底部固定有吸盘，当螺钉旋拧头将螺丝处理后，吸盘将动力电池的外壳、板材等零件吸出，分类放置，便于回收。
优选的，所述工作台顶部固定有警示灯，在机器运转时开启，提醒工作人员不要靠近工作区域，避免人员误入，降低生产事故发生率。
优选的，所述工作台中部设有传送带，便于工作人员上料，提高生产效率。
优选的，所述传送带一端设有破碎机，所述破碎机内壁设有多个破碎件，通过破碎件将以拆除的动力电池进行破碎，避免污染环境，便于回收。
有益效果
1、现有技术中，动力锂电池在拆解时含有大量结构胶，结构胶的粘合性能好，压缩强度大于65MPa，钢-钢正拉粘接强度大于30MPa，抗剪强度大于18MPa，往往用于固定螺丝，防止螺丝松动，在拆解时，由于结构胶的存在，人工难以进行螺丝的拧动操作，甚至会将工具磨损，工作人员只能逐个对螺丝处进行加温，使结构胶融化再逐个拧松拿出，造成生产效率低下，生产资料损耗较大，提高了生产管理费用，降低了用户体验，针对此类问题，本实用新型采用安装螺钉旋拧头和热风机的方式解决，实现了热风机将结构胶加热失去黏性，再使用螺钉旋拧头将螺丝拧松，电磁铁2010将螺丝吸出，达到提高生产流畅度，减少人工管理费用，提高用户体验和生产效率，降低生产事故发生率的效果。
2、现有技术中，通过破碎装置将动力电池进行破碎，在破碎过程中通过滤板将电池的废液与破碎的材料进行有效分离回收，动力电池中含有大量电解液，电解液的主要成分有碳酸乙烯酯、碳酸丙烯酯、碳酸二乙酯、碳酸二甲酯、碳酸甲乙酯、六氟磷酸锂、五氟化磷和氢氟酸，具有一定的腐蚀性，长时间对动力电池进行破碎，破碎机械受到电解液的腐蚀，使用寿命大大减少，且在破碎过程中，电解液受压飞溅，对工作人员身体造成伤害的情况时有发生，且电解液溅出后污染自然环境，造成生产事故和环境污染，针对此类问题，本实用新型采用安装钻头的方式解决，实现了钻头将外壳钻孔，吸取口吸出电解液，达到避免电解液飞溅，降低环境污染，便于回收的效果。
3、现有技术中，电池进入工作区域后难以固定，固定件影响其他装置工作，降低工作效率，针对此类问题，本实用新型采用安装π型推手的方式解决，实现了固定电池的同时，可以带着电池在X方向上运动，达到减少人工管理费用，提高工艺流程自动化的效果。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型传动带的立体结构示意图；
图3为本实用新型U型件的爆炸图；
图4为本实用新型旋拧座的立体结构示意图；
图5为本实用新型热风机的爆炸图；
图6为本实用新型支撑运动臂和钻机转臂的爆炸图。
图例说明：
1、工作台；101、传送带；102、旋转支撑杆；2、U型件；201、运行槽；202、垂直运动件；203、螺纹孔；204、平行轨道；205、平行运动件；206、旋拧座；207、螺钉旋拧头；208、热风机；209、热风口；2010、电磁铁；3、框架件；301、T型件；302、支撑运动臂；303、齿槽；304、电动老虎钳；4、吸盘；401、吸盘转臂；5、传动轮；501、传动带；502、π型推手；6、破碎机；601、破碎件；7、电机；701、风扇；702、齿轮；703、轴承座；704、螺纹杆；705、电热丝；8、警示灯；9、钻机转臂；901、钻头；902、吸取口。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。
具体实施例：
参照图1-6，一种动力电池回收拆解装置，包括工作台1，工作台1顶部固定有U型件2，U型件2内壁开设有运行槽201，运行槽201一侧顶部设有轴承座703，轴承座703一侧转动连接有螺纹杆704，螺纹杆704一端固定有电机7，螺纹杆704表面螺纹连接有垂直运动件202，垂直运动件202开设有螺纹孔203，垂直运动件202一侧设有多个平行轨道204，平行轨道204内壁设有螺纹杆704，螺纹杆704螺纹连接有平行运动件205，平行运动件205与平行轨道204内壁滑动连接，平行运动件205底部固定有多个旋拧座206，旋拧座206一端转动连接有螺钉旋拧头207，旋拧座206一侧设有热风机208，热风机208一端固定于平行运动件205底部，热风机208另一端开设有热风口209，热风机208内壁固定有电热丝705，热风机208内壁设有电机7，电机7一端固定有风扇701，旋拧座206另一侧设有电磁铁2010，U型件2一侧设有框架件3，框架件3固定于工作台1顶部，框架件3内壁设有螺纹杆704，螺纹杆704螺纹连接有T型件301，T型件301与框架件3内壁滑动连接，T型件301一端滑动连接有支撑运动臂302，支撑运动臂302底部固定有电动老虎钳304，支撑运动臂302一侧开设有齿槽303，齿槽303啮合有齿轮702，齿轮702与支撑运动臂302转动连接，动力锂电池在拆解时含有大量结构胶，结构胶的粘合性能好，压缩强度大于65MPa，钢-钢正拉粘接强度大于30MPa，抗剪强度大于18MPa，往往用于固定螺丝，防止螺丝松动，在拆解时，由于结构胶的存在，人工难以进行螺丝的拧动操作，甚至会将工具磨损，工作人员只能逐个对螺丝处进行加温，使结构胶融化再逐个拧松拿出，造成生产效率低下，生产资料损耗较大，提高了生产管理费用，降低了用户体验，针对此类问题，本实用新型采用安装螺钉旋拧头207和热风机208的方式解决，实现了热风机208将结构胶加热失去黏性，再使用螺钉旋拧头207将螺丝拧松，电磁铁2010将螺丝吸出，达到提高生产流畅度，减少人工管理费用，提高用户体验和生产效率，降低生产事故发生率的效果。
工作台1顶部设有多个旋转支撑杆102，旋转支撑杆102顶部转动连接有钻机转臂9，钻机转臂9一端底部固定有钻头901，钻头901中心设有吸取口902，通过破碎装置将动力电池进行破碎，在破碎过程中通过滤板将电池的废液与破碎的材料进行有效分离回收，动力电池中含有大量电解液，电解液的主要成分有碳酸乙烯酯、碳酸丙烯酯、碳酸二乙酯、碳酸二甲酯、碳酸甲乙酯、六氟磷酸锂、五氟化磷和氢氟酸，具有一定的腐蚀性，长时间对动力电池进行破碎，破碎机械受到电解液的腐蚀，使用寿命大大减少，且在破碎过程中，电解液受压飞溅，对工作人员身体造成伤害的情况时有发生，且电解液溅出后污染自然环境，造成生产事故和环境污染，针对此类问题，本实用新型采用安装钻头901的方式解决，实现了钻头901将外壳钻孔，吸取口902吸出电解液，达到避免电解液飞溅，降低环境污染，便于回收的效果。
工作台1顶部转动连接有多个传动轮5，传动轮5表面设有传动带501，传动带501表面固定有π型推手502，电池进入工作区域后难以固定，固定件影响其他装置工作，降低工作效率，针对此类问题，本实用新型采用安装π型推手502的方式解决，实现了固定电池的同时，可以带着电池在X方向上运动，达到减少人工管理费用，提高工艺流程自动化的效果。旋转支撑杆102顶部转动连接有吸盘转臂401，吸盘转臂401一端底部固定有吸盘4，当螺钉旋拧头207将螺丝处理后，吸盘4将动力电池的外壳、板材等零件吸出，分类放置，便于回收。工作台1顶部固定有警示灯8，在机器运转时开启，提醒工作人员不要靠近工作区域，避免人员误入，降低生产事故发生率。工作台1中部设有传送带101，便于工作人员上料，提高生产效率。传送带101一端设有破碎机6，破碎机6内壁设有多个破碎件601，通过破碎件601将以拆除的动力电池进行破碎，避免污染环境，便于回收。
本实用新型的工作原理：生产开始时，警示灯8常亮，工作人员启动传送带101，并向传送带101上放入动力电池，动力电池进入工作区域，π型推手502将动力电池向对向传动带501推紧，两侧传动带501协调运行，旋拧座206通过垂直运动件202和平行运动件205的运动到达合适位置，热风机208启动，向结构胶喷出热风，结构胶软化失粘，螺钉旋拧头207对准螺丝帽启动，将螺丝帽拧出，电磁铁2010将螺丝帽吸出，吸盘转臂401旋转，使吸盘4将外壳吸取并放置在工作区域外，T型件301和支撑运动臂302将电动老虎钳304送入合适位置，电动老虎钳304剪断动力电池内部排线，钻机转臂9将钻头901送到合适位置，钻头901钻开壳体，吸取口902将电解液吸出，最后，动力电池被传送带101送入破碎机6。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种动力电池回收拆解装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶部固定有U型件(2)，所述U型件(2)内壁开设有运行槽(201)，所述运行槽(201)一侧顶部设有轴承座(703)，所述轴承座(703)一侧转动连接有螺纹杆(704)，所述螺纹杆(704)一端固定有电机(7)，所述螺纹杆(704)表面螺纹连接有垂直运动件(202)，所述垂直运动件(202)开设有螺纹孔(203)，所述垂直运动件(202)一侧设有多个平行轨道(204)，所述平行轨道(204)内壁设有螺纹杆(704)，所述螺纹杆(704)螺纹连接有平行运动件(205)，所述平行运动件(205)与平行轨道(204)内壁滑动连接，所述平行运动件(205)底部固定有多个旋拧座(206)，所述旋拧座(206)一端转动连接有螺钉旋拧头(207)，所述旋拧座(206)一侧设有热风机(208)，所述热风机(208)一端固定于平行运动件(205)底部，所述热风机(208)另一端开设有热风口(209)，所述热风机(208)内壁固定有电热丝(705)，所述热风机(208)内壁设有电机(7)，所述电机(7)一端固定有风扇(701)，所述旋拧座(206)另一侧设有电磁铁(2010)，所述U型件(2)一侧设有框架件(3)，所述框架件(3)固定于工作台(1)顶部，所述框架件(3)内壁设有螺纹杆(704)，所述螺纹杆(704)螺纹连接有T型件(301)，所述T型件(301)与框架件(3)内壁滑动连接，所述T型件(301)一端滑动连接有支撑运动臂(302)，所述支撑运动臂(302)底部固定有电动老虎钳(304)，所述支撑运动臂(302)一侧开设有齿槽(303)，所述齿槽(303)啮合有齿轮(702)，所述齿轮(702)与支撑运动臂(302)转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种动力电池回收拆解装置，其特征在于：所述工作台(1)顶部设有多个旋转支撑杆(102)，所述旋转支撑杆(102)顶部转动连接有钻机转臂(9)，所述钻机转臂(9)一端底部固定有钻头(901)，所述钻头(901)中心设有吸取口(902)。
3.根据权利要求1所述的一种动力电池回收拆解装置，其特征在于：所述工作台(1)顶部转动连接有多个传动轮(5)，所述传动轮(5)表面设有传动带(501)，所述传动带(501)表面固定有π型推手(502)。
4.根据权利要求2所述的一种动力电池回收拆解装置，其特征在于：所述旋转支撑杆(102)顶部转动连接有吸盘转臂(401)，所述吸盘转臂(401)一端底部固定有吸盘(4)。
5.根据权利要求1所述的一种动力电池回收拆解装置，其特征在于：所述工作台(1)顶部固定有警示灯(8)。
6.根据权利要求1所述的一种动力电池回收拆解装置，其特征在于：所述工作台(1)中部设有传送带(101)。
7.根据权利要求6所述的一种动力电池回收拆解装置，其特征在于：所述传送带(101)一端设有破碎机(6)，所述破碎机(6)内壁设有多个破碎件(601)。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |