CN221062699U - 一种具有上料功能的反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及反应釜设备技术领域，具体为一种具有上料功能的反应釜，包括釜体上设置有进料口和出料口；进料箱设置于釜体一侧，其上设置有加料口；过滤盒可拆卸地设置于加料口下方的进料箱内；导料管为倒L型，其下端伸至进料箱内，上端与进料口相连通；绞龙竖直设置于导料管内，并在第一电机的驱动下转动，进料箱内底部设置有斜面，且绞龙下端位于斜面较低侧；搅拌桨在驱动机构驱动下，可转动地设置于釜体内；多个毛刷圆周分布于搅拌桨外侧的釜体内，并通过连接组件与搅拌桨连接，毛刷上的刷毛与釜体内壁相贴合，用于清理釜体内壁。本实用新型具有上料稳定、不易漏撒及搅拌充分等优点。

Description

一种具有上料功能的反应釜

技术领域

本实用新型涉及反应釜设备技术领域，具体为一种具有上料功能的反应釜。

背景技术

反应釜是原料进行化学反应的设备，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，其内设置有用于搅拌、加速反应进行的搅拌桨。

现有的反应釜高度较高，在向其内部添加物料时需要将物料提升，不仅劳动量大，而且还存在一定的危险性，尤其是粉状原料，加料时容易造成部分原料散落，不仅造成原料的浪费，同时还影响车间卫生。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种具有上料功能的反应釜，旨在解决上述背景技术中所提到的技术问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种具有上料功能的反应釜，包括：

釜体，其上设置有进料口和出料口；

进料箱，设置于所述釜体一侧，其上设置有加料口；

过滤盒，可拆卸地设置于所述加料口下方的进料箱内；

导料管，为倒L型，其下端伸至进料箱内，上端与所述进料口相连通；

绞龙，竖直设置于所述导料管内，并在第一电机的驱动下转动，所述进料箱内底部设置有斜面，且绞龙下端位于所述斜面较低侧；

搅拌桨，在驱动机构驱动下，可转动地设置于所述釜体内；

多个毛刷，圆周分布于所述搅拌桨外侧的釜体内，并通过连接组件与搅拌桨连接，所述毛刷上的刷毛与釜体内壁相贴合，用于清理釜体内壁。

作为本实用新型进一步的方案，所述搅拌桨包括搅拌轴及均匀分布于其上的多个桨叶。

作为本实用新型进一步的方案，每个所述桨叶内均可伸缩地设置有搅拌杆，且桨叶上设置有多个供紧固件安装的孔位，用于调节搅拌杆的长度。

作为本实用新型进一步的方案，所述连接组件包括：

支架，其中部的固定环上圆周分布有多个支杆，且所述支杆与毛刷一一对应并连接；

套筒，垂直设置于所述固定环上方，并套设于所述桨叶上方的搅拌轴上；

第一齿轮，与所述套筒贯穿釜体的一端连接；

第二齿轮，与所述第一齿轮相啮合，并在釜体上方垂直设置的驱动轴的驱动下转动。

作为本实用新型进一步的方案，所述驱动机构包括：

第一带轮，与所述搅拌轴贯穿套筒的一端连接；

第二电机，其动力输出端与所述驱动轴上端连接；

第二带轮，设置于所述驱动轴上，且所述第一带轮和第二带轮通过皮带连接。

作为本实用新型进一步的方案，所述过滤盒位于所述斜面较高侧的上方，且其下方和右侧均开设有滤孔。

作为本实用新型进一步的方案，所述过滤盒左侧和右侧两端面均设置有T型条，其均与所述进料箱的滑槽相适配。

作为本实用新型进一步的方案，所述毛刷的数量至少有两个。

作为本实用新型进一步的方案，所述出料口上设置有阀门。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：

本实用新型通过利用进料箱对原料进行盛放，在过滤盒的过滤作用下，可首先将原料进行过滤处理，去除其中的杂质，然后在绞龙的驱动作用下，原料可由导料管进行提升，而且在绞龙提升的过程中，可进行原料预搅拌，利于提高搅拌效果；另外进料箱底面设置有斜面，可对原料进行引流，使其向下流动至绞龙下端，便于绞龙充分将进料箱内的原料输送至釜体内，上料方便且效率高，节省了劳动强度，不易漏撒，装置的实用性强。

现有的反应釜样式多种，为了满足生产需求，本实用新型通过在搅拌桨的桨叶上设置可伸缩的搅拌杆，使得搅拌桨可适用于不同内径的釜体，以便于提高原料的搅拌效果，使得原料混合更加充分，进而提升反应得率，利于提高反应质量。

搅拌桨四周还设置有多个毛刷，可在搅拌过程中将釜体内壁粘附的物料清理下去，避免影响原料的配比，导致影响反应效果，而且在反应完成将物料排出后，釜体内壁难免会残余部分残渣，同样可利用毛刷进行清理，以便于及时对釜体进行清洁，从而利于下次使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述反应釜的正视结构示意图；

图2为本实用新型图1所述A处的局部放大结构示意图；

图3为本实用新型图1所述B处的局部放大结构示意图；

图4为本实用新型所述反应釜的整体结构示意图；

图5为本实用新型图4所述C处的局部放大结构示意图；

图6为本实用新型所述搅拌桨的结构示意图；

附图标记说明：

10、釜体，11、进料口，12、出料口，13、进料箱，131、加料口，132、斜面，14、过滤盒，141、T型条，15、导料管，16、绞龙，17、第一电机，18、驱动轴，19、阀门，20、搅拌桨，21、搅拌轴，22、桨叶，23、搅拌杆，30、连接组件，31、支架，311、固定环，312、支杆，32、套筒，33、第一齿轮，34、第二齿轮，35、毛刷，40、驱动机构，41、第一带轮，42、第二带轮，43、第二电机，44、皮带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本实用新型实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本实用新型。在其它情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本实用新型的描述。

本实用新型提供的一种具有上料功能的反应釜，根据说明书附图1至附图6可知，包括：釜体10、进料箱13、过滤盒14、导料管15、绞龙16、搅拌桨20及多个毛刷35，其中釜体10上设置有进料口11和出料口12；进料箱13设置于釜体10一侧，其上设置有加料口131，用于向其内添加原料；过滤盒14可拆卸地设置于加料口131下方的进料箱13内，用于对原料进行过滤筛分；导料管15为倒L型，其下端伸至进料箱13内，上端与进料口11相连通，可进行导料。

参照说明书附图1，绞龙16竖直设置于导料管15内，并在第一电机17的驱动下转动，进料箱13内底部设置有斜面132，且绞龙16下端位于斜面132较低侧。具体地，绞龙16的叶片与导料管15的内径相适配，以便于绞龙16转动时更高效地带动原料提升，使用时，绞龙16转动可将进料箱13内的原料逐步向上输送，使得原料平稳地由导料管15进入釜体10内，不易发生漏撒，并且在绞龙16的作用下，可同时起到预搅拌的作用，减轻了搅拌桨20的工作负担，进而可提高搅拌混合效果。

参照说明书附图1，搅拌桨20在驱动机构40驱动下，可转动地设置于釜体10内；多个毛刷35圆周分布于搅拌桨20外侧的釜体10内，并通过连接组件30与搅拌桨20连接，毛刷35上的刷毛与釜体10内壁相贴合，用于清理釜体10内壁。具体地，在搅拌桨20搅拌过程中，毛刷35可随之对釜体10内壁进行清理，一是可以将釜体10内壁粘附的原料清理下去，避免原料配比发生变化导致影响反应物得率；二是可以保持釜体10清洁，大大降低釜体10后期的清理强度，实用价值高。

作为一种实施例，参照说明书附图1，其特征在于，搅拌桨20包括搅拌轴21及均匀分布于其上的多个桨叶22，用于对原料进行搅拌混合，以此获得反应产物。

本实施例中，参照说明书附图6，每个桨叶22内均可伸缩地设置有搅拌杆23，且桨叶22上设置有多个供紧固件安装的孔位，用于调节搅拌杆23的长度。在实际生产中，不同的反应釜的规格大小不一，通过利用搅拌杆23可伸缩地设置在桨叶22上，可将桨叶22的长度进行延伸或缩短，以便适用于不同内径的釜体10，并且尽可能地在搅拌时搅动更多的原料，使得原料充分翻腾并混合，提高反应质量。

本实施例中，参照说明书附图4-5，连接组件30包括：支架31、套筒32、第一齿轮33及第二齿轮34，其中支架31中部的固定环311上圆周分布有多个支杆312，且支杆312与毛刷35一一对应并连接；套筒32垂直设置于固定环311上方，并套设于桨叶22上方的搅拌轴21上；第一齿轮33与套筒32贯穿釜体10的一端连接；第二齿轮34与第一齿轮33相啮合，并在釜体10上方垂直设置的驱动轴18的驱动下转动。

使用时，在驱动轴18的驱动下可带动第二齿轮34转动，进而通过齿轮传动带动第一齿轮33转动，使得套筒32带动支架31及多个毛刷35转动，从而对釜体10内壁进行清理，运行稳定，清理效果佳。

本实施例中，参照说明书附图5，驱动机构40包括：第一带轮41、驱动轴18和第二带轮42，其中，第一带轮41与搅拌轴21贯穿套筒32的一端连接，具体地，由于套筒32上端已经贯穿釜体10，因此搅拌轴21上端贯穿套筒32的上端，便同时贯穿了釜体10，而且第一带轮41位于第一齿轮33正上方；第二电机43，其动力输出端与驱动轴18上端连接；第二带轮42设置于驱动轴18上，且第一带轮41和第二带轮42通过皮带44连接。

使用时，通过第二电机43驱动两个带轮转动，可带动搅拌轴21转动，以此实现搅拌桨20进行原料搅拌，而且值得注意的是，驱动轴18带动第二带轮42转动，使得两个带轮的转向相同，均带动搅拌桨20正转，而驱动轴18通过第二齿轮34带动第一齿轮33转动时，根据齿轮传动原理可知，则带动支架31及毛刷35反转，因此，毛刷35与搅拌桨20的转向相反，利于提高搅拌及清理的效果，防止二者发生相对静止的现象，机构的运行效率高。

作为一种实施例，参照说明书附图1，过滤盒14位于斜面132较高侧的上方，且其下方和右侧均开设有滤孔，可将加料口131处的原料充分过滤，并且提高过滤效率，增加滤孔可提高落料速度。

本实施例中，参照说明书附图2，过滤盒14左侧和右侧两端面均设置有T型条141，其均与进料箱13的滑槽相适配，具体地，过滤盒14左侧与进料箱13左侧壁滑动连接，过滤盒14右侧与进料箱13顶壁滑动连接，通过设置T型条141，便于工作人员对过滤盒14进行安装和拆卸，使用便捷，可及时对过滤盒14内截留的杂质进行清理。

作为一种实施例，参照说明书附图1，毛刷35的数量至少有两个，附图中仅示出两个，在实际生产中可根据需要具体设定毛刷35的数量。

本实施例中，参照说明书附图1，出料口12上设置有阀门19。

需要说明的是，在本专利申请中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素，在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种具有上料功能的反应釜，其特征在于，包括：

釜体，其上设置有进料口和出料口；

进料箱，设置于所述釜体一侧，其上设置有加料口；

过滤盒，可拆卸地设置于所述加料口下方的进料箱内；

导料管，为倒L型，其下端伸至进料箱内，上端与所述进料口相连通；

绞龙，竖直设置于所述导料管内，并在第一电机的驱动下转动，所述进料箱内底部设置有斜面，且绞龙下端位于所述斜面较低侧；

搅拌桨，在驱动机构驱动下，可转动地设置于所述釜体内；

多个毛刷，圆周分布于所述搅拌桨外侧的釜体内，并通过连接组件与搅拌桨连接，所述毛刷上的刷毛与釜体内壁相贴合，用于清理釜体内壁。

2.根据权利要求1所述的一种具有上料功能的反应釜，其特征在于，所述搅拌桨包括搅拌轴及均匀分布于其上的多个桨叶。

3.根据权利要求2所述的一种具有上料功能的反应釜，其特征在于，每个所述桨叶内均可伸缩地设置有搅拌杆，且桨叶上设置有多个供紧固件安装的孔位，用于调节搅拌杆的长度。

4.根据权利要求2所述的一种具有上料功能的反应釜，其特征在于，所述连接组件包括：

支架，其中部的固定环上圆周分布有多个支杆，且所述支杆与毛刷一一对应并连接；

套筒，垂直设置于所述固定环上方，并套设于所述桨叶上方的搅拌轴上；

第一齿轮，与所述套筒贯穿釜体的一端连接；

第二齿轮，与所述第一齿轮相啮合，并在釜体上方垂直设置的驱动轴的驱动下转动。

5.根据权利要求4所述的一种具有上料功能的反应釜，其特征在于，所述驱动机构包括：

第一带轮，与所述搅拌轴贯穿套筒的一端连接；

第二电机，其动力输出端与所述驱动轴上端连接；

第二带轮，设置于所述驱动轴上，且所述第一带轮和第二带轮通过皮带连接。

6.根据权利要求1所述的一种具有上料功能的反应釜，其特征在于，所述过滤盒位于所述斜面较高侧的上方，且其下方和右侧均开设有滤孔。

7.根据权利要求6所述的一种具有上料功能的反应釜，其特征在于，所述过滤盒左侧和右侧两端面均设置有T型条，其均与所述进料箱的滑槽相适配。

8.根据权利要求1所述的一种具有上料功能的反应釜，其特征在于，所述毛刷的数量至少有两个。

9.根据权利要求1-8任一项所述的一种具有上料功能的反应釜，其特征在于，所述出料口上设置有阀门。