CN221062625U - R-4-氰基-3-羟基丁酸乙酯生产中硫酸和氰化钠的添加装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种R‑4‑氰基‑3‑羟基丁酸乙酯生产中硫酸和氰化钠的添加装置，包括高位桶和滴加组件；高位桶包括桶体；桶体内设置有硫酸储腔和氰化钠储腔；硫酸储腔和氰化钠储腔的底部均设置有出液口；氰化钠储腔内设置有循环组件；滴加组件包括设置于反应容器内的环形滴加管一和环形滴加管二；环形滴加管一和环形滴加管二均与直管连接；环形滴加管一和环形滴加管二底部均设置若干滴加口；直管内设置有腔体一和腔体二；环形滴加管一和环形滴加管二分别与腔体一和腔体二连通；直管的顶部伸出反应容器；环形滴加管一和环形滴加管二通过连接管道分别与硫酸储腔和氰化钠储腔的出液口连接；出液口上设置有开关阀。本实用新型改善氰化钠静置分层现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及R-4-氰基-3-羟基丁酸乙酯生产技术领域，具体涉及一种R-4-氰基-3-羟基丁酸乙酯生产中硫酸和氰化钠的添加装置。
背景技术
他汀类药物是一类新型降血脂药物。它们能通过对人体羟甲戊二酰辅酶(HMG-CoA)还原酶的抑制作用，减少细胞内游离胆固醇生成，最终降低血清中总胆固醇和低密度胆固醇水平。R-4-氰基-3-羟基丁酸乙酯(简称A5)是阿托伐他汀钙的主要原料，因此R-4-氰基-3-羟基丁酸乙酯市场十分广阔。
R-4-氰基-3-羟基丁酸乙酯生产过程中，物料降温到15-20度，开始滴加硫酸及氰化钠，保持15-20度，滴加15小时左右后取样。现有的硫酸及氰化钠添加装置，氰化钠久置后会出现分层的现象，影响产品质量。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种R-4-氰基-3-羟基丁酸乙酯生产中硫酸和氰化钠的添加装置，改善氰化钠静置分层现象。
为解决上述技术问题，本实用新型采取如下技术方案：一种R-4-氰基-3-羟基丁酸乙酯生产中硫酸和氰化钠的添加装置，包括高位桶和滴加组件；所述的高位桶包括桶体；所述的桶体内设置有硫酸储腔和氰化钠储腔；所述硫酸储腔和氰化钠储腔的底部均设置有出液口；氰化钠储腔内设置有循环组件；
所述的滴加组件包括设置于反应容器内的环形滴加管一和环形滴加管二；所述的环形滴加管一和环形滴加管二均与直管连接；环形滴加管一和环形滴加管二底部均设置若干滴加口；所述的直管内设置有腔体一和腔体二；所述的环形滴加管一和环形滴加管二分别与腔体一和腔体二连通；所述直管的顶部伸出反应容器；环形滴加管一和环形滴加管二通过连接管道分别与硫酸储腔和氰化钠储腔的出液口连接；所述的出液口上设置有开关阀。
进一步地，所述的循环组件包括设置于高位桶外侧的循环管；所述的氰化钠储腔的顶部和底部分别设置有循环液出口和循环液入口；所述的循环液出口和循环液入口通过循环管和循环泵连接。
进一步地，所述的氰化钠储腔内设置有导液管；所述的导液管与所述的循环液入口连接；导液管上设置若干排液口。
进一步地，还包括温度传感器和CPU控制器；所述的温度传感器安装于直管上；所述的CPU控制器设置于开关阀外侧；温度传感器与CPU控制器电性连接，CPU控制器与开关阀电性连接。
进一步地，所述的直管的底部连接采样管；所述采样管与直管内侧采样腔连通；所述的直管的顶部设置与采样腔连通的水平输送管；所述的水平输送管连接负压吸引瓶。
本实用新型的有益效果为：
1)本实施例的添加装置在高位桶设置循环组件，循环组件将氰化钠储腔内的溶液循环流动，避免静置分层的现象。
2)本实用新型的添加装置设置温度传感器和CPU控制器，温度到达设定值后CPU控制器控制开关阀自动开启，进行添加。
3)本实用新型的添加装置上设置取样管，便于取样检测。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为高位桶示意图。
图3为滴加组件示意图。
图4为实施例2的结构示意图。
图5为实施例3的结构示意图。
具体实施方式
下面将通过具体实施方式对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。
参考图1-图3，为本实施例的一种R-4-氰基-3-羟基丁酸乙酯生产中硫酸和氰化钠的添加装置，包括高位桶1和滴加组件2。
本实施例的高位桶1包括桶体11，桶体11内设置有硫酸储腔12和氰化钠储腔13。硫酸储腔12和氰化钠储腔13均为封闭腔体，硫酸储腔12和氰化钠储腔13顶部设置有添加口，添加口用于补料。
硫酸储腔12和氰化钠储腔13的底部均设置有出液口14；氰化钠储腔13内设置有循环组件3。
本实施例的循环组件3包括设置于高位桶1外侧的循环管31；氰化钠储腔13的顶部和底部分别设置有循环液出口32和循环液入口33；所述的循环液出口32和循环液入口33通过循环管31和循环泵连接。
氰化钠储腔13内设置有导液管34；导液管34与所述的循环液入口33连接；导液管34上设置若干排液口35。本实施例的导液管为纵向管体，纵向管体自上而下可以设置若干水平管体，排液口35设置于水平管体上。
循环流动的溶液避免静置分层现象。
本实施例的滴加组件2包括设置于反应容器内的环形滴加管一21和环形滴加管二22；所述的环形滴加管一21和环形滴加管二22均与直管23连接；环形滴加管一21和环形滴加管二22底部均设置若干滴加口；所述的直管23内设置有腔体一24和腔体二25；所述的环形滴加管一21和环形滴加管二22分别与腔体一24和腔体二25连通；所述直管23的顶部伸出反应容器；环形滴加管一21和环形滴加管二22通过连接管道分别与硫酸储腔12和氰化钠储腔13的出液口14连接；所述的出液口14上设置有开关阀15。
实施例2
如图4所示，本实施例还包括温度传感器4和CPU控制器5；所述的温度传感器安装于直管23上；所述的CPU控制器设置于开关阀15外侧；温度传感器4与CPU控制器5电性连接，CPU控制器5与开关阀15电性连接。
温度传感器检测到物料降温到15-20度，CPU控制器5控制开关阀15开启开始滴加硫酸及氰化钠，保持15-20度，滴加15小时左右。
实施例3
如图5所示，本实施例的直管23的底部连接采样管6；所述采样管6与直管23内侧采样腔连通；所述的直管23的顶部设置与采样腔连通的水平输送管7；所述的水平输送管7连接负压吸引瓶8。
本实用新型的添加装置上设置取样管，便于取样检测。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，不用于限制本实用新型，本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型技术方案的保护范围内。
Claims (5)
1.一种R-4-氰基-3-羟基丁酸乙酯生产中硫酸和氰化钠的添加装置，其特征在于：包括高位桶(1)和滴加组件(2)；所述的高位桶(1)包括桶体(11)；所述的桶体(11)内设置有硫酸储腔(12)和氰化钠储腔(13)；所述硫酸储腔(12)和氰化钠储腔(13)的底部均设置有出液口(14)；氰化钠储腔(13)内设置有循环组件(3)；
所述的滴加组件(2)包括设置于反应容器内的环形滴加管一(21)和环形滴加管二(22)；所述的环形滴加管一(21)和环形滴加管二(22)均与直管(23)连接；环形滴加管一(21)和环形滴加管二(22)底部均设置若干滴加口；所述的直管(23)内设置有腔体一(24)和腔体二(25)；所述的环形滴加管一(21)和环形滴加管二(22)分别与腔体一(24)和腔体二(25)连通；所述直管(23)的顶部伸出反应容器；环形滴加管一(21)和环形滴加管二(22)通过连接管道分别与硫酸储腔(12)和氰化钠储腔(13)的出液口(14)连接；所述的出液口(14)上设置有开关阀(15)。
2.根据权利要求1所述的R-4-氰基-3-羟基丁酸乙酯生产中硫酸和氰化钠的添加装置，其特征在于：所述的循环组件(3)包括设置于高位桶(1)外侧的循环管(31)；所述的氰化钠储腔(13)的顶部和底部分别设置有循环液出口(32)和循环液入口(33)；所述的循环液出口(32)和循环液入口(33)通过循环管(31)和循环泵连接。
3.根据权利要求2所述的R-4-氰基-3-羟基丁酸乙酯生产中硫酸和氰化钠的添加装置，其特征在于：所述的氰化钠储腔(13)内设置有导液管(34)；所述的导液管(34)与所述的循环液入口(33)连接；导液管(34)上设置若干排液口(35)。
4.根据权利要求1所述的R-4-氰基-3-羟基丁酸乙酯生产中硫酸和氰化钠的添加装置，其特征在于：还包括温度传感器(4)和CPU控制器(5)；所述的温度传感器安装于直管(23)上；所述的CPU控制器设置于开关阀(15)外侧；温度传感器(4)与CPU控制器(5)电性连接，CPU控制器(5)与开关阀(15)电性连接。
5.根据权利要求1所述的R-4-氰基-3-羟基丁酸乙酯生产中硫酸和氰化钠的添加装置，其特征在于：所述的直管(23)的底部连接采样管(6)；所述采样管(6)与直管(23)内侧采样腔连通；所述的直管(23)的顶部设置与采样腔连通的水平输送管(7)；所述的水平输送管(7)连接负压吸引瓶(8)。
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