CN101691534B - 一种沼气池 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种由发酵间、贮气间、位于发酵间下底的池底、水压间，设于贮气间上的进料管、导气管，以及连通发酵间、贮气间、水压间的管路构成的沼气池。本发明的水压间用倾斜设置的连通管与发酵间连通，连通管高于发酵间的底部80～100厘米，贮粪池旁设置有抽料池，抽料池的池底高于贮粪池，抽料池内设置有出料管，其下端可伸至沼气池底，靠近抽料池底的侧壁设置有与进料管相连通的回流管，进料管的一端位于沼气池外，另一端置入发酵间内。

Description

一种沼气池

技术领域

本发明涉及一种沼气池，这种沼气池由发酵间、贮气间、位于发酵间下底的池底、水压间，设于贮气间上的进料管、导气管，以及连通发酵间、贮气间、水压间的管路构成。

背景技术

利用植物残渣及动物的粪便发酵产生沼气已经在我国农村大面积推广，由此形成多种沼气池。

中国发明专利申请20051009975.X公开的全自动沼气池是在发酵间上设置进料管，发酵间通过出料口与出料间连接，发酵间顶部设有输氧管，沉降间上部设有溢流口，沉降间底部设有排渣阀门，其发酵间与出料间之间设有导流孔，出料间与沉降间连接有升流管，在输气管上还接有调压器。由于这种沼气池不设置水压间，而是通过调压器来调整沼气量，这样在产气量发生变化时难免会使输出的沼气压力产生较大的波动，而且受教育程度较低的农民不宜掌握该技术。

实用新型专利200420050386.9公开的沼气发生器，它包括主罐体在主罐体顶上的盖板、位于主罐体内腔的发酵室、进料管、抽渣管、导气管，它还包括在主罐体内腔的分隔板，在主罐体内腔、分隔板之上的水压室以及开口于分隔板上、向下延伸到发酵室内的顶返水管，所述的发酵室位于分隔板下方，进料管的进料口在主罐体顶部，进料管向下贯穿分隔板延伸到发酵室内，导气管的进气口位于分隔板上并与发酵室连通，导气管的排气口在主罐体顶部。该实用新型由于水压室直接设置于发酵间上部的隔板上，使其结构处理较为困难，并会使发酵间内温度偏低而直接影响发酵，另外该专利抽取沼渣可能比较困难。

现有的沼气池中有一个共同的不足是在抽取沼渣时将会带出含有大量有益发酵的细菌的沼液，其结果是在抽沼渣后发酵池中细菌浓度下降，影响进一步发酵。

发明内容

本发明提供一种可克服现有技术不足，在抽取沼渣后可以最大限度的保留发酵间内的细菌浓度的沼气池。

本发明的沼气池由发酵间、贮气间、位于发酵间下底的池底、水压间，设于贮气间上的进料管、导气管、抽料池，以及连通发酵间、贮气间、水压间的管路构成，其特征在于水压间用倾斜设置的连通管与发酵间连通，连通管高于发酵间的底部80～100厘米，贮粪池旁设置有抽料池，抽料池的池底高于贮粪池，抽料池内设置有出料管，其下端可伸至沼气池底，靠近抽料池底的侧壁设置有与进料管相连通的回流管，进料管的一端位于沼气池外，另一端置入发酵间内。

本发明的这种结构：将水压间设置于发酵间的侧上方，克服了现有技术中将水压间设置于发酵间的侧部，而且水压间低于发酵间而致发酵间温度降低的不足，并可阻止发酵间的发酵细菌向水压间自流；设于发酵间与水压间的连通管位于发酵间侧上部，连通管的管口距发酵间的底部80～100厘米，这种结构既可以保障水压间的压力，而且可以减少发酵菌的损失，最大限度的节约水压间内的用水量，这对于干旱缺水地区而言是非常有益的；在抽料池侧壁上设置有与进料管相连通的回流管，这样在抽取沼渣时所带出的沼液可以通过回流管流回发酵间，从而使发酵间的细菌最大限度的保留于其中，并使发酵细菌均匀地分布于发酵间内；

本发明的实例中，在发酵间内设置有搅拌装置，便于对发酵间内物料进行搅拌，促进发酵产气。本发明的搅拌装置中的搅拌桨为细杆状结构，对发酵池内的发酵物有较好的搅拌效果，因为一般情况下位于发酵池的发酵物较为粘稠，且多带有植物纤维，这种细杆状的搅拌桨特别适用于这种物料的搅拌。

本发明将抽料池壁上的回流管的末端连接于进料管上，这一结构显著提高了回流管与进料管的刚度，并使整体的结构更为紧凑合理。

本发明所用的抽料器由一抽料杆、固定于抽料杆一端的框式结构，以及由柔性或刚性固体材料制成的可置于框式结构内的且可在抽料杆上滑动的浮盖构成。实际使用表明这一结构的抽料器可以有效地将沼渣抽出，同时在提拉抽料杆时其上所设的浮盖在担拉力与其自重的作用下会作用于处理框结构内的沼渣上，使沼渣中所携带的沼液被压出。

本发明有如下优点：

1、本发明的沼气池减少了水压间的深度和体积，可最大程度的节约水压间的耗水量。

2、本发明将水压间设置于发酵间的侧上方，使发酵间的保温性好于现有技术，同时因水压间与主池间采用斜插式连通，既防止了主池的沼液向水压间自流，又减少了发酵间热量向水压间传递，从而维持了发酵间的温度、PH值及发酵菌数量的平衡，这些措施可以显著提高产气率。经测试表明本发明比现有技术可提高温度2-3℃，每天可多产气0.1-0.2方。

3、本发明中由于在抽料池与发酵间之间设置有回流管，出料时既能够起到搅拌的作用，又可使抽出的料液自动经过回流管进入主池，使刚加入的新鲜料液很快达到充分产气状态。比现有技术每天可多产气0.3方左右。

4、由于在发酵间内加设了搅拌装置，可进一步提高产气量。

5、使用沼肥方便。回流池一分为二，一是料液可以自动回流至进料管；二是料液可以流至贮粪池。农户可随时施用经过充分发酵的沼肥。

附图说明

附图为本发明的实例，其中：图1为本发明实例的剖面结构示意图，图2为抽料杆示意图，图3为图2的俯视图，图4为图1的俯视图。

图中各部件标号为：1储气间，2发酵间，3池底，4进料管，5回流管，6导气管，7抽料池，8抽料管，9贮粪池，10水压间，11斜置的连通管，12活动盖，13搅拌装置，14抽料杆，15十字框，16浮盖，17边框，18出料器。

具体实施方式

本发明以下结合附图解说。

参见图1，本发明的池底3之上为发酵间2，发酵间2之上为贮气间1，贮气间1之上的顶壳上设置有活动盖12、导气管6和与池底3、发酵间和贮气间组成的沼气池主体的纵轴线倾斜设置的进料管4。在沼气池主体外设置有水压间10。水压间10的下底设置有倾斜插入发酵间2内的连通管11，连通管11发酵间相接部位与池底平面(即图1中虚线所示部位)距离为80～100厘米。由图1还可见在发酵间设置有搅拌装置13，在本发明中是采用软轴驱动搅拌装置工作，所用的搅拌器设置有细杆状的搅拌桨。另外本发明在沼气池外设置有保温材料。

参见图4，在沼气池主体外设置有抽料池7，抽料池7旁设置有贮粪池9。抽料池7的池底高于贮粪池9池底，抽料池7的侧壁上设置有回流管5，回流管5的另一端伸入储气间2内，并与进料管4连通，参见附图1。此外，在抽料池7内还设置有18出料器，其下端可深入池底。

本发明的抽料器18是由抽料杆14、设置于抽料杆14端部的由圆形的边框17、十字框15以及一个可置于框式结构内的且可在抽料杆上滑动的浮盖构成，浮盖可用柔性材料或刚性固体材料制成。

本发明的工作原理为：由发酵间2内产生的沼气存贮于贮气间1内，并通过水压间10的作用使其压力处于恒定状态，同时可通过人工使搅拌装置使发酵间的物料得以充分搅拌。发酵产生的沼渣缓慢沉入池底3。将抽料杆14压入池底后既可使沼渣进入到框结构内，提拉抽料杆14后，其上的浮盖16在自重作用下作用于框结构内的沼渣上，这可促使沼渣中携带的沼液排出。沼渣被拉至抽料池7内，其中的沼液可通过回流管5重新流回发酵间。经实际应用测试表明本发明可比现使用的沼气池的温度提高2-3℃，在同一时间内每天可多产气0.2-0.5方。

Claims (3)

1.一种沼气池，包括：发酵间、贮气间、位于发酵间下底的池底、水压间、设于贮气间上的进料管、导气管、贮粪池、抽料池、连通发酵间与水压间的管路、靠近抽料池底的侧壁设置有与进料管相连通的回流管，其特征在于水压间位于发酵间的侧上方，并用倾斜设置的连通管与发酵间连通，连通管高于发酵间的底部80～100厘米；进料管的一端位于沼气池外，另一端置入发酵间内；贮粪池旁设置有抽料池，抽料池的池底高于贮粪池，抽料池内设置有抽料器，抽料器由一抽料杆、固定于抽料杆一端的框式结构以及由柔性或刚性固体材料制成的可置于框式结构内的且可在抽料杆上滑动的浮盖构成，其下端伸至沼气池底。

2.根据权利要求1所述的沼气池，其特征是在发酵间内设置有搅拌装置。

3.根据权利要求2所述的沼气池，其特征是搅拌装置的搅拌桨为细杆状。

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