CN218439755U - 一种应用于液环真空的补水装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种补水装置，具体涉及一种应用于液环真空的补水装置，为解决现有技术中存在补水罐与气液分离罐独立设置，导致设备占地大、成本高，以及气液混合相容易进入补充水中导致液环泵进液工况不稳定的不足之处。一种应用于液环真空的补水装置包括补水分离罐，补水分离罐包括罐体，以及设置在罐体内的分隔板，分隔板将罐体下部分为进液腔和气液分离腔；所述罐体上部连通设置，顶部设置有排空口；所述进液腔设置有补充进液口、循环进液口、液环泵供液口以及排净口，液环泵供液口的水平高度低于分隔板的上端部；所述排净口、出液口分别连通进液腔和气液分离腔的底部，排净口、出液口的管道外端连接至循环进液口。

Description

一种应用于液环真空的补水装置

技术领域

本实用新型涉及一种补水装置，具体涉及一种应用于液环真空的补水装置。

背景技术

在液环真空系统中，液环泵的出口需要设置气液分离罐，同时需设置补水罐对液环泵进行补水，现有技术的补水罐与气液分离罐通常独立设置，设备占地大，成本高；现有技术也可以将气液分离的进气口设置在补水罐的上方，在同一罐体中，气液混合相容易进入补充水中，导致液环泵的进液工况不稳定。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有技术中存在补水罐与气液分离罐独立设置，导致设备占地大、成本高，以及气液混合相容易进入补充水中导致液环泵进液工况不稳定的不足之处，而提供一种应用于液环真空的补水装置。

为实现上述目的，本实用新型提供的技术解决方案如下：

一种应用于液环真空的补水装置，其特殊之处在于：包括补水分离罐，补水分离罐包括罐体，以及设置在罐体内的分隔板；

所述分隔板将罐体下部分为两个独立腔室，分别为进液腔和气液分离腔，气液分离腔设置有液位计；所述罐体上部连通设置，罐体顶部设置有用于连接外部处理设备或大气的排空口；

所述进液腔设置有用于输入溶剂的补充进液口、循环进液口、用于与液环泵进液口连接的液环泵供液口以及排净口，液环泵供液口的水平高度低于分隔板的上端部；

所述气液分离腔设置有出液口和用于与液环泵出口连接的进气口；

所述排净口、出液口分别设置在连通进液腔和气液分离腔的底部，排净口、出液口的管道外端连接至循环泵的进口，循环泵的出口通过循环管道连接至循环进液口，循环管道上设置有排放口和阀门，通过调节阀门使循环泵的出口连通排放口和/或循环进液口。

进一步地，所述补水分离罐还包括温度计，温度计的探头设置在进液腔靠近液环泵供液口的位置。

进一步地，所述进气口的管道内端部伸入到气液分离腔中部，且内端部为45°斜切口，外端部为弯管。

进一步地，所述补充进液口、循环进液口的内侧管口均伸入到进液腔中部。

进一步地，还包括设置在所述循环管道上的换热器，换热器的出口通过调节阀门连接排放口和/或循环进液口。

进一步地，所述进液腔和气液分离腔的体积比为1:2。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型设置将现有技术中的气水分离器和液环泵的补水罐合并设置为补水分离装置，设置分隔板将罐体内部分为进液腔和气液分离腔，同时满足补水和气液分离的功能，减少设备占地和外部水或其他溶剂的输入；进液腔和气液分离腔分隔开，可防止气体进入进液腔，导致液环泵进液为气液混合相，影响液环泵的真空度及运行稳定性，因此该结构同时满足两种功能，且互不干扰。

2.本实用新型进液腔液体通过溢流至气液分离腔，进液腔的液位始终与分隔板上端部平齐，保持与液环泵供液口的高度差，为液环泵进水提供压降。

3.本实用新型补充进液口、循环进液口的内侧管口均伸入到进液腔中部，处于液面下，防止进液时液体激溅。

4.本实用新型进气口内端部为45°斜切口，外端部为弯管，防止管道倒吸将储罐中液体吸回液环泵，防止含液气体进入补水装置中产生液泛或曝气现象，影响最终的尾气排放，且弯管有利于气液分离。

5.本实用新型中进液腔和气液分离腔的体积比为1:2，进液腔采用相对较小的体积，可以提供为液环泵供液的压降，保证供液稳定，同时减少溶剂的使用。

附图说明

图1是本实用新型实施例中补水分离罐的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的设备连接示意图；

附图标记说明：

1-出液口，2-排净口，3-液环泵供液口，4-温度计，5-补充进液口，6-循环进液口，7-排空口，8-进气口，9-液位计，10-分隔板，11-罐体，12-换热器，13-循环泵。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型的内容作进一步的详细描述：

本实用新型的一种应用于液环真空的补水装置，如图1所示，包括补水分离罐、循环泵13和换热器12；

所述补水分离罐包括罐体11，以及设置在罐体11内的分隔板10，分隔板10将罐体11下部分为两个独立腔室，分别为进液腔和气液分离腔，罐体11上部连通设置，进液腔的液体通过溢流进入气液分离腔，罐体11顶部设置有用于连接外部处理设备或大气的排空口7；所述罐体11外侧设置有液位计9，用于测量气液分离腔的液位。

所述进液腔设置有用于输入溶剂的补充进液口5、循环进液口6、用于与液环泵进液口连接的液环泵供液口3和排净口2，液环泵供液口3的水平高度低于分隔板10的上端部，所述补充进液口5、循环进液口6位于罐体11内的内侧管口均伸入到进液腔中部，排净口2设置在进液腔的底部；靠近液环泵供液口3的位置设置有温度计4，用于测量进液腔的液体温度。

所述气液分离腔设置有出液口1和用于与液环泵出口连接的进气口8，出液口1设置在气液分离腔的底部，进气口8连通气液分离腔，进气口8的管道内端部伸入到气液分离腔中部，且内端部为45°斜切口，外端部为弯管，用于连通液环泵出口；如图2所示，所述排净口2和出液口1的管道外端连接至循环泵13的进口，循环泵13的出口通过循环管道连接至循环进液口6，循环管道上设置有换热器12以及排放口，排放口和循环进液口6处均设置有阀门，换热器12的出口通过调节阀门连通排放口和/或循环进液口6。

本实用新型的使用方式为：将本装置与液环泵连接，液环泵的进口连接上游其他设备，用于将其他设备抽真空，液环泵的出口连接进气口8，出口的气液混合物进入气液分离腔并进行气液分离，分离后的液体回收在气液分离腔中，气体由排空口7排出或排至下一级处理设备；液环泵供液口3连接液环泵的进液口，用于补充液环泵内的液体；所述补水分离罐的排净口2和出液口1通过循环泵13连通循环进液口6，使用过程中形成稳定循环，保证进液腔的液面始终与分隔板10上部平齐，保持溢流状态，液位计9显示液位高度为气液分离腔高度的一半时为最佳工作状态，在液体循环使用时，温度会逐渐升高，因此利用循环管路上的换热器12对循环液体进行冷却降温；当补水分离罐中液体温度过高或浓度过高时，调节所述阀门，使循环泵13出口连通排放口，将循环液排出，同时通过补充进液口5加入新的溶剂，所述溶剂为水或其他溶剂，使得抽真空气体中含有的少量易挥发物通过溶解在水或其他溶剂中进行回收，其它溶剂可以选择使易挥发物容易溶解的成分。

在本实施例中，所述进液腔和气液分离腔的体积比为1:2，进液腔采用相对较小的体积，可以提供为液环泵供液的压降，保证供液稳定，同时减少补水分离罐内溶剂的使用；在本实用新型的其它实施例中也可以选择其它的体积比。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型公开的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种应用于液环真空的补水装置，其特征在于：包括循环泵(13)和补水分离罐，补水分离罐包括罐体(11)，以及设置在罐体(11)内的分隔板(10)；

所述分隔板(10)将罐体(11)下部分为两个独立腔室，分别为进液腔和气液分离腔，气液分离腔设置有液位计(9)；所述罐体(11)上部连通设置，罐体(11)顶部设置有用于连接外部处理设备或大气的排空口(7)；

所述进液腔设置有用于输入溶剂的补充进液口(5)、循环进液口(6)、用于与液环泵进液口连接的液环泵供液口(3)以及排净口(2)，液环泵供液口(3)的水平高度低于分隔板(10)的上端部；

所述气液分离腔设置有出液口(1)和用于与液环泵出口连接的进气口(8)；

所述排净口(2)、出液口(1)分别设置在进液腔和气液分离腔的底部，排净口(2)、出液口(1)的管道外端连接至循环泵(13)的进口，循环泵(13)的出口通过循环管道连接至循环进液口(6)，循环管道上设置有排放口和阀门，通过调节阀门使循环泵(13)的出口连通排放口和/或循环进液口(6)。

2.根据权利要求1所述的一种应用于液环真空的补水装置，其特征在于：

所述补水分离罐还包括温度计(4)，温度计(4)的探头设置在进液腔靠近液环泵供液口(3)的位置。

3.根据权利要求2所述的一种应用于液环真空的补水装置，其特征在于：

所述进气口(8)的管道内端部伸入到气液分离腔中部，且内端部为45°斜切口，外端部为弯管。

4.根据权利要求3所述的一种应用于液环真空的补水装置，其特征在于：

所述补充进液口(5)、循环进液口(6)的内侧管口均伸入到进液腔中部。

5.根据权利要求1-4任一所述的一种应用于液环真空的补水装置，其特征在于：

还包括设置在所述循环管道上的换热器(12)，换热器(12)的出口通过调节阀门连接排放口和/或循环进液口(6)。

6.根据权利要求5所述的一种应用于液环真空的补水装置，其特征在于：

所述进液腔和气液分离腔的体积比为1:2。

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