CN205151968U - 电镀废水处理集成化装置 - Google Patents
电镀废水处理集成化装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN205151968U CN205151968U CN201520982285.3U CN201520982285U CN205151968U CN 205151968 U CN205151968 U CN 205151968U CN 201520982285 U CN201520982285 U CN 201520982285U CN 205151968 U CN205151968 U CN 205151968U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tank
- pool
- wastewater treatment
- neutralization
- sludge
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 title claims abstract description 31
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 42
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims abstract description 38
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 claims abstract description 34
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 claims abstract description 33
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 claims abstract description 33
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 claims abstract description 30
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 claims abstract description 30
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 30
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 claims abstract description 29
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 24
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 19
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 abstract description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 5
- 238000012545 processing Methods 0.000 abstract description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract description 3
- 238000013461 design Methods 0.000 abstract description 2
- 230000010354 integration Effects 0.000 abstract description 2
- 230000007704 transition Effects 0.000 abstract description 2
- XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N Cyanide Chemical compound N#[C-] XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 2
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 description 1
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000711 cancerogenic effect Effects 0.000 description 1
- 231100000315 carcinogenic Toxicity 0.000 description 1
- 229910001430 chromium ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 238000010907 mechanical stirring Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 231100000219 mutagenic Toxicity 0.000 description 1
- 230000003505 mutagenic effect Effects 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 1
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 239000008237 rinsing water Substances 0.000 description 1
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
- 231100000378 teratogenic Toxicity 0.000 description 1
- 230000003390 teratogenic effect Effects 0.000 description 1
- 239000003440 toxic substance Substances 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
Abstract
本实用新型涉及废水处理技术领域,尤其涉及一种电镀废水处理集成化装置,包括调酸池、反应池、中和池、混凝池、絮凝池、沉淀池和污泥池,反应池、中和池和混凝池内均设置有加药混合器。本实用新型的电镀废水处理集成化装置,相邻池子之间采用溢流方式进行传递废水,实现了设备连续运行,省去各池子之间的中间池、间歇运行的备用池和提升泵组,充分利用各部分容积,结构紧凑,美观大方,集成化程度高,大幅缩短了各池的停留时间,提高了设备的处理能力,大幅降低了设备的投资费用和运行费用,减少了设备的占地面积。消速布水器的独特设计可以平衡中间与两侧的水流速度,保持水流过渡稳定,降低对固液分离的干扰,提高沉淀区的有效空间。
Description
技术领域
本实用新型涉及废水处理技术领域,尤其涉及一种电镀废水处理集成化装置。
背景技术
目前,电镀废水主要由电镀工厂(或车间)排出的废水和废液组成,如,镀件漂洗水、废槽液、设备冷却水和冲洗地面水等。由于镀种较多,工艺繁琐,其水质复杂,成分不易控制,电镀废水主要含有铬、镉、镍、铜、锌、金、银等重金属离子和氰化物等,这些电镀废水属于致癌、致畸、致突变的剧毒物质,对人类及其他生物的生存环境都造成了极大的危害。
电镀废水一般可以分为三类:第一类为含铬电镀废水,这种电镀废水中的铬离子浓度偏高;第二类为含氰电镀废水,这样电镀废水中的氰根离子浓度偏高;第三类为一般电镀废水,这种电镀废水主要含有多种重金属离子。
现有的电镀废水处理装置包括依次设置的调酸池、反应池、中和池、混凝池和絮凝池等等,一个池子反应后通过水泵抽取到下一个池子里再反应,因此每个池子之间都需要设置水泵,不仅增加了废水处理装置的成本,而且使得整个废水处理装置的结构复杂化。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是:为了解决现有技术中废水处理装置的成本高,结构复杂的技术问题,本实用新型提供一种电镀废水处理集成化装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种电镀废水处理集成化装置,包括调酸池、反应池、中和池、混凝池、絮凝池、沉淀池和污泥池,所述调酸池上设有进水口,调酸池和反应池相邻,调酸池和反应池之间设置有通向反应池的第一溢流口,反应池和中和池相邻,反应池和中和池之间设置有通向中和池的第二溢流口,中和池和混凝池相邻,中和池和混凝池之间设置有通向混凝池的第三溢流口,混凝池和絮凝池相邻,混凝池和絮凝池之间设置有通向絮凝池的第四溢流口,絮凝池与沉淀池相连通,沉淀池的底部和污泥池相连通,所述反应池、中和池和混凝池内均设置有加药混合器。本实用新型的电镀废水处理集成化装置省去了现有技术中废水处理装置的多个水泵,采用多个反应池一一溢流的方式来代替原有复杂的机械结构,不仅节省成本,还节省能源,使设备集约化。所述絮凝池与沉淀池连接处的底部设置有消速布水器,消速布水器成板状,消速布水器的底部开设有多个用于连通絮凝池与沉淀池的通孔。为了保证液体流速均匀,所述多个通孔中中间的通孔最小,向两侧的通孔逐渐递增。由于水流通常是中间流速较快,两边稍慢,为了平衡中间和两边的液体流速,因此,通孔是中间小两边大。
为了缓和液体流速,所述通孔呈三角形。
为了便于分离污泥和废水,所述沉淀池的底部具有泥斗,沉淀池的上部设有出水口,沉淀池的中部设有多个斜管组成的填料,斜管的上端口与沉淀池的上部相通,斜管的下端口与泥斗相连通。
为了实现排泥均匀,避免堵塞,所述电镀废水处理集成化装置还包括排泥管,所述泥斗的底部通过排泥管和污泥池的底部相连通,所述排泥管上开设有多个开口向下的排泥孔。
为了使得反应充分,所述调酸池、反应池、中和池、混凝池和絮凝池中均设置有搅拌机。通过搅拌机可以使得反应充分。
为了便于污泥池排出污泥和废水,所述污泥池的下部设有排泥口,污泥池的上部设有溢流口。
本实用新型的有益效果是,本实用新型的电镀废水处理集成化装置,通过相邻池子之间采用溢流方式进行传递废水,实现了设备连续运行,省去各池子之间的中间池、间歇运行的备用池和提升泵组等,配合机械搅拌的作用下,充分利用设备各部分容积,结构紧凑,美观大方,集成化程度高,大幅缩短了各池的停留时间,提高了设备的处理能力,改进后的一体化设备处理能力是现有工艺处理能力的4-8倍,从而大幅降低了设备的投资费用和运行费用,减少了设备的占地面积。消速布水器的独特设计可以平衡中间与两侧的水流速度,保持水流过渡稳定,降低对固液分离的干扰,提高沉淀区的有效空间。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型电镀废水处理集成化装置的结构示意图。
图2是图1的俯视图。
图3是图1的A-A剖视图。
图4是图3的B-B剖视图。
图5是本实用新型电镀废水处理集成化装置的排泥管结构示意图。
图中:1、调酸池,11、进液口,2、反应池,3、中和池,4、混凝池,5、絮凝池,6、沉淀池,61、泥斗,62、出水口,63、填料,7、污泥池,71、排泥口,72、溢流口,8、消速布水器,81、通孔,9、排泥管,91、排泥孔,10、搅拌机,13、加药混合器。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本实用新型的基本结构,因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1-5所示,是本实用新型最优实施例,一种电镀废水处理集成化装置,包括调酸池1、反应池2、中和池3、混凝池4、絮凝池5、沉淀池6和污泥池7,调酸池1上设有进水口11,调酸池1和反应池2相邻,调酸池1和反应池2之间设置有通向反应池2的第一溢流口,反应池2和中和池3相邻,反应池2和中和池3之间设置有通向中和池3的第二溢流口,中和池3和混凝池4相邻,中和池3和混凝池4之间设置有通向混凝池4的第三溢流口,混凝池4和絮凝池5相邻,混凝池4和絮凝池5之间设置有通向絮凝池5的第四溢流口,絮凝池5与沉淀池6相连通,可以设置成调酸池1、反应池2、中和池3、混凝池4和絮凝池5的高度逐渐递减,使得内部的液体可以溢出,沉淀池6的底部和污泥池7相连通,反应池2、中和池3和混凝池4内均设置有加药混合器13。
进水三通式加药混合器包括位于调酸池1侧壁上的进液口11和开口朝上的第一加药口12,进液口11和第一加药口12通过导流管均与调酸池1内相连通。
加药混合器13为溢流堰加药混合器,分别安装在反应池2内的第一溢流口、中和池3的第二溢流口和混凝池4内的第三溢流口处。即反应池2内的第一溢流口、中和池3的第二溢流口和混凝池4内的第三溢流口处的溢流堰加药混合器集加药、溢流堰和导流为一体,加药从上方加药,溢流从侧面溢出。
絮凝池5与沉淀池6连接处的底部设置有消速布水器8,消速布水器8成板状,消速布水器8的底部开设有多个用于连通絮凝池5与沉淀池6的通孔81,多个通孔81中中间的通孔81最小,向两侧的通孔81逐渐递增。通孔81呈三角形。沉淀池6的底部具有泥斗61,沉淀池6的上部设有出水口62,沉淀池6的中部设有多个斜管组成的填料63,斜管的上端口与沉淀池6的上部相通,斜管的下端口与泥斗61相连通。
电镀废水处理集成化装置还包括排泥管9,泥斗61的底部通过排泥管9和污泥池7的底部相连通,排泥管9上开设有多个排泥孔91。排泥孔91开设在排泥管9的底部即开口向下。调酸池1、反应池2、中和池3、混凝池4和絮凝池5中均设置有搅拌机10。污泥池7的下部设有排泥口71,污泥池7的上部设有溢流口72。
大致反应过程:废水从进液口11进入调酸池1,向第一加药口12中加药至调酸池1混合,当调酸池1中的液体加到位后会溢流到反应池2中,对反应池2中的加药混合器13进行加药,在反应池2中进行反应,随着反应池2中的液体上升,液体到位后会溢流到中和池3中,对中和池3中的加药混合器13进行加药,在中和池3中进行反应,反应后的液体会溢流到混凝池4中,混凝池4中的液体经过处理后溢流至絮凝池5,絮凝池5中的液体经过处理后液体从消速布水器8的通孔81进入沉淀池6中,废水中的污泥在沉淀池6中向泥斗61中沉淀,污泥被填料63挡住,废水从填料63的斜管中上升,从出水口62中排出,泥斗61中的污泥被抽至污泥池7中排出,污泥池7中多余的废水从溢流口72中排出。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (6)
1.一种电镀废水处理集成化装置,其特征在于:包括调酸池(1)、反应池(2)、中和池(3)、混凝池(4)、絮凝池(5)、沉淀池(6)和污泥池(7),所述调酸池(1)上设有进水口(11),调酸池(1)和反应池(2)相邻,调酸池(1)和反应池(2)之间设置有通向反应池(2)的第一溢流口,反应池(2)和中和池(3)相邻,反应池(2)和中和池(3)之间设置有通向中和池(3)的第二溢流口,中和池(3)和混凝池(4)相邻,中和池(3)和混凝池(4)之间设置有通向混凝池(4)的第三溢流口,混凝池(4)和絮凝池(5)相邻,混凝池(4)和絮凝池(5)之间设置有通向絮凝池(5)的第四溢流口,絮凝池(5)与沉淀池(6)相连通,沉淀池(6)的底部和污泥池(7)相连通,所述反应池(2)、中和池(3)和混凝池(4)内均设置有加药混合器(13),
所述絮凝池(5)与沉淀池(6)连接处的底部设置有消速布水器(8),消速布水器(8)成板状,消速布水器(8)的底部开设有多个用于连通絮凝池(5)与沉淀池(6)的通孔(81),所述多个通孔(81)中中间的通孔(81)最小,向两侧的通孔(81)逐渐递增。
2.如权利要求1所述的电镀废水处理集成化装置,其特征在于:所述通孔(81)呈三角形。
3.如权利要求1所述的电镀废水处理集成化装置,其特征在于:所述沉淀池(6)的底部具有泥斗(61),沉淀池(6)的上部设有出水口(62),沉淀池(6)的中部设有多个斜管组成的填料(63),斜管的上端口与沉淀池(6)的上部相通,斜管的下端口与泥斗(61)相连通。
4.如权利要求3所述的电镀废水处理集成化装置,其特征在于:所述电镀废水处理集成化装置还包括排泥管(9),所述泥斗(61)的底部通过排泥管(9)和污泥池(7)的底部相连通,所述排泥管(9)上开设有多个开口向下的排泥孔(91)。
5.如权利要求1所述的电镀废水处理集成化装置,其特征在于:所述调酸池(1)、反应池(2)、中和池(3)、混凝池(4)和絮凝池(5)中均设置有搅拌机(10)。
6.如权利要求1所述的电镀废水处理集成化装置,其特征在于:所述污泥池(7)的下部设有排泥口(71),污泥池(7)的上部设有溢流口(72)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201520982285.3U CN205151968U (zh) | 2015-12-01 | 2015-12-01 | 电镀废水处理集成化装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201520982285.3U CN205151968U (zh) | 2015-12-01 | 2015-12-01 | 电镀废水处理集成化装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN205151968U true CN205151968U (zh) | 2016-04-13 |
Family
ID=55687683
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201520982285.3U Expired - Fee Related CN205151968U (zh) | 2015-12-01 | 2015-12-01 | 电镀废水处理集成化装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN205151968U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113072153A (zh) * | 2021-06-07 | 2021-07-06 | 北京水利发展有限公司 | 一种医疗废水自混净化处理装置 |
-
2015
- 2015-12-01 CN CN201520982285.3U patent/CN205151968U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113072153A (zh) * | 2021-06-07 | 2021-07-06 | 北京水利发展有限公司 | 一种医疗废水自混净化处理装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN201777915U (zh) | 化学除油沉分器 | |
CN201045130Y (zh) | 污泥自回流好氧生物处理装置 | |
CN206395896U (zh) | 污水处理沉淀反应器 | |
CN205151968U (zh) | 电镀废水处理集成化装置 | |
CN208911521U (zh) | 一种组合式调节浓缩池 | |
CN220779380U (zh) | 一种污水静置沉淀池 | |
CN205347124U (zh) | 城市河道排污口污水处理设备 | |
CN218893555U (zh) | 一种新型沉淀式气提过滤反应设备 | |
CN219567706U (zh) | 基于好氧颗粒污泥的连续流污水处理装置 | |
CN215049284U (zh) | 一种电镀废水预处理一体化设备 | |
CN100506726C (zh) | 钢铁污水混凝沉淀及过滤处理系统 | |
CN205151967U (zh) | 电镀废水处理一体化装置 | |
CN205151965U (zh) | 稳定型电镀废水处理一体化装置 | |
CN107311394A (zh) | 一种减缓膜污染的mbr一体化装置 | |
CN207483427U (zh) | 一种污水厂与农村生活污水尾水处理装置 | |
CN209853935U (zh) | 一种综合集成污水处理装置 | |
CN210419514U (zh) | 高效浓缩污泥处理系统 | |
CN212076755U (zh) | 一种连续处理工业废水的生化反应系统 | |
CN219376153U (zh) | 一种强化污水处理颗粒污泥筛选的新装置 | |
CN108862589B (zh) | 一种多模式一体化污水处理系统 | |
CN216662686U (zh) | 搅拌装置及水处理设备 | |
CN220723760U (zh) | 一种基于深度处理的污水一体化设备 | |
CN217077194U (zh) | 一种含碘废水处理装置 | |
CN219964047U (zh) | 一种网格-斜板一体化絮凝沉淀池 | |
CN219239453U (zh) | 餐厨废水处理用设备 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160413 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |