CN221062025U - 一种新型二氧化硅袋式除尘系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种新型二氧化硅袋式除尘系统，包括第一生产线和第二生产线；第一生产线包括依次连接的第一干燥塔、第一除尘器和第一引风机；第二生产线包括第二干燥塔、第二除尘器和第二引风机；第一干燥塔还连通第二除尘器的进料口，第二除尘器的出气口还连通第一引风机；第二除尘器的滤袋长度与第一除尘器的滤袋长度均为2800‑3800mm。综上，本实用新型将经常使用的第一生产线和处于闲置状态的第二生产线进行组合使用，充分利用闲置的生产线，且可以缩短第一生产线中的第一除尘器、第二生产线中的第二除尘器中滤袋的长度，增加相邻两个滤袋之间的间距，减少滤袋之间的碰撞，避免骨架连接处滤袋磨损，避免滤袋损坏漏料。
Description
技术领域
本实用新型涉及二氧化硅袋式除尘系统技术领域，尤其涉及一种新型二氧化硅袋式除尘系统。
背景技术
在二氧化硅生产加工企业，为了满足企业正常的生产需要，一般都按照生产线的额定产能设置多条袋式除尘生产线，但是，由于实际生产过程中，每条生产线的实际产能大于额定产能，因此，企业一般都有一到两条的袋式除尘生产线闲置，生产线闲置的原因，一是通过少量几条生产线能够完成生产需求，二是节约设备运行成本(例如水、电等)。例如，企业生产需求为日处理5吨物料，每条袋式除尘生产线额定产能为日处理1吨，则需要5条生产线，但每条袋式除尘生产线实际产能为日处理1.25吨，则只需要运行4条生产线，就能够完成企业生产需求，剩余1条袋式除尘生产线闲置(节约设备运行成本)。
另外，现在企业中的袋式除尘器，为了增加除尘面积且降低占地面积，袋式除尘器的骨架高度较高，一般都是6000mm，则除尘器滤袋的长度也为6000mm，由于除尘器滤袋的底部悬空，在粉料进入除尘器过程中，长度较大的滤袋底部会发生碰撞，继而磨损滤袋，漏出的粉料会随引风机排出造成物料浪费，且不易于环境保护。
另外，由于受车间空间高度的限制，6000mm长骨架上的滤袋不好拆卸，因此，生产企业采取两节3000mm长骨架连接形式，则除尘器滤袋也采取两节3000mm形式，这种设置方便拆卸滤袋，但是长时间使用后，会造成在骨架连接处滤袋磨损严重，影响滤袋使用寿命，且造成物料浪费，增加成本。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提出了一种新型二氧化硅袋式除尘系统，来解决现有技术中生产线闲置、袋式除尘器中滤袋不方便拆卸、滤袋磨损严重、容易漏料的问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
本实用新型提供了一种新型二氧化硅袋式除尘系统，包括第一生产线和第二生产线；第一生产线包括第一干燥塔，第一干燥塔连通第一除尘器的进料口，第一除尘器的出气口连接第一引风机；第二生产线包括第二干燥塔，第二干燥塔连通第二除尘器的进料口，第二除尘器的出气口连接第二引风机；
所述第一干燥塔还连通第二除尘器的进料口，第二除尘器的出气口还连通第一引风机；所述第二除尘器的滤袋长度与第一除尘器的滤袋长度相同，均为2800-3800mm。
在以上技术方案的基础上，优选的，所述第二除尘器的出料口与第一除尘器的出料口均连通出料管路，出料管路上设置输送风机。
在以上技术方案的基础上，优选的，所述第二除尘器的出料口连通过度料仓。
在以上技术方案的基础上，优选的，所述第二除尘器的出料口与第一除尘器的出料口均设有供料器，供料器连接控制系统。
在以上技术方案的基础上，优选的，所述第二除尘器的出气口管路和第一除尘器的出气口管路上均设置取样口。
在以上技术方案的基础上，优选的，所述第二除尘器的出料口与第一除尘器的出料口内部均设置防护网。
在以上技术方案的基础上，优选的，所述第二除尘器的出料口与第一除尘器的出料口上均设置人孔，人孔设置在防护网的上部。
在以上技术方案的基础上，优选的，所述第一除尘器的除尘器花板上，花板孔的数量不变，花板孔的孔径为125-128mm。
在以上技术方案的基础上，优选的，所述第一除尘器和第二除尘器的除尘器骨架规格相同，且均为带文氏管。
本实用新型的新型二氧化硅袋式除尘系统相对于现有技术具有以下有益效果：
1、将相互靠近的经常使用的第一生产线和一般情况下处于闲置状态的第二生产线进行组合使用，但只使用第二生产线中的第二除尘器，工作过程中不会提高设备运行成本，又充分利用闲置的生产线。
2、由于通过第一生产线中的第一除尘器和第二生产线中的第二除尘器，共同完成原来第一生产线中的第一除尘器的工作量，因此，可以缩短第一生产线中的第一除尘器、第二生产线中的第二除尘器中滤袋的长度，且可以增加相邻两个滤袋之间的间距，减少滤袋之间的碰撞，同时无需再使用两节滤袋的形式，避免骨架连接处滤袋磨损，避免滤袋损坏漏料，提高滤袋的使用寿命和二氧化硅的过滤效果，降本增效。
3、由于滤袋损坏率降低，漏料情况减少，出气口烟尘中二氧化硅颗粒的含量降低，排放浓度≤10mg/Nm3，保护了环境。
4、由于缩短第一生产线中的第一除尘器、第二生产线中的第二除尘器中滤袋的长度，方便滤袋的拆卸，降低工作人员的劳动强度。
5、第一生产线中的第一除尘器和第二生产线中的第二除尘器，骨架、滤袋的规格相同，方便采购、安装和更换。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为二氧化硅袋式除尘系统图；
图中：第一生产线1，第一干燥塔11，第一除尘器12，第一引风机13；第二生产线2，第二干燥塔21，第二除尘器22，第二引风机23；出料管路3，输送风机31，供料器4，过度料仓5，取样口6，防护网7，人孔8，去料仓9。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施方式，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
二氧化硅袋式除尘系统，包括经常使用的第一生产线1和一般情况下处于闲置状态的第二生产线2。
第一生产线1包括第一干燥塔11、第一除尘器12和第一引风机13；第一干燥塔11连通第一除尘器12的进料口，第一除尘器12的出气口连接第一引风机13；
第二生产线2包括第二干燥塔21、第二除尘器22和第二引风机23；第二干燥塔21连通第二除尘器22的进料口，第二除尘器22的出气口连接第二引风机23。
本实用新型中的新型二氧化硅袋式除尘系统中，第一干燥塔11还连通第二除尘器22的进料口，第二除尘器22的出气口还连通第一引风机13；
第二除尘器22的滤袋长度与第一除尘器12的滤袋长度相同，均为2800-3800mm。
本实用新型的工作原理为：
正常情况下，第一干燥塔11中的二氧化硅物料需要进入第一除尘器12中进行处理；如果第二生产线2也投入使用的话，第二干燥塔21中的二氧化硅物料需要进入第二除尘器22中进行处理；两条生产线互不干涉。
本实用新型将相互靠近的经常使用的第一生产线1和一般情况下处于闲置状态的第二生产线2进行组合，第一干燥塔11中的二氧化硅物料分成两路，一路按照原料行程进入第一除尘器12中进行处理，另一路进入第二除尘器22中进行处理，处理完之后，第一除尘器12和第二除尘器22中产生的废气均从第一引风机13中排出，第二除尘器22中处理完的二氧化硅物料可以从第二除尘器22的出料口排出，直接进行包装；也可以跟第一除尘器12的出料口排出的二氧化硅物料混合，统一进行包装。
第一生产线1和第二生产线2中的滤袋长度相等，通过两条生产线中的短滤袋，共同完成原来一条生产线长滤袋的产能。
在以上技术方案的基础上，优选的，第二除尘器22的出料口与第一除尘器12的出料口均连通出料管路3，出料管路3上设置输送风机31；通过输送风机31，能够使第二除尘器22与第一除尘器12中的二氧化硅物料顺利进入去料仓9进行包装。
在以上技术方案的基础上，优选的，第二除尘器22的出料口连通过度料仓5；第二除尘器22中的二氧化硅物料可以直接进入过度料仓5中暂存，然后进行包装。
在以上技术方案的基础上，优选的，第二除尘器22的出料口与第一除尘器12的出料口均设有供料器4，供料器4连接控制系统；通过供料器4能够控制出料口的启闭，控制下料时间。供料器4为带电机的阀门。
在以上技术方案的基础上，优选的，第二除尘器22的出气口管路和第一除尘器12的出气口管路上均设置取样口6；正常情况下，滤袋不漏料，则出气口管路中的气体纯净，如果滤袋出现漏料，则出气口管路中的气体中混杂二氧化硅物料，通过取样口6进行检测，可以分辨出两个除尘器是否出现漏料，或者哪个除尘器出现漏料。
在以上技术方案的基础上，优选的，第二除尘器22的出料口与第一除尘器12的出料口内部均设置防护网7，防护网7为不锈钢网；当滤袋掉落时，能够落在防护网7上，避免堵塞出料口，避免因滤袋掉落进供料器4后造成故障或者人身安全隐患。
在以上技术方案的基础上，优选的，第二除尘器22的出料口与第一除尘器12的出料口上均设置人孔8，人孔8设置在防护网7的上部；当工作人员需要检修滤袋时，可以从人孔8进入。
在以上技术方案的基础上，优选的，第一除尘器12的除尘器花板上，花板孔的数量不变，花板孔的孔径为125-128mm。现有技术中的孔径为133-138mm，上述设置使孔径减小，能够使相邻两个孔之间的孔间距变大，则相邻两个滤袋之间的距离变大，能够减少滤袋之间的摩擦碰撞，避免滤袋损坏而漏料。另外，上述设置，使第一除尘器12的总除尘面积减小，但是第一除尘器12和第二除尘器22同时工作，能够补偿上述减小的除尘面积。
本实用新型中，第一除尘器12和第二除尘器22的滤袋材质为诺梅克斯覆膜；使滤袋在120℃条件下连续工作不变形、不损坏，耐高温效果好，增加滤袋的使用寿命，除尘效果提高。
本实用新型中，第一除尘器12和第二除尘器22的除尘器骨架规格相同，且均为带文氏管，带文氏管的表面涂覆有机硅涂层，机硅涂层能够起到防腐作用，提高骨架的使用寿命。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种新型二氧化硅袋式除尘系统，包括第一生产线(1)和第二生产线(2)；第一生产线(1)包括第一干燥塔(11)，第一干燥塔(11)连通第一除尘器(12)的进料口，第一除尘器(12)的出气口连接第一引风机(13)；第二生产线(2)包括第二干燥塔(21)，第二干燥塔(21)连通第二除尘器(22)的进料口，第二除尘器(22)的出气口连接第二引风机(23)；其特征在于：
所述第一干燥塔(11)还连通第二除尘器(22)的进料口，第二除尘器(22)的出气口还连通第一引风机(13)；
所述第二除尘器(22)的滤袋长度与第一除尘器(12)的滤袋长度相同，均为2800-3800mm。
2.如权利要求1所述的新型二氧化硅袋式除尘系统，其特征在于：所述第二除尘器(22)的出料口与第一除尘器(12)的出料口均连通出料管路(3)，出料管路(3)上设置输送风机(31)。
3.如权利要求1所述的新型二氧化硅袋式除尘系统，其特征在于：所述第二除尘器(22)的出料口连通过度料仓(5)。
4.如权利要求1所述的新型二氧化硅袋式除尘系统，其特征在于：所述第二除尘器(22)的出料口与第一除尘器(12)的出料口均设有供料器(4)，供料器(4)连接控制系统。
5.如权利要求1所述的新型二氧化硅袋式除尘系统，其特征在于：所述第二除尘器(22)的出气口管路和第一除尘器(12)的出气口管路上均设置取样口(6)。
6.如权利要求1所述的新型二氧化硅袋式除尘系统，其特征在于：所述第二除尘器(22)的出料口与第一除尘器(12)的出料口内部均设置防护网(7)。
7.如权利要求6所述的新型二氧化硅袋式除尘系统，其特征在于：所述第二除尘器(22)的出料口与第一除尘器(12)的出料口上均设置人孔(8)，人孔(8)设置在防护网(7)的上部。
8.如权利要求1所述的新型二氧化硅袋式除尘系统，其特征在于：所述第一除尘器(12)的除尘器花板上，花板孔的数量不变，花板孔的孔径为125-128mm。
9.如权利要求1所述的新型二氧化硅袋式除尘系统，其特征在于：所述第一除尘器(12)和第二除尘器(22)的除尘器骨架规格相同，且均为带文氏管。
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN221062025U true CN221062025U (zh) | 2024-06-04 |
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