CN220214396U - 一种烧结机烟气预处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烧结机烟气预处理装置，包括立柱框架，所述立柱框架上安装有箱体，所述箱体两侧分别设有进风管和出风管，所述箱体内设有可拆卸的挡板组，所述箱体底部连接灰斗，所述灰斗底部设有防爆卸灰阀，本实用新型降低高温烟气的温度并去除其中的火星，确保其后配套袋式除尘器的正常运行。

Description

一种烧结机烟气预处理装置

技术领域

本实用新型属于烟气预处理技术领域，尤其涉及一种烧结机烟气预处理装置。

背景技术

袋式除尘器是一种高效的环保除尘设备和烟气处理设备，已较为广泛的应用于烧结机工艺的除尘工作。但是随着越来越多的袋式除尘器被应用到烧结机的机尾烟气处理，发现烧结机的烟气由于含有火星及较高温度会使袋式除尘器的滤袋变形甚至损毁。如果进入袋式除尘器内的烟气温度超出了滤袋的承受能力，导致滤袋收缩、烧毁，糊袋等现象的发生，轻时大大缩短滤袋的使用寿命，提高了运行成本，严重时可使除尘器滤袋失效，使除尘器无法正常运行，达标排放。

滤袋是袋式除尘器的重要组成部分，其状态直接影响到到袋式除尘器的除尘效果，在烧结机机尾添设一套预处理器很有必要。传统的预处理器降低温度及减少烟气火星含量的效率不高，成本较高。因此采用处理效果好、结构灵活、使用方便、成本低廉的预处理器可以解决当今冶金行业的一大难题。

目前对预处理器的技术要求及其严格，必须持续运行且运行维护成本低。因此研究开发出降温效果好、拦截火星高、运行费用低、便于维护、检修方便等的预处理器是必要的。

实用新型内容

为解决现有技术中存在烧结机运行时产生大量的高温烟气并伴有火星的问题，本实用新型提供了一种降低高温烟气的温度并去除其中的火星，确保其后配套袋式除尘器的正常运行的烧结机烟气预处理装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种烧结机烟气预处理装置，包括立柱框架，所述立柱框架上安装有箱体，所述箱体两侧分别设有进风管和出风管，所述箱体内设有可拆卸的挡板组，所述箱体底部连接灰斗，所述灰斗底部设有防爆卸灰阀。

作为一种优选的技术方案，所述挡板组倾斜设置，且挡板组前后交错排列。

作为一种优选的技术方案，所述挡板组迎风面设有耐磨涂层。

作为一种优选的技术方案，所述箱体侧面设有楼梯平台，所述楼梯平台上的箱体部分设有箱体人孔门。

作为一种优选的技术方案，所述箱体顶部设有冷风阀，且冷风阀处设有消音器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、烧结机运行时产生的高温烟气经过预处理器，由于将预处理器的内部设置有挡板系统，高温高浓度烟气经过挡板系统时气流方向发生改变，且挡板系统具有前后交错排列结构，因此高温烟气在通过挡板系统时在惯性碰撞、重力沉降的作用下，使烟气中大颗粒和火星类物质及部分小颗粒直接落入灰斗，在挡板系统的冷却作用下，烟气温度得以迅速降低。由此起到了预除尘、降温、去除火星的多重作用。

2、经过预处理器的挡板系统，并在挡板组的冷却作用下，烟气温度降低，。保证了袋式除尘器的入口烟气温度合适，避免由于烟气进入除尘器内部滤袋受到高温而发生损毁，导致滤袋出现收缩、烧毁、使用寿命短等现象的发生，起到了延长滤袋使用时间，降低设备运行成本的作用。

3、预处理器运行时，安装在预处理器进风口管道上的冷风碟阀和配套消音器同时打开，风机低速运转，使室外空气进入预处理器中，将挡板系统蓄积的热量带入袋式除尘器中，使袋式除尘器始终保持一定的温度，防止由于温度过低导致袋式除尘器糊袋。

4、此预处理器安装有在线采样监测的设备，可随时监测预处理器的运行状态，在线数据实时传输无需停机下线，最大限度降低了成本，节省时间，并可根据当前烟气状态调整其运行状态。有远程检测、数字显示、温度报警、PLC控制等功能，降低了人工成本，提升了运行效率。

5、该预处理器设置有防爆卸灰阀，防止其爆炸，确保其安全运行。

6、此预处理器设置有人孔门方便进行预处理器的检修工作，从而进行及时、准确的调整，保证预处理器正常运行。

7、该预处理器设备具有特殊的挡板组，其在迎风面设置有耐磨防护材料，保护了挡板系统的使用寿命，减低了挡板系统的维修频率。

8、该预处理器的挡板系统挡板具有可独立拆卸的设计，对于挡板系统的检修及整改具有灵活性，降低了挡板系统的检修维护成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型结构示意图。

图3为本实用新型挡板组结构示意图。

图中：1进风管、2箱体、3挡板组、4出风管、5灰斗、6立柱框架、7楼梯平台、8防爆卸灰阀、9箱体人孔门、10冷风阀、11消音器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例

参见附图1-3所示，一种烧结机烟气预处理装置，包括立柱框架6，所述立柱框架6上安装有箱体2，所述箱体2两侧分别设有进风管1和出风管4，所述箱体2内设有可拆卸的挡板组3，挡板组3具有可独立拆卸的设计，对于挡板系统的检修及整改具有灵活性，降低了挡板系统的检修维护成本，所述箱体2底部连接灰斗5，所述灰斗5底部设有防爆卸灰阀8。

作为一种优选的技术方案，所述挡板组3倾斜设置，且挡板组3前后交错排列。

作为一种优选的技术方案，所述挡板组3迎风面设有耐磨涂层，保护了挡板系统的使用寿命，减低了挡板系统的维修频率。

作为一种优选的技术方案，所述箱体2侧面设有楼梯平台7，所述楼梯平台7上的箱体2部分设有箱体人孔门9，方便进行预处理器的检修工作，从而进行及时、准确的调整，保证预处理器正常运行。

作为一种优选的技术方案，所述箱体2顶部设有冷风阀10，且冷风阀10处设有消音器11，设置有远程检测、数字显示、温度报警、PLC控制等功能，降低了人工成本，提升了运行效率。

作为一种优选的技术方案，还包括安装有在线采样监测系统的设备，可随时监测预处理器的运行状态，在线数据实时传输无需停机下线，最大限度降低了成本，节省时间，并可根据当前烟气状态调整其运行状态。

作为一种优选的技术方案，还包括设置有远程检测、数字显示、温度报警、PLC控制等功能，降低了人工成本，提升了运行效率。

工作原理：烧结机运行产生的高温烟气经过预处理器的进风管1进入到箱体2内，高温烟气在箱体2内遇到设置的挡板组3，经冷风阀10的共同作用，使烟气温度得以迅速降低，然后经过出风管4进入后需配套的袋式除尘器，由于烟气温度的降低，避免滤袋受到高温破坏的现象发生，起到保护滤袋降低运行成本的作用，如图3，由于将挡板组3设计成前后交错排列，因此高温烟气在经过挡板系统时在惯性碰撞、重力沉降的作用下，使烟气中大颗粒及火星类物质直接落入灰斗5，然后经过防爆卸料阀7排出，起到了预除尘和去除火星的双重作用，烧结机运行时，冷风阀10和消音器11同时打开，风机低速运转，使室外空气进入预处理器中，将挡板组4蓄积的热量带入袋式除尘器中，使袋式除尘器始终保持一定的温度，防止由于温度过低导致袋式除尘器糊袋，同时也起到降低挡板系统组4温度的作用，为持续运行做好准备。由于安装了配套的在线监测电控系统，可通过该设备进行实时在线监测；当在线数据报警异常时，可使用楼梯平台7经过人孔门9对预处理器进行检修。

本实用新型一种预处理器，为了解决烧结机配套袋式除尘器滤袋受高温、高湿、火星的烟气对滤袋的破坏，避免滤袋出现收缩、烧毁、糊袋、使用寿命短等现象而设计。可降低高温烟气温度，同时具备去除火星及预除尘的功能，降低设备检修维护成本。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种烧结机烟气预处理装置，包括立柱框架，所述立柱框架上安装有箱体，所述箱体两侧分别设有进风管和出风管，其特征在于：所述箱体内设有可拆卸的挡板组，所述箱体底部连接灰斗，所述灰斗底部设有防爆卸灰阀。

2.根据权利要求1所述一种烧结机烟气预处理装置，其特征在于：所述挡板组倾斜设置，且挡板组前后交错排列。

3.根据权利要求2所述一种烧结机烟气预处理装置，其特征在于：所述挡板组迎风面设有耐磨涂层。

4.根据权利要求1所述一种烧结机烟气预处理装置，其特征在于：所述箱体侧面设有楼梯平台，所述楼梯平台上的箱体部分设有箱体人孔门。

5.根据权利要求1所述一种烧结机烟气预处理装置，其特征在于：所述箱体顶部设有冷风阀，且冷风阀处设有消音器。