CN201154972Y - 一种转炉湿法除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于环保除尘领域，特别是一种用于冶金转炉的转炉湿法除尘装置。该装置包括：喷雾蒸发冷却器(1)、上行式环缝文氏管(2)、和旋流脱水器(7)，其中：喷雾蒸发冷却器(1)直接与上行式环缝文氏管(2)连接，联络管(3)的一端连接上行式环缝文氏管(2)，另一端与旋流脱水器(7)连接。本实用新型的有益效果是：结构简单、合理，维护量小，浊环水用量小。喷雾蒸发冷却器阻力小，塔内烟气流速小，水封不易裹带煤气，上行式环缝文氏管加上联络管处的喷嘴后净化效果更好，水汽比小，旋流脱水器前加排水槽和挡板后脱水效果更高。

Description

一种转炉湿法除尘装置

技术领域

本实用新型属于环保除尘领域，特别是一种用于冶金转炉的转炉湿法除尘装置。

背景技术

转炉炼钢时产生含大量的一氧化碳(CO)烟气，粉尘含量高达80～120g/Nm3，不能直接用作其他用途，必须经过除尘后，将粉尘降到国标以下才能应用，但烟气温度很高，一般在1400℃左右，必须先冷却降温后才能除尘，俗称转炉一次除尘。目前，国内外转炉一次除尘主要分干法和湿法两种。

干法有以LT法为主，其主要采用转炉通过活动烟罩连接汽化冷却烟道，汽化冷却烟道连接汽化冷却器，汽化冷却器通过管道连接静电除尘器，静电除尘器通过管道连接调速风机，调速风机通过管道连接煤气转换站，煤气转换站通过管道分别连接煤气冷却器及放散烟囱。调速风机与变频器连接。其除尘回收工艺路线：转炉煤气-汽化冷却烟道-蒸发冷却器-静电除尘器-风机站-煤气转换站。由于汽化冷却器对高温烟气温度的控制要求较高，稍有偏差即会影响后续的静电除尘器的正常运行，汽化装置的冷却温度直接影响烟气的比电阻，温度高则比电阻高，不容易荷电，当温度低则湿度高，比电阻下降，可造成极板吸附和电晕封闭，从而影响烟气含尘浓度和产生爆炸危险性，影响系统正常运行，静电除尘器经常引起爆炸的原因在于其阴极芒刺尖端放电，易产生电火花，当氧含量超过2％时，煤气遇明火则产生爆炸，影响生产；调速风机运行控制与烟气温度变化密却相关，而温度变化与汽化冷却状况，如温度、湿度密却相关直接影响粉尘的比电阻特征，由于调速风机的惯性较大，其运行调速易产生过量从而引起系统来回波动，影响正常运行。风机调速风量大，则煤气品质降低，且煤气含氧量过高造成安全隐患；风量过小则煤气炉口外溢，影响二次除尘。同时国内的烟气中CaO含量高，达到20％，在蒸发冷却器中遇水生成Ca(OH)₂，与CO₂反应生成CaCO₃，在电极板极线上结垢后无法清除。

湿法除尘以80年代宝钢引进的双文程式的OG法为代表，核心设备有矩形手动可调文氏管、液压伺服装置控制的R-D型文氏管、90弯头脱水器、折板式水雾分离器等，工艺具有设备简单，操作方便，安全性高的优点，但是也存在对水质要求高、系统阻力大、粉尘排放浓度高、系统容易结垢、电耗高等缺点。下面的缺陷难以克服：

A、烟气中的粉尘含量高。

按照我国现行的有关标准规定，转炉烟气直接排放时其粉尘含量应小于或等于100mg/Nm3；而如果回收煤气时并网要求的粉尘含量应小于或等于15mg/Nm3。一般说来，现有的湿法除尘很难除去2微米以下的粉尘，含尘量一般在150mg/Nm3。

B、系统阻力大，风机抽不动，炉口冒烟冒火。

C、净化效果不好，导致排放不达标、管道结垢、风机积泥运行寿命短。曾有钢厂和设计单位试图采用增加喷水量的方法来解决，如有的钢厂20吨转炉烟气冷却水量由150吨/时提高到约200吨/时，但效果并不理想；非但没有解决净化问题，还导致系统阻力增加，从而加剧炉口冒火和风机损坏，又被迫提高风机功率，增加了能源消耗和动力成本，走入了恶性循环的怪圈。

发明内容

本实用新型的目的是提出一种可以有效提高烟气的净化效果、减少循环水用量、降低劳动强度的转炉湿法除尘装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种转炉湿法除尘装置，它包括：用于对转炉烟气进行粗除尘的喷雾蒸发冷却器1、用于精除尘的上行式环缝文氏管2和用于脱水的旋流脱水器7，其中喷雾蒸发冷却器1直接与上行式环缝文氏管2连接，联络管3的一端连接上行式环缝文氏管2，另一端与旋流脱水器7连接。

在上行式环缝文氏管2后的联络管3的出端有至少一支喷枪4，用于使从上行式环缝文氏管2出来的细小水滴部分提前凝聚析出。

在旋流脱水器7入口前有一个排水槽5。

在所述排水槽5的后边有挡板6。

本实用新型的有益效果是：结构简单、合理，维护量小，浊环水用量小。喷雾蒸发冷却器阻力小，塔内烟气流速小，水封不易裹带煤气，上行式环缝文氏管加上联络管处的喷嘴后净化效果更好，水汽比小，旋流脱水器前加排水槽和挡板后脱水效果更高。

附图简要说明

图1为本实用新型转炉湿法除尘装置的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供了一种塔文式的湿法除尘装置，目的在于克服上述不足之处，采用喷雾蒸发冷却器替代一级文氏管，可以减少系统阻力同时取消了溢流水封和水冷夹套，减少了浊环水用水量；因为喷雾蒸发冷却器内流速小，气流不会冲击到底部水封，而使水封裹带煤气。采用上行式环缝文氏管取代R-D喉口文氏管，取消了氮气捅针的复杂结构，并且减小水汽比，可减少浊环水用量，同时除尘均匀，净化效果好。在联络管末端加一支喷枪，可以使从二级文氏管出来的细小水滴部分提前凝聚析出，在旋流脱水器前加一个排水槽，排水槽的后边加一个挡板，可以将从二级文氏管出来的汽水混合物中大部分的机械水提前排出，使其不进入旋流脱水器，可以增强脱水器的脱水效率。用旋流脱水器替代丝网脱水器，脱水效率高，维护量小，不需要用水冲洗。

下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步描述：

该装置包括：喷雾蒸发冷却器1、上行式环缝文氏管2、联络管3、喷枪4、排水槽5、挡板6、旋流脱水器7，其中：喷雾蒸发冷却器1阻力小，在相同风机的情况下可以增加上行式环缝文氏管2的压差，加强其精除尘的效果；喷雾蒸发冷却器1内流速小，气流不会冲击到底部水封，而使水封裹带煤气。在联络管3末端加一支喷枪4，可以使从上行式环缝文氏管2出来的细小水滴部分提前凝聚析出，在旋流脱水器7前加一个排水槽5，排水槽的后边加一个挡板6，可以将从上行式环缝文氏管2出来的汽水混合物中大部分的机械水提前排出，使其不进入旋流脱水器7，可以增强脱水器7的脱水效率。

由于本系统作为转炉一次除尘系统的关键的一部分，其除尘效果与风机、管道及冶炼参数都有一定的关系，根据有关钢厂改造后的检测数据，净化后其烟气的粉尘含量一般在50-80毫克之间，当风机、管道及冶炼参数与本除尘系统相匹配时，粉尘含量可达到50毫克以下。

喷雾蒸发冷却器1、上行式环缝文氏管2、旋流脱水器7三个主体设备配合使用能达到更佳的除尘效果。

在上行式环缝文氏管后加一支喷枪4能提早使部分带粉尘的细小水滴沉降。

在旋流脱水器7入口前加一个排水槽5，可使沉降的机械水提前排出，不进入旋流脱水器7，以免在高速气流下撞碎又被带出，需要重新脱去。

Claims (4)

1.一种转炉湿法除尘装置，它包括：用于对转炉烟气进行粗除尘的喷雾蒸发冷却器(1)、用于精除尘的上行式环缝文氏管(2)和用于脱水的旋流脱水器(7)，其特征在于：喷雾蒸发冷却器(1)直接与上行式环缝文氏管(2)连接，联络管(3)的一端连接上行式环缝文氏管(2)，另一端与旋流脱水器(7)连接。

2.根据权利要求1所述的转炉湿法除尘装置，其特征在于：在上行式环缝文氏管(2)后的联络管(3)的出端有至少一支喷枪(4)，用于使从上行式环缝文氏管(2)出来的细小水滴部分提前凝聚析出。

3.根据权利要求1所述的转炉湿法除尘装置，其特征在于：在旋流脱水器(7)入口前有一个排水槽(5)。

4.根据权利要求3所述的转炉湿法除尘装置，其特征在于：在所述排水槽(5)的后边有挡板(6)。

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