CN104606988A - 一种湿式除尘装置 - Google Patents

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Abstract

一种应用于煤气化技术领域中的湿式除尘装置，包括引气管、手轮、密封件、重砣、文氏管、喷水管、支撑件、堆焊层、下限位装置、调节杆、上限位装置，引气管为弯管结构，在引气管的弯管结构处设置用于防止管内气体从调节杆处泄漏的密封件，防止出现脱落的重砣与调节杆通过焊接连接，重砣上部设置下限位装置，调节杆上设置上限位装置，用于防止重砣及调节杆在管内震动的支撑件安装在引气管的弯管结构的下部，并与调节杆安装在一起。该装置设备投资少，净化效率较高，在除尘过程中还有降温冷却、增加湿度和净化有毒有害气体等作用，除尘效果能根据气体流量和气体含尘量进行调整，故障率低，使用寿命长。

Description

一种湿式除尘装置
技术领域
本发明涉及煤气化技术领域中的一种湿式除尘装置，尤其是能用于粗合成气的除尘及初步净化系统，能有效减少合成气中粉尘含量。
背景技术
湿式除尘器，在设备结构设计上采用碰撞、凝聚等作用原理，以便使尘粒与气体分离。该发明依据文丘里原理，通过减小雾化液滴的直径，提高液滴与尘粒间的相对速度，来提高对微小尘粒的捕集效果。湿式除尘装置按作用形式可分为重力式、旋风式、填料式、文丘里式等。如有含尘气与洗涤水直混模式，洗涤水经喷水管进入混合器，无文丘里式设置，采用直混结构，撞击、雾化、凝聚效果欠佳。或收缩管与渐扩管之间使用较长直管段，增加系统阻力，能耗升高。或体积较大，占地面积广，设备造价高。或粉尘分离效果不理想时无法直接在线调节需要下线进行结构改造，花费时间长，影响企业效益等。因此，研制一种湿式除尘装置一直是亟待解决的新课题。
发明内容
本发明的目的是提供一种湿式除尘装置，用于煤气化装置含尘气洗涤处理领域，在除尘过程中还有降温冷却、增加湿度和净化有毒有害气体等作用，同时还具有除尘效果，能根据气体流量和气体含尘量进行调整，设备投资少，净化效率高、故障率低。
本发明的目的是这样实现的：一种湿式除尘装置，包括引气管、手轮、密封件、重砣、文氏管、喷水管、支撑件、堆焊层、下限位装置、调节杆、上限位装置，引气管为弯管结构，在引气管的弯管结构处设置用于防止管内气体从调节杆处泄漏的密封件，防止出现脱落的重砣与调节杆通过焊接连接，重砣上部设置下限位装置，调节杆上设置上限位装置，用于防止重砣及调节杆在管内震动的支撑件安装在引气管的弯管结构的下部，并与调节杆安装在一起，调节重砣位置以调整文氏管的喉管面积的手轮安装在调节杆的上部，接入的洗涤水由气体流速最高的喉管处喷入的喷水管安装在文氏管的喉管处，在重砣及调节杆外表面均设置堆焊层；所述的重砣可通过手轮及调节杆进行上下调节，以调整含尘气流通过文氏管的断面积；所述的引气管和文氏管内表面、重砣和调节杆外表面均设置堆焊层，堆焊层具有耐磨耐蚀特性，堆焊厚度为1-6mm；所述的安装在文氏管喉管处的喷水管，喷水管呈环形分布，喷头数量为2-6个；所述的在调节杆上设置密封件，周围用石墨填料压实；所述的引气管其弯曲部分弯曲半径R为D-6D，D为引气管直径；所述的重砣两侧呈圆滑状，重砣剖面呈菱形或椭圆结构，长径与文氏管轴线重合，菱形钝角为120-150°，椭圆长短径比为1.5-3 mm，长径小于文氏管的喉管直径2-100mm，短径小于2/3喉管直径；其工作原理是，调整雾化液滴的直径，提高液滴与含尘气流中粉尘的相对速度来提高对微小尘粒的捕集效果，含尘气体进入文氏管后在收缩管处因断面积逐渐缩小，管内静压逐渐转化为动能，使管内流速增加，在文氏管的喉管处气体流速达到最大值，气流进入渐扩管后，由于断面积逐渐扩大，管内静压逐渐得到恢复，气体流速也逐渐回降，由喷水管接入的洗涤水由气体流速最高的喉管处喷入，在高速气流的冲击下进一步雾化成更细小的雾滴，增加尘粒与雾滴碰撞的机会，不同粒径的尘粒或雾滴在不同惯性力的作用下相互碰撞凝聚成粒径较大的含尘液滴， 在后续过程将含尘液滴与饱和了水蒸气的气流进行分离，通过手轮调节重砣位置以调整文氏管的喉管面积，改变含尘气体流速，达到优化含尘液滴凝聚状况的目的，下限位装置用于对重砣进行定位，当重锤调整至上限位装置时，文氏管喉管处的气体流速达到最大；通过下限位装置和支撑件对重砣进行定位时，文氏管喉管处的气体流速达到最小，且重锤离开文氏管区域，便于系统停车时对该湿式除尘装置的检修、检查。
本发明的要点在于它的结构及工作原理。其工作原理是，调整雾化液滴的直径，提高液滴与含尘气流中粉尘的相对速度来提高对微小尘粒的捕集效果，含尘气体进入文氏管后在收缩管处因断面积逐渐缩小，管内静压逐渐转化为动能，使管内流速增加，在文氏管的喉管处气体流速达到最大值，气流进入渐扩管后，由于断面积逐渐扩大，管内静压逐渐得到恢复，气体流速也逐渐回降，由喷水管接入的洗涤水由气体流速最高的喉管处喷入，在高速气流的冲击下进一步雾化成更细小的雾滴，增加尘粒与雾滴碰撞的机会，不同粒径的尘粒或雾滴在不同惯性力的作用下相互碰撞凝聚成粒径较大的含尘液滴， 在后续过程将含尘液滴与饱和了水蒸气的气流进行分离，通过手轮调节重砣位置以调整文氏管的喉管面积，改变含尘气体流速，达到优化含尘液滴凝聚状况的目的，下限位装置用于对重砣进行定位，当重锤调整至上限位装置时，文氏管喉管处的气体流速达到最大；通过下限位装置和支撑件对重砣进行定位时，文氏管喉管处的气体流速达到最小，且重锤离开文氏管区域，便于系统停车时对该湿式除尘装置的检修、检查。
一种湿式除尘装置与现有技术相比，具有设备投资少，净化效率较高，在除尘过程中还有降温冷却、增加湿度和净化有毒有害气体等作用，除尘效果能根据气体流量和气体含尘量进行调整，故障率低，使用寿命长等优点，将广泛的应用于煤气化技术领域中。
附图说明
下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明。
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
参照附图，一种湿式除尘装置，包括引气管1、手轮2、密封件3、重砣4、文氏管5、喷水管6、支撑件7、堆焊层8、下限位装置9、调节杆10、上限位装置11，引气管1为弯管结构，在引气管1的弯管结构处设置用于防止管内气体从调节杆10处泄漏的密封件3，防止出现脱落的重砣4与调节杆10通过焊接连接，重砣4上部设置下限位装置9，调节杆10上设置上限位装置11，用于防止重砣4及调节杆10在管内震动的支撑件7安装在引气管1的弯管结构的下部，并与调节杆10安装在一起，调节重砣4位置以调整文氏管5的喉管面积的手轮2安装在调节杆10的上部，接入的洗涤水由气体流速最高的喉管处喷入的喷水管6安装在文氏管5的喉管处，在重砣4及调节杆10外表面均设置堆焊层8。
所述的重砣4可通过手轮2及调节杆10进行上下调节，以调整含尘气流通过文氏管5的断面积。
所述的引气管1和文氏管5内表面、重砣4和调节杆10外表面均设置堆焊层8，堆焊层8具有耐磨耐蚀特性，堆焊厚度为1-6mm。
所述的安装在文氏管5喉管处的喷水管6，喷水管呈环形分布，喷头数量为2-6个。
所述的调节杆10上设置密封件3，周围用石墨填料压实。
所述的引气管1其弯曲部分弯曲半径R为D-6D，D为引气管1直径。
所述的重砣4两侧呈圆滑状，重砣4剖面呈菱形或椭圆结构，长径与文氏管5轴线重合，菱形钝角为120-150°，椭圆长短径比为1.5-3 mm，长径小于文氏管5的喉管直径2-100mm，短径小于2/3喉管直径。
其工作原理是，调整雾化液滴的直径，提高液滴与含尘气流中粉尘的相对速度来提高对微小尘粒的捕集效果，含尘气体进入文氏管5后在收缩管处因断面积逐渐缩小，管内静压逐渐转化为动能，使管内流速增加，在文氏管5的喉管处气体流速达到最大值，气流进入渐扩管后，由于断面积逐渐扩大，管内静压逐渐得到恢复，气体流速也逐渐回降，由喷水管6接入的洗涤水由气体流速最高的喉管处喷入，在高速气流的冲击下进一步雾化成更细小的雾滴，增加尘粒与雾滴碰撞的机会，不同粒径的尘粒或雾滴在不同惯性力的作用下相互碰撞凝聚成粒径较大的含尘液滴， 在后续过程将含尘液滴与饱和了水蒸气的气流进行分离，通过手轮2调节重砣4位置以调整文氏管5的喉管面积，改变含尘气体流速，达到优化含尘液滴凝聚状况的目的，下限位装置9用于对重砣4进行定位，当重锤4调整至上限位装置11时，文氏管5喉管处的气体流速达到最大；通过下限位装置9和支撑件7对重砣4进行定位时，文氏管5喉管处的气体流速达到最小，且重锤4离开文氏管5区域，便于系统停车时对该湿式除尘装置的检修、检查。

Claims (8)

1.一种湿式除尘装置，包括引气管、手轮、密封件、重砣、文氏管、喷水管、支撑件、堆焊层、下限位装置、调节杆、上限位装置，其特征在于：引气管为弯管结构，在引气管的弯管结构处设置用于防止管内气体从调节杆处泄漏的密封件，防止出现脱落的重砣与调节杆通过焊接连接，重砣上部设置下限位装置，调节杆上设置上限位装置，用于防止重砣及调节杆在管内震动的支撑件安装在引气管的弯管结构的下部，并与调节杆安装在一起，调节重砣位置以调整文氏管的喉管面积的手轮安装在调节杆的上部，接入的洗涤水由气体流速最高的喉管处喷入的喷水管安装在文氏管的喉管处，在重砣及调节杆外表面均设置堆焊层。
2.根据权利要求1所述的一种湿式除尘装置，其特征在于：所述的重砣可通过手轮及调节杆进行上下调节，以调整含尘气流通过文氏管的断面积。
3.根据权利要求1所述的一种湿式除尘装置，其特征在于：所述的引气管和文氏管内表面、重砣和调节杆外表面均设置堆焊层，堆焊层具有耐磨耐蚀特性，堆焊厚度为1-6mm。
4.根据权利要求1所述的一种湿式除尘装置，其特征在于：所述的安装在文氏管喉管处的喷水管，喷水管呈环形分布，喷头数量为2-6个。
5.根据权利要求1所述的一种湿式除尘装置，其特征在于：所述的在调节杆上设置密封件，周围用石墨填料压实。
6.根据权利要求1所述的一种湿式除尘装置，其特征在于：所述的引气管其弯曲部分弯曲半径R为D-6D，D为引气管直径。
7.根据权利要求1所述的一种湿式除尘装置，其特征在于：所述的重砣两侧呈圆滑状，重砣剖面呈菱形或椭圆结构，长径与文氏管轴线重合，菱形钝角为120-150°，椭圆长短径比为1.5-3 mm，长径小于文氏管的喉管直径2-100mm，短径小于2/3喉管直径。
8.根据权利要求1所述的一种湿式除尘装置，其特征在于：其工作原理是，调整雾化液滴的直径，提高液滴与含尘气流中粉尘的相对速度来提高对微小尘粒的捕集效果，含尘气体进入文氏管后在收缩管处因断面积逐渐缩小，管内静压逐渐转化为动能，使管内流速增加，在文氏管的喉管处气体流速达到最大值，气流进入渐扩管后，由于断面积逐渐扩大，管内静压逐渐得到恢复，气体流速也逐渐回降，由喷水管接入的洗涤水由气体流速最高的喉管处喷入，在高速气流的冲击下进一步雾化成更细小的雾滴，增加尘粒与雾滴碰撞的机会，不同粒径的尘粒或雾滴在不同惯性力的作用下相互碰撞凝聚成粒径较大的含尘液滴， 在后续过程将含尘液滴与饱和了水蒸气的气流进行分离，通过手轮调节重砣位置以调整文氏管的喉管面积，改变含尘气体流速，达到优化含尘液滴凝聚状况的目的，下限位装置用于对重砣进行定位，当重锤调整至上限位装置时，文氏管喉管处的气体流速达到最大；通过下限位装置和支撑件对重砣进行定位时，文氏管喉管处的气体流速达到最小，且重锤离开文氏管区域，便于系统停车时对该湿式除尘装置的检修、检查。
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