CN108355433A - 一种斜切割式烟气除尘器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种斜切割式烟气除尘器。主要包括供水管、沉降室、水幕喷水组；所述供水管分为供水总管和供水分管，供水总管与沉降室平行，供水分管垂直连接在供水总管上；所述沉降室分为入口部，扩张部和收缩部；所述水幕喷水组设置在沉降室内，共分四组；第一、第二组设置在入口部，第三组设置在扩张部，第四组设置在收缩部；第一、第二组每组由三排喷水管组成，第三组由五排喷水管组成，第四排由一排喷水管组成，上述四组水幕喷水组每排喷水管安装五个涡流式喷嘴；所述喷水管与供水分管相连接；沉降室的扩张部高度高于入口部，收缩部与扩张部等高，宽度小于扩张部。本发明针对烟尘颗粒物的去除效果尤为显著，能够清除废气中90%以上的烟尘颗粒。
Description
技术领域
本发明涉及一种斜切割式烟气除尘器，属于工厂环保机械领域。
背景技术
工厂除尘一般使用麻石水膜除尘器，含尘气体由筒体下部顺切向引入，旋转上升，尘粒受离心力作用而被分离，抛向筒体内壁，被筒体内壁流动的水膜层所吸附，随水流到底部锥体，经排尘口卸出。水膜层的形成是由布置在筒体的上部几个喷嘴、将水顺切向喷至器壁。
这种除尘器结构简单，金属耗量小、耗水量小，缺点是高度较大，布置困难，并且在实际运行中有带水现象，易造 成引风机带水，并导致引风机叶轮易腐蚀。
但随着环保标准的不断提高，烟气排放浓度控制越来越严格，《锅炉大气污染物排放标准》GB 13271-2014 代替GB13271-2001，颗粒物由原来的250mg/m3降为80mg/m3（其他指标二氧化硫、氮氧化物、汞及其他化合物含量较小，均能达标排放），使用麻石水膜除尘器仅能勉强维持达标排放，外排烟气颗粒物约70mg/m³，已接近排放浓度限值。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种斜切割式烟气除尘器，解决传统除尘器设备布置困难，除尘效果差的不足。
为了解决上述技术问题，采用了以下技术方案：一种斜切割式烟气除尘器，主要包括供水管、沉降室、水幕喷水组；所述供水管分为供水总管和供水分管，供水总管与沉降室平行，供水分管垂直连接在供水总管上；所述沉降室分为入口部，扩张部和收缩部；所述水幕喷水组设置在沉降室内，共分四组；第一水幕喷水组、第二水幕喷水组设置在入口部，第三水幕喷水组设置在扩张部，第四水幕喷水组设置在收缩部；第一水幕喷水组、第二水幕喷水组每组由三排喷水管组成，第三水幕喷水组由五排喷水管组成，第四水幕喷水组由一排喷水管组成，上述四组水幕喷水组每排喷水管安装五个涡流式喷嘴；所述喷水管与供水分管相连接；
所述沉降室的扩张部高度高于入口部，收缩部与扩张部等高，宽度小于扩张部。
所述喷水管与供水分管通过钢丝软管连接，钢丝软管与供水分管之间还设置有阀门。
所述涡流式喷嘴安装方向为背向烟气流动方向。
所述涡流式喷嘴喷射角度为120°。
所述涡流式喷嘴材质为316L不锈钢。
与入口部和扩张部连接的三根供水分管为竖直设置，与收缩部连接的供水分管为水平设置。
本发明属于湿式除尘器，是使锅炉烟气与水密切接触，利用水滴和颗粒的惯性碰撞及其他作用捕集颗粒或使颗粒增大的装置，尘粒与水滴相碰状接触后凝聚为大颗粒，并被水流带走，与含尘气体的接触面积越多，水滴直径越小，水滴越多，碰撞凝集效率越高；当尘粒的密度、粒径以及相对速度越大，碰撞凝集效率越高。本发明能够增大水与烟气的接触面积以及增大尘粒的密度、粒径及相对速度。本发明针对烟尘颗粒物的去除效果尤为显著，能够清除废气中90%以上的烟尘颗粒，《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-2014标准中颗粒物要求限值由原来的250mg/m3降至80 mg/m³，经过测试，使用本发明后，排出的烟尘中颗粒物含量由使用原麻石水膜除尘器的68.9mg /m³降至27.0 mg/m³。
附图说明
图1为本发明左视结构图。
图2为图1A-A剖视图。
图3为图1B-B剖视图。
图4为图1C-C剖视图。
图5为本发明俯视结构图。
具体实施方式
上述附图的标号如下：沉降室20，供水总管11，供水分管12，钢丝软管13，阀门14；入口部21，扩张部22，收缩部23；第一水幕喷水组31，第二水幕喷水组32，第三水幕喷水组33，第四水幕喷水组34，喷水管35，涡流式喷嘴36。
如图1、图5所示，本发明主要包括供水总管11、供水分管12、沉降室20、四组水幕喷水组31、32、33、34
如图1所示，所述供水管分为供水总管11和供水分管12，供水总管11设置在沉降室20旁，与沉降室20平行；供水分管12连接在供水总管11上，与供水总管11垂直。
如图1、图5所示，所述沉降室20为方形结构，分为三个部分，三个部分依次连接，分别为入口部21、扩张部22和收缩部23，扩张部22与入口部21同宽，但是高度高于入口部21，收缩部23与扩张部22同高，但是宽度小于扩张部22，且所在位置位于靠近供水总管11 的一边。
如图1-图5所示，所述水幕喷水组31、32、33、34设置在沉降室20内部，共分为四组；第一水幕喷水组31、第二水幕喷水组32设置在入口部21，第三水幕喷水组33设置在扩张部22，第四水幕喷水组34设置在收缩部23；第一水幕喷水组31、第二水幕喷水组32每组由三排喷水管35组成，所述喷水管35为横向设置，每排喷水管35安装五个涡流式喷嘴36，第一水幕喷水组31和第二水幕喷水组32共安装三十个涡流式喷嘴36；第三水幕喷水组33由五排喷水管35组成，所述喷水管35为横向设置，每排喷水管35安装五个涡流式喷嘴36，共安装二十五个涡流式喷嘴36；第四水幕喷水组34由一根喷水管35组成，所述喷水管35为竖向设置，喷水管35安装有五个涡流式喷嘴36；上述四组水幕喷水组3共安装六十个个涡流式喷嘴36；所述喷水管35与供水分管12通过钢丝软管13连接，钢丝软管13与供水分管12之间还设置有阀门14；与入口部21和扩张部22连接的三根供水分管12为竖直设置，与收缩部23连接的供水分管12为水平设置。上述供水总管11、供水分管12和喷水管35均采用不锈钢管。采用钢丝软管13连接，便于对喷水管35和涡流式喷嘴36进行检查、维修。
如图1所示，涡流式喷嘴36喷射方式为空心锥形，喷射角度为120°，所用材质为316L，涡流式喷嘴36的排列及设置确保其喷雾覆盖区域重叠，实现整个喷雾截面喷射均匀，全面覆盖，能在大范围的流率和压力下产生分布均匀、液滴大小为中等偏大的喷雾水幕，增大了烟气与喷雾的接触面积，大流量喷嘴具有大而流畅的流通道。涡流式喷嘴36喷射安装方向为背向烟气流动方向，能够减少烟气引风对其影响，保证水幕的形状完整。
本发明的原理是这样的：在除尘器中气体与液体的接触方式有两种，与预先分散（雾化或水膜）的水接触，或是气体冲击水幕时鼓泡，以形成细小水滴或水雾。当气体接近水滴时，由于水滴的环绕气膜作用，气体流线将绕过水滴而改变流向，运动轨迹由直线变为曲线，而粒径大和密度大的尘粒则力图保持原来的流线而与水滴相撞，尘粒与水滴相碰状接触后凝聚为大颗粒，并被水流带走，显然，与含尘气体的接触面积越大，水滴直径越小，水滴越多，碰撞凝集效率越高；当尘粒的密度、粒径以及相对速度越大，碰撞凝集效率越高。
因此，本除尘器的设计主要是增大水与烟气的接触面积以及增大尘粒的密度、粒径及相对速度。
本发明的工作状态是这样的：烟气从锅炉排出进入沉降室20，首先经过入口部21，入口部21安装有第一水幕喷水组31、第二水幕喷水组32，此时烟气运动速度较快，急速与水雾碰撞凝集；接着进入扩张部22，扩张部22的内部空间是最大的，设置在扩张部22里的第三水幕喷水组33所安装的涡流式喷嘴36也是最多的，此时烟气运动速度减缓，因此增大喷淋面积，使烟气与水雾进一步接触并达到清除其中颗粒物的目的；最后烟气进入收缩部23，收缩部23安装的第四水幕喷水组34形成的水雾充满整个截面，形成全方位无死角喷淋，经过收缩部23的气流因空间收缩而导致气流速度提升，由涡流式喷嘴36喷出的水雾在高速气流的冲击下，进一步雾化成更小的雾滴，而且气、液、固（粒尘）三相的相对速度都很大，使它们得以充分混合。至此，90%以上的烟尘颗粒已清除。
实际操作中，可以根据烟气的情况调整1-60个涡流式喷嘴36的开闭情况，或是以组或排为单位调整每组或每排的开闭情况。
实际操作中，本发明还能配合原有的麻石水膜除尘塔使用，将原麻石水膜除尘塔内部的设置全部拆除仅作杜绝引风机带水的脱雾装置用。经本发明中除尘后剩余的烟尘颗粒、水雾、含尘液滴切线进入麻石水膜除尘塔后，形成旋转向上的外旋流，由于不同粒径的尘粒或雾滴之间，在不同惯性力的作用下，在相互碰撞接触中凝聚成粒径较大的含尘液滴，在重力、惯性力、离心力的作用下，从气流分离出来，沿着主塔壁流下，从而达到其脱雾效果，减少、杜绝引风机带水。
Claims (7)
1.一种斜切割式烟气除尘器，主要包括供水管、沉降室（20）、水幕喷水组，其特征在于：所述供水管分为供水总管（11）和供水分管（12），供水总管（11）与沉降室（20）平行，供水分管（12）垂直连接在供水总管（11）上；所述沉降室（20）分为入口部（21），扩张部（22）和收缩部（23）；所述水幕喷水组设置在沉降室（20）内，共分四组；第一水幕喷水组（31）、第二水幕喷水组（32）设置在入口部（21），第三水幕喷水组（33）设置在扩张部（22），第四水幕喷水组（34）设置在收缩部（23）；第一水幕喷水组（31）、第二水幕喷水组（32）每组由三排喷水管（35）组成，第三水幕喷水组（33）由五排喷水管（35）组成，第四水幕喷水组（34）由一根喷水管（35）组成，上述四组水幕喷水组每排喷水管（35）安装五个涡流式喷嘴（36）；所述喷水管（35）与供水分管（12）相连接。
2.一种如权利要求1所述的斜切割式烟气除尘器，其特征在于：所述沉降室（20）的扩张部（22）高度高于入口部（21），收缩部（23）与扩张部（22）等高，宽度小于扩张部（22）。
3.一种如权利要求2所述的斜切割式烟气除尘器，其特征在于：所述喷水管（35）与供水分管（12）通过钢丝软管（13）连接，钢丝软管（13）与供水分管（12）之间还设置有阀门（14）。
4.一种如权利要求4所述的斜切割式烟气除尘器，其特征在于：所述涡流式喷嘴（36）安装方向为背向烟气流动方向。
5.一种如权利要求4所述的斜切割式烟气除尘器，其特征在于：所述涡流式喷嘴（36）喷射角度为120°。
6.一种如权利要求5所述的斜切割式烟气除尘器，其特征在于：所述涡流式喷嘴（36）材质为316L不锈钢。
7.一种如权利要求6所述的斜切割式烟气除尘器，其特征在于：与入口部（21）和扩张部（22）连接的三根供水分管（12）为竖直设置，与收缩部（23）连接的供水分管（12）为水平设置。
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