CN221059601U - 一种内置吸油棉的雾化器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种内置吸油棉的雾化器，包括：电池装置；底座，设于电池装置上端，且底座设有进气孔；油杯，设于底座上端，油杯内设有储油仓；上盖，设于油杯上端，上盖设有出气孔；外固定管，设于油杯内，且外固定管的下端与底盖连接；中心管，设于外固定管内；中心管和外固定管之间还设有吸油棉；油杯内设有出气通道，出气通道的底端与外固定管连接，出气通道与出气孔连通；雾化组件，设于中心管内，雾化组件与电池装置电连接。本实用新型技术方案实现了冷凝液的吸收，防止冷凝液回流影响到雾化组件。

Description

一种内置吸油棉的雾化器

技术领域

本实用新型涉及电子烟技术领域，具体涉及一种内置吸油棉的雾化器。

背景技术

随着电子烟市场的不断扩大和消费者对吸烟体验的追求，新型的雾化器产品也应运而生，目前市场上的雾化器在使用过程中，烟雾冷却后产生的冷凝液容易附着在出气通道上，容易被使用者吸取到口中，造成体验较差，同时冷凝液回流到雾化组件中，容易使得雾化组件的使用寿命降低，针对这一问题，现有技术中部分雾化器采用钢管或排气管与出气通道连接，以此来排出冷凝液，然而采用这些管道来排出冷凝液，不仅占用空间大，而且管道更换不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足和缺陷，提供一种内置吸油棉的雾化器，实现冷凝液的吸收，防止冷凝液回流影响到雾化组件。

为实现上述目的，本实用新型提出一种内置吸油棉的雾化器，包括：

电池装置；

底座，设于电池装置上端，且底座设有进气孔，所述进气孔贯穿所述底座的上端面和下端面；

油杯，设于底座上端，油杯内设有储油仓；

上盖，设于油杯上端，上盖设有出气孔，所述出气孔贯穿上盖的上端面和下端面；

外固定管，设于所述油杯内，且外固定管的下端与底盖连接，外固定管的侧面设有第一出油口，所述第一出油口与所述储油仓连通；

中心管，设于所述外固定管内，中心管的侧面设有第二出油口，第二出油口正对第一出油口设置；所述中心管和所述外固定管之间还设有吸油棉，所述吸油棉设于所述第一出油口和所述第二出油口的上方；所述油杯内设有出气通道，所述出气通道的底端与所述外固定管连接，出气通道与所述出气孔连通；

雾化组件，设于中心管内，所述雾化组件与第二出油口连接，烟油通过第一出油口和第二出油口流入雾化组件，所述雾化组件与所述电池装置电连接。

可选地，所述雾化组件包括陶瓷加热丝和导油棉，所述导油棉与第二出油口连接，陶瓷加热丝与导油棉连接，陶瓷加热丝与所述电池装置电连接。

可选地，所述油杯还包括压盖，压盖的上侧与所述出气通道的内壁连接，压盖的下侧与所述外固定管连接。

可选地，所述出气通道的内壁与所述压盖上侧之间还设有密封圈。

可选地，所述中心管包括第一连接段和第二连接段，所述第二连接段垂直连接于所述底座，所述第二出油口设于所述第二连接段上，所述第一连接段与所述第二连接段一体成型，第一连接段沿远离所述外固定管的方向向上延伸。

可选地，所述外固定管和中心管之间设有下密封环，下密封环位于所述第一出油口和所述第二出油口的下方。

可选地，所述外固定管和中心管之间还设有上密封环，上密封环设于所述导油棉的下端，且上密封环位于所述第一出油口和所述第二出油口的上方。

可选地，所述内置吸油棉的雾化器还包括烟嘴盖，所述烟嘴盖设于所述上盖。

可选地，所述油杯上端设有注油孔，所述上盖设于所述注油孔上。

与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：

本实用新型通过包括底座和电池装置，底座设于电池装置上端，且底座上设有进气孔，进气孔贯穿底座的上下端面，空气从进气孔进入雾化器中；油杯设有底座上端，其中外固定管设于油杯内，外固定管的下端与底座连接，且下侧设有第一出油口，第一出油口与储油仓连通，中心管设于外固定管中，且中心管的下侧正对第一出油口设有第二出油口，第二出油口与雾化组件连接；外固定管和中心管之间设有吸油棉，该吸油棉设于第一出油口和第二出油口的上方，油杯内设有进气通道，且进气通道的底端与外固定管连接，当电池装置给雾化组件供电后，通过第一出油口和第二出油口流入雾化组件中烟油被雾化成烟雾，烟雾随着空气向上流动，当烟雾流入出气通道后，部分烟雾冷却后形成冷凝液附着在出气通道上，随着冷凝液附着越来越多，冷凝液沿出气通道内壁向下流动，流到外固定管的内壁，然后被吸油棉吸收，通过吸油棉的设置，避免冷凝液被吸入嘴中影响使用者的体验，以及防止冷凝液滴入雾化组件中影响雾化组件的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的正视图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为图1中沿A-A线的剖面视图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

1、电池装置，2、底座，21、进气孔，3、油杯，31、储油仓，32、注油孔，33、外固定管，34、中心管，35、吸油棉，36、出气通道，37、上密封环，38、密封环，4、上盖，51、陶瓷发热丝，52、导油棉，6、压盖，61、密封圈，7、烟嘴盖。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本实用新型提出了一种内置吸油棉的雾化器。

参照图1和图3，本实用新型实施例中，该内置吸油棉的雾化器包括：

电池装置1；

底座2，设于电池装置1上端，且底座2设有进气孔21，进气孔21贯穿底座2的上端面和下端面；

油杯3，设于底座2上端，油杯3内设有储油仓31；

上盖4，设于油杯3上端，上盖4设有出气孔，出气孔贯穿上盖4的上端面和下端面；

外固定管33，设于油杯3内，且外固定管33的下端与底盖连接，外固定管33的侧面设有第一出油口，第一出油口与储油仓31连通；

中心管34，设于外固定管33内，中心管34的侧面设有第二出油口，第二出油口正对第一出油口设置；中心管34和外固定管33之间还设有吸油棉35，吸油棉35设于第一出油口和第二出油口的上方；油杯3内设有出气通道36，出气通道36的底端与外固定管33连接，出气通道36与出气孔连通；

雾化组件，设于中心管34内，雾化组件与第二出油口连接，烟油通过第一出油口和第二出油口流入雾化组件，雾化组件与电池装置1电连接。

可选地，在本实施例中，雾化器包括中底座2和电池装置1，底座2设于电池装置1上端，且底座2上设有进气孔21，进气孔21贯穿底座2的上下端面，空气从进气孔21进入雾化器中；油杯3设有底座2上端，且油杯3中设有储油仓31，其中外固定管33设于油杯3内，外固定管33的下端与底座2连接，且下侧设有第一出油口，第一出油口与储油仓31连通，中心管34设于外固定管33中，且中心管34的下侧正对第一出油口设有第二出油口，第二出油口与雾化组件连接，即储油仓31中的烟油可通过第一出油口和第二出油口进入雾化组件；外固定管33和中心管34之间设有吸油棉35，该吸油棉35设于第一出油口和第二出油口的上方，油杯3内设有进气通道，且进气通道的底端与外固定管33连接，当电池装置1给雾化组件供电后，通过第一出油口和第二出油口流入雾化组件中烟油被雾化成烟雾，烟雾随着空气向上流动，当烟雾流入出气通道36后，部分烟雾冷却后形成冷凝液附着在出气通道36上，随着冷凝液附着越来越多，冷凝液沿出气通道36内壁向下流动，流到外固定管33的内壁，然后被吸油棉35吸收，通过吸油棉35的设置，避免冷凝液被吸入嘴中影响使用者的体验，以及防止冷凝液滴入雾化组件中影响雾化组件的使用寿命。上盖4设于油杯3的上端，且设有出气口，该出气口与出气通道36连接，当使用者在出气口吸气时，空气被吸入雾化器中，烟油被雾化成烟雾后随被吸入的空气沿出气通道36进入到出气口，然后进入到使用者的口中。

参照图2和图3，在本实施例中，雾化组件包括陶瓷加热丝和导油棉52，其中导油棉52与第二出油口连接，而陶瓷加热丝与导油棉52连接，陶瓷加热丝与电池装置1电连接；雾化器中应还设有气流传感器，该气流传感器设于进气孔21上端，且与电池装置1电连接，当使用者在出气口吸气时，空气从进气口进入雾化器中，气流传感器检测到雾化器中存在气流的变化，则控制电池装置1给陶瓷发热丝51供电，使得陶瓷发热丝51对导油棉52中的烟油进行加热，将烟油加热成烟雾。在其他实施例中，发热丝还可以选用不锈钢或钨等材质，在此不做限定。

在本实施例中，油杯3还包括压盖6，压盖6的上侧与出气通道36的内壁连接，下侧与外固定管33连接，通过压盖6的设置，将储油仓31与出气通道36隔开，避免雾化器放置时烟油从油杯3的上端流出，从出气通道36流出，造成烟油泄露；进一步地，在出气通道36内壁和压盖6上侧之间还设有密封圈61，该压盖6上设有容纳密封圈61的凹槽，通过密封圈61的设置，防止烟油从压盖6和出气通道36内壁的缝隙中流出，造成烟油泄露。

在本实施例中，中心管34包括第一连接段341和第二连接段342，第二连接段342垂直连接于底座2，第一连接段341与第二连接段342一体成型，且第一连接段341沿远离外固定管33的方向向上延伸，且中心管34的上端出口的直径应小于出气通道36的孔径，避免冷凝液从出气通道36内壁上直接掉落到中心管34中，影响到陶瓷加热丝的使用寿命，减小上端出口的直径，即使冷凝液从出气通道36内壁直接掉落，也会沿着第一连接段341的外侧向下流动到吸油棉35上，不会影响使用者的体验和陶瓷发热丝51的使用寿命。

在本实施例中，外固定管33和中心管34之间还设有下密封环38，下密封环38位于第一出油口和第二出油口的下方，通过下密封环38的设置，避免烟油流入到底座2上。进一步地，外固定管33和中心管34之间还设有上密封环37，上密封环37设于导油棉52的下端，且位于第一出油口和第二出油口的上方，上密封环37将导油棉52和烟油隔开，避免烟油从外固定管33和中心管34之间的通道流出，导致烟油泄露。

在本实施例中，内置吸油棉35的雾化器还包括烟嘴盖7，该烟嘴盖7设于上盖4，且烟嘴盖7上设有于出气口连通的烟嘴，烟嘴盖7方便更换，使用久了后可以进行拆卸更换，保证使用者的健康。

在本实施例中，油杯3的上端设有注油孔32，上盖4设于注油孔32上，当储油仓31中的烟油使用完后，打开上盖4，往注油孔32中添加烟油，然后盖上上盖4，注油孔32的设置，方便使用者添加烟油。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种内置吸油棉的雾化器，其特征在于，包括：

电池装置；

底座，设于电池装置上端，且底座设有进气孔，所述进气孔贯穿所述底座的上端面和下端面；

油杯，设于底座上端，油杯内设有储油仓；

上盖，设于油杯上端，上盖设有出气孔，所述出气孔贯穿上盖的上端面和下端面；

外固定管，设于所述油杯内，且外固定管的下端与底盖连接，外固定管的侧面设有第一出油口，所述第一出油口与所述储油仓连通；

中心管，设于所述外固定管内，中心管的侧面设有第二出油口，第二出油口正对第一出油口设置；所述中心管和所述外固定管之间还设有吸油棉，所述吸油棉设于所述第一出油口和所述第二出油口的上方；所述油杯内设有出气通道，所述出气通道的底端与所述外固定管连接，出气通道与所述出气孔连通；

雾化组件，设于中心管内，所述雾化组件与第二出油口连接，烟油通过第一出油口和第二出油口流入雾化组件，所述雾化组件与所述电池装置电连接。

2.根据权利要求1所述的一种内置吸油棉的雾化器，其特征在于，所述雾化组件包括陶瓷加热丝和导油棉，所述导油棉与第二出油口连接，陶瓷加热丝与导油棉连接，陶瓷加热丝与所述电池装置电连接。

3.根据权利要求1所述的一种内置吸油棉的雾化器，其特征在于，所述油杯还包括压盖，压盖的上侧与所述出气通道的内壁连接，压盖的下侧与所述外固定管连接。

4.根据权利要求3所述的一种内置吸油棉的雾化器，其特征在于，所述出气通道的内壁与所述压盖上侧之间还设有密封圈。

5.根据权利要求1所述的一种内置吸油棉的雾化器，其特征在于，所述中心管包括第一连接段和第二连接段，所述第二连接段垂直连接于所述底座，所述第二出油口设于所述第二连接段上，所述第一连接段与所述第二连接段一体成型，第一连接段沿远离所述外固定管的方向向上延伸。

6.根据权利要求2所述的一种内置吸油棉的雾化器，其特征在于，所述外固定管和中心管之间设有下密封环，下密封环位于所述第一出油口和所述第二出油口的下方。

7.根据权利要求6所述的一种内置吸油棉的雾化器，其特征在于，所述外固定管和中心管之间还设有上密封环，上密封环设于所述导油棉的下端，且上密封环位于所述第一出油口和所述第二出油口的上方。

8.根据权利要求1所述的一种内置吸油棉的雾化器，其特征在于，所述内置吸油棉的雾化器还包括烟嘴盖，所述烟嘴盖设于所述上盖。

9.根据权利要求1所述的一种内置吸油棉的雾化器，其特征在于，所述油杯上端设有注油孔，所述上盖设于所述注油孔上。