CN221055673U - 一种用于滚珠导入块结构的检测工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及转向系统技术领域，具体地说是一种用于滚珠导入块结构的检测工装。一种用于滚珠导入块结构的检测工装，包括丝杠、丝杠螺母、底座、固定套、滚珠导入固定座、摇手柄，其特征在于：丝杠上连接丝杠螺母，位于丝杠螺母的外侧套设有滚珠导入固定座，滚珠导入固定座的下方设有底座，滚珠导入固定座、底座的外侧套设有设有固定套；位于滚珠导入固定座顶部一侧设有导向连接座，导向连接座内嵌设有导向管的一端，导向管的另一端连接钢珠导向斗的一端，钢珠导向斗的另一端连接堵头。同现有技术相比，提供一种用于滚珠导入块结构的检测工装，在大大提高检测效率的前提下，同时可检测到全部关键尺寸；从而间接为企业减少浪费、节约成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及转向系统技术领域，具体地说是一种用于滚珠导入块结构的检测工装。
背景技术
转向机装配过程中，滚珠导入块的结构复杂，涉及空间尺寸及曲面尺寸多，难以线下快速检查，如有问题易造成停线停机。
滚珠导入块的结构及关键尺寸要求如图1至图4所示，涉及多个形位公差及空间尺寸，整个钢珠内轨道曲面全尺寸要求。
传统的检测方法，是使用常规量具测量或三坐标测量，但针对该零件，传统检测方法效率低下且部分尺寸无法测量，比如钢珠内轨道尺寸等；若这部分尺寸放弃测量直接上线使用，如果该零件尺寸NOK，易造成设备撞机导致停线，影响产线正常生产且会产生节拍损失、产品报废损失等。
发明内容
本实用新型为克服现有技术的不足，提供一种用于滚珠导入块结构的检测工装，在大大提高检测效率的前提下，同时可检测到全部关键尺寸；从而间接为企业减少浪费、节约成本。
为实现上述目的，设计一种用于滚珠导入块结构的检测工装，包括丝杠、丝杠螺母、底座、固定套、滚珠导入固定座、摇手柄，其特征在于：丝杠上连接丝杠螺母，位于丝杠螺母的外侧套设有滚珠导入固定座，滚珠导入固定座的下方设有底座，滚珠导入固定座、底座的外侧套设有设有固定套；位于滚珠导入固定座顶部一侧设有导向连接座，导向连接座内嵌设有导向管的一端，导向管的另一端连接钢珠导向斗的一端，钢珠导向斗的另一端连接堵头。
位于导向连接座一侧的滚珠导入固定座上嵌设有卡板。
所述的丝杠的顶部通过丝杠固定螺栓连接摇手柄。
所述的固定套一侧的上方及另一侧的下方分别通过L型把手与滚珠导入固定座及底座连接。
所述的滚珠导入固定座的上方设有旋转上定位铜板，旋转上定位铜板套设在丝杠上。
所述的底座的内壁与丝杠之间设有旋转下定位铜板，旋转下定位铜板套设在丝杠上。
本实用新型同现有技术相比，提供一种用于滚珠导入块结构的检测工装，在大大提高检测效率的前提下，同时可检测到全部关键尺寸；从而间接为企业减少浪费、节约成本。
本实用新型不仅可提高检测效率及覆盖全部关键尺寸，还可以通过借用产品零件丝杠螺母模拟设备工况，测试滚珠导入块在正常加工的情况下，可否满足装配要求。通过模拟测试，可杜绝因该问题造成的停机、致使节拍损失，也有效的减少了装配中的产品产生批量报废。
附图说明
图1为滚珠导入块结构的立体图。
图2为滚珠导入块结构的主视图。
图3为滚珠导入块结构的俯视图。
图4为滚珠导入块结构的剖视图。
图5为本实用新型结构示意图。
图6为本实用新型结构剖视图。
图7为滚珠导入块的检测部位结构俯视图。
图8为滚珠导入块的检测部位结构侧视图。
具体实施方式
下面根据附图对本实用新型做进一步的说明。
如图5，图6所示，丝杠11上连接丝杠螺母12，位于丝杠螺母12的外侧套设有滚珠导入固定座4，滚珠导入固定座4的下方设有底座15，滚珠导入固定座4、底座15的外侧套设有设有固定套13；位于滚珠导入固定座4顶部一侧设有导向连接座9，导向连接座9内嵌设有导向管6的一端，导向管6的另一端连接钢珠导向斗7的一端，钢珠导向斗7的另一端连接堵头8。
位于导向连接座9一侧的滚珠导入固定座4上嵌设有卡板5。
丝杠11的顶部通过丝杠固定螺栓2连接摇手柄1。
固定套13一侧的上方及另一侧的下方分别通过L型把手16与滚珠导入固定座4及底座15连接。
滚珠导入固定座4的上方设有旋转上定位铜板3，旋转上定位铜板3套设在丝杠1上。
底座15的内壁与丝杠11之间设有旋转下定位铜板14，旋转下定位铜板14套设在丝杠11上。
其中图7，图8所示，钢珠导入固定座4用于检测滚珠导入块10的外形尺寸及各销孔位置尺寸；卡板5模拟通止规原理，两端分别使用通止规尺寸，用于检测滚珠导入块10的定位销卡槽14±0.02的尺寸；同轴度检测套17用于检测上下圆柱外径及同轴度是否合格。
通过钢珠导向斗7，向该结构中灌入钢珠，通过钢珠下滑是否顺畅，能注入的钢珠数量是否正确，判别对应的滚珠导入块10是否满足使用要求。
本实用新型具体实施工作流程：
关键尺寸检测：
将滚珠导入块10放入钢珠导入固定座4 中，其中φ4/φ6定位销放入对应孔中，滚珠导入块10装入到位，用塞尺检测对应尺寸，满足要求说明对应外形尺寸及各垂直度行为公差合格，反之则不合格；
待a检测合格后，将同轴度检测套17套入φ4/φ6定位销，如放入到位，则φ4/φ6定位销外圆尺寸及对应同轴度合格，反之不合格；
待b检测合格后，将卡板5插入定位销卡槽中，若通规可通过，止规不能进入，则判定14±0.02尺寸合格，否则为不合格。
使用工况模拟测试：
将经过测量，完成满足尺寸的标准钢珠通过钢珠导向斗7、导向管6灌入结构装置中；
用手摇动摇手柄1，使钢珠匀速缓慢的通过滚珠导入块10顺畅的滑入丝杠螺母12中，若对应图纸要求的钢珠数量完全无卡滞的滑入丝杠螺母12，说明该滚珠导入块10满足要求，同时内轨道曲面尺寸及总长度也OK；若有下列情况之一者，说明滚珠导入块10不合格，不能满足生产要求；
钢珠进入的数量多于或少于图纸要求；
钢珠滑入丝杠螺母12不顺畅或有卡滞无法进入。
Claims (6)
1.一种用于滚珠导入块结构的检测工装，包括丝杠、丝杠螺母、底座、固定套、滚珠导入固定座、摇手柄，其特征在于：丝杠（11）上连接丝杠螺母（12），位于丝杠螺母（12）的外侧套设有滚珠导入固定座（4），滚珠导入固定座（4）的下方设有底座（15），滚珠导入固定座（4）、底座（15）的外侧套设有设有固定套（13）；位于滚珠导入固定座（4）顶部一侧设有导向连接座（9），导向连接座（9）内嵌设有导向管（6）的一端，导向管（6）的另一端连接钢珠导向斗（7）的一端，钢珠导向斗（7）的另一端连接堵头（8）。
2.根据权利要求1所述的一种用于滚珠导入块结构的检测工装，其特征在于：位于导向连接座（9）一侧的滚珠导入固定座（4）上嵌设有卡板（5）。
3.根据权利要求1所述的一种用于滚珠导入块结构的检测工装，其特征在于：所述的丝杠（11）的顶部通过丝杠固定螺栓（2）连接摇手柄（1）。
4.根据权利要求1所述的一种用于滚珠导入块结构的检测工装，其特征在于：所述的固定套（13）一侧的上方及另一侧的下方分别通过L型把手（16）与滚珠导入固定座（4）及底座（15）连接。
5.根据权利要求1或4所述的一种用于滚珠导入块结构的检测工装，其特征在于：所述的滚珠导入固定座（4）的上方设有旋转上定位铜板（3），旋转上定位铜板（3）套设在丝杠（11）上。
6.根据权利要求1或4所述的一种用于滚珠导入块结构的检测工装，其特征在于：所述的底座（15）的内壁与丝杠（11）之间设有旋转下定位铜板（14），旋转下定位铜板（14）套设在丝杠（11）上。
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