CN205957851U - 轴承长度全检装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴承长度全检装置，该装置包括百分表、轴杆定位装置、定位块、检具主体，百分表、轴杆定位装置、定位块依次成直线安装于检具主体，百分表包括表盘和测头，测头位于定位块所在的一侧。本实用新型设计是一种全检治具，能够极大提升全检效率，降低全检成本，其中数据显示使用百分表，精度达到0.001mm,可对精度更高的产品进行检测，此治具在定位面上采取增加定位面接触面积方式，最大程度上保证检测的准确性。另外，检具在全检长度方向上具有可调性，可根据产品的长度不同进行调节，具有很强的通用性。此实用新型制作成本低，可广泛应用于制造现场。

Description

轴承长度全检装置

技术领域

本实用新型属于测量工具领域，更具体涉及一种轴承长度全检装置。

背景技术

在CNC数控车床加工轴承的过程中，由于切削碎屑影响与机器本身定位问题，往往会导致产品切短，产品切短总长偏小，此种失效产品对最终装配有很大的影响，严重的会造成总装失效，为防止此类产品流出，对于总长公差小的产品一般都会增加尺寸全检工序，一般条件下均会采用卡尺或千分尺进行总长全检，此种全检方式速度慢，效率低，对人工成本造成很大的负荷。

现今通过人工使用游标卡尺的方法进行检测，在现有检测方法中，缺点如下：

1、卡尺为电子显示屏，全检大批量零件时，易造成卡尺滑轮与电器元件磨损造成显示数据不准确。

2、卡尺精度为0.01mm,对于全检精度高的产品误差较大

3、游标卡尺的内爪的接触面小，当员工快速进行全检时，易造成产品顶住内爪时滑脱或读数时产品在内爪间不垂直，造成检测误差。

4、人工使用游标卡尺检测的方法效率低下。

实用新型内容

本实用新型的主要目的为提供，一种轴承长度全检装置，一种能够极大提升全检效率，降低全检成本的轴承长度全检装置。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种轴承长度全检装置，包括百分表、轴杆定位装置、定位块、检具主体，百分表、轴杆定位装置、定位块依次成直线依次连接于检具主体，百分表包括表盘和测头，测头位于定位块所在的一侧。本实用新型设计一种轴承长度全检治具，能够极大提升全检效率，降低全检成本，此治具在全检长度方向上具有可调性，其中数据显示使用百分表，精度达到0.001mm,可对精度更高的产品进行检测，此治具在定位面上采取增加定位面接触面积方式，最大程度上保证检测的准确性。

进一步地，所述轴杆定位装置包括至少两个支撑块，支撑块上设有沿检具主体纵向且两端开口的凹槽。至少两个支撑块可以保证被检测产品摆放的稳定性，凹槽可以使产品更快定位还可以放的更稳，这样可以减少对正的时间提高工作效率。

进一步地，所述凹槽为内陷的V型、弧形等。多样的形状设计都能达到提高工作效率的效果，可以给客户多样化的选择。

进一步地，轴承长度全检装置还包括套筒、固定块，固定块上设有固定孔，百分表与套筒连接，套筒在固定孔处通过紧固螺丝与固定块固定连接。通过该种连接方式可以使测头位置正对待检测轴承一端且结构简单组装方便。

进一步地，所述检具主体包括长方体槽，该长方体槽的底部设置有条形通孔长方体槽条形通孔；固定块、轴杆定位装置、定位块依次嵌入长方体槽内并由穿过条形通孔的紧固螺丝依次连接固定在检具主体上，固定块、轴杆定位装置、定位块在紧固螺丝没有拧紧的情况下均可沿长方体槽滑动。长方体槽和条形通孔方便零件连接固定在检具主体上，长方体槽还起到固定零件不让零件晃动的作用，该种结构使轴承长度全检装置在全检长度方向上具有可调性，可根据产品的长度不同进行调节，具有很强的通用性。此实用新型制作成本低，可广泛应用于制造现场。

采用上述技术方案后，其有益效果是：能够极大提升全检效率，降低全检成本，其中数据显示使用百分表，精度达到0.001mm,可对精度更高的产品进行检测，此治具在定位面上采取增加定位面接触面积方式，最大程度上保证检测的准确性。轴承长度全检装置在全检长度方向上具有可调性，可根据产品的长度不同进行调节，具有很强的通用性。此实用新型制作成本低，可广泛应用于制造现场。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的结构示意图；

图2是本实用新型一实施例的结构爆炸示意图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1、图2，提出本实用新型一实施例的具体实施方式。

轴承长度全检装置，包括百分表1、轴杆定位装置、定位块8、检具主体3，百分表1、轴杆定位装置、定位块8依次成直线依次安装于检具主体3，百分表1包括表盘11和测头12，测头12位于定位块8所在的一侧。本实用新型设计一种轴承长度全检治具，能够极大提升全检效率，降低全检成本，此治具在全检长度方向上具有可调性，其中数据显示使用百分表1，精度达到0.001mm,可对精度更高的产品进行检测，此治具在定位面上采取增加定位面接触面积方式，最大程度上保证检测的准确性。轴杆定位装置包括至少两个支撑块7，支撑块7上设有沿检具主体纵向且两端开口的凹槽。至少两个支撑块7可以保证被检测产品摆放的稳定性，凹槽可以使产品更快定位还可以放的更稳，这样可以减少对正的时间提高工作效率。支撑块7的凹槽为内陷的V型、弧形、花形等。多样的形状设计都能达到提高工作效率的效果，可以给客户多样化的选择。

轴承长度全检装置还包括套筒2、固定块4，固定块4上设有固定孔5，套筒2套接于测头12并连接于所述表盘11，套筒2贯穿固定孔5，并在固定孔5处通过紧固螺丝6与固定块4固定连接。。通过该种连接方式可以使测头12位置正对待检测轴承的一端，结构简单组装方便。

检具主体3包括长方体槽31、贯穿长方体槽31底部的条形通孔32。长方体槽31和条形通孔32方便零件连接固定在检具主体3上，长方体槽31还起到固定零件不让零件晃动的作用。固定块4、轴杆定位装置、定位块8依次嵌入长方体槽31内并由穿过条形通孔32的紧固螺丝6依次连接固定在检具主体3上，固定块4、轴杆定位装置、定位块8在紧固螺丝6没有拧紧的情况下均可沿长方体槽31滑动。该种结构使轴承长度全检装置在全检长度方向上具有可调性，可根据产品9的长度不同进行调节，具有很强的通用性。此实用新型制作成本低，可广泛应用于制造现场。

使用原理及效果：全检前，根据产品9的尺寸规格计算出产品9的上极限数据与下极限数据，然后找到对应的标准棒，用标准棒校验百分表1并在百分表1上对产品9的上、下极限范围做好标示。

全检时，左手顶住百分表1的测头12，使测头12收缩，把产品9右端顶住定位块8后放置于轴杆定位装置上，轴杆定位装置的至少两个支撑块7在水平方向上处于同一直线，防止产品9在水平方向上倾斜造成测量误差，还能使产品9更加快速的被摆正，提高测量效率。左手松开百分表1的测头12，测头12会与产品9左端接触，此时百分表1指针在停在表盘11内一个位置。目视判定，若指针停在表盘11中标示的上下极限范围内，则产品9为合格品，若指针停在表盘11中标示的上下极限范围外，则产品9为NG品。

本实用新型设计的轴承长度全检装置是一种全检治具，能够极大提升全检效率，降低全检成本，其中数据显示使用百分表1，精度达到0.001mm,可对精度更高的产品9进行检测，此治具在定位面上采取增加定位面接触面积方式，最大程度上保证检测的准确性。另外，检具在全检长度方向上具有可调性，可根据产品9的长度不同通过调节定位块8位置进行调节，具有很强的通用性。此实用新型制作成本低，可广泛应用于制造现场。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种轴承长度全检装置，其特征在于，该装置包括百分表、轴杆定位装置、定位块、检具主体，所述百分表、轴杆定位装置和定位块依次成直线安装于检具主体；所述百分表包括表盘和测头，测头位于定位块所在的一侧。

2.根据权利要求1所述的轴承长度全检装置，其特征在于，所述轴杆定位装置包括至少两个支撑块，支撑块上设有沿检具主体纵向且两端开口的凹槽。

3.根据权利要求2所述的轴承长度全检装置，其特征在于，所述凹槽为内陷的V型或弧形。

4.根据权利要求1所述的轴承长度全检装置，其特征在于，还包括套筒、固定块，固定块上设有固定孔，所述套筒套接于所述测头并连接于所述表盘，所述套筒贯穿所述固定孔，并在固定孔处通过紧固螺丝与固定块固定连接。

5.根据权利要求4所述的轴承长度全检装置，其特征在于，所述检具主体包括长方体槽，该长方体槽的底部设置有条形通孔；所述固定块、轴杆定位装置、定位块依次嵌入长方体槽内并由穿过条形通孔的紧固螺丝依次连接固定在检具主体上；所述固定块、轴杆定位装置、定位块在紧固螺丝没有拧紧的情况下均可沿长方体槽滑动。