CN221055510U - 一种铝材生产用的熔炼炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及熔炼炉技术领域，尤其是一种铝材生产用的熔炼炉，包括底座；支撑架，支撑架安装在底座上；炉体，炉体安装在支撑架上，炉体与支撑架转动连接；支撑块，支撑块安装在底座上，支撑块位于炉体的右侧，支撑块的顶部设置有第一驱动装置；第一伸缩装置，第一伸缩装置安装在支撑块的侧壁上，第一伸缩装置的伸缩端与炉体铰接；安装板，安装板安装在第一驱动装置的顶部，安装板的左侧的底部设置有第二伸缩装置，第二伸缩装置的伸缩端设置有炉盖，炉盖位于炉体的上方；本实用新型的有益效果为，方便了将炉体中的原料倒出，提高了工作人员的安全性，以及能刮去炉体内壁上附着的原料熔液，避免了炉体内壁上残留杂质的问题发生。

Description

一种铝材生产用的熔炼炉

技术领域

本实用新型涉及熔炼炉技术领域，尤其是一种铝材生产用的熔炼炉。

背景技术

铝材在加工时会用到熔炼炉进行熔炼，在现有的技术只能够例如公开号为CN216049111U的一种工业铝型材用熔炉，其通过设置提高了熔化的效率，以及方便了对熔炉的移动，但是其还有一些不足；

例如，不方便将熔化好的铝液从炉体内排出，以及不能除去炉体内壁上的附着的铝液。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种铝材生产用的熔炼炉。

有鉴于此，本实用新型提供一种铝材生产用的熔炼炉包括底座；支撑架，所述支撑架安装在底座上；炉体，所述炉体安装在支撑架上，所述炉体与支撑架转动连接；支撑块，所述支撑块安装在底座上，所述支撑块位于炉体的右侧，所述支撑块的顶部设置有第一驱动装置；第一伸缩装置，所述第一伸缩装置安装在支撑块的侧壁上，所述第一伸缩装置的伸缩端与炉体铰接；安装板，所述安装板安装在第一驱动装置的顶部，所述安装板的左侧的底部设置有第二伸缩装置，所述第二伸缩装置的伸缩端设置有炉盖，所述炉盖位于炉体的上方。

通过上述技术方案，当熔炼炉在工作时，首先将原料放入炉体中，然后启动第二伸缩装置使第二伸缩装置伸长，这样的话位于第二伸缩装置伸缩端的炉盖对炉体进行密封，然后炉体开始启动对原料进行加热熔化，而炉体内的原料加热好后第二伸缩装置再次启动使第二伸缩装置缩短，如此炉盖远离炉体，同时第一伸缩装置启动，使第一伸缩装置伸长，因炉体与支撑架转动连接，且第一伸缩装置的伸缩端与炉体铰接，所以当第一伸缩装置伸长时炉体开始倾倒，如此位于炉体内的原料熔液倒出炉体，如此在排出炉体内的原料熔液时无需工作人员操作，这样的话可以降低意外事故的发生，从而提高了工作人员的安全性。

优先为，所述安装板的右侧设置有清理组件，所述清理组件包括第二驱动装置，所述第二驱动装置安装在安装板右侧的顶部；螺杆，所述螺杆安装在安装板上，所述螺杆与安装板螺接，所述螺杆位于第二驱动装置中，所述第二驱动装置带动螺杆转动；连接块，所述连接块安装螺杆的底部，所述连接块的左右两端分别设置有一根连接杆，所述连接杆在远离连接块的一侧均设置有一个刮板。

优先为，所述炉体包括外壳，所述外壳与支撑架转动连接；隔热套，所述隔热套安装在外壳中，所述隔热套与外壳紧密贴合；熔炼缸，所述熔炼缸安装在隔热套中，所述熔炼缸与隔热套紧密贴合，所述熔炼缸中嵌设有若干个加热块，所述加热块均匀的安装在熔炼缸中。

优先为，所述第一驱动装置包括套筒，所述套筒安装在支撑块的顶部；电机，所述电机安装在套筒中；连接块，所述连接块安装在套筒中，所述连接块的底部与电机的输出端连接，所述连接块的顶部与安装板连接。

优先为，所述炉盖的底部设置有密封块。

本实用新型的有益效果是：

1、通过与炉体转动连接的支撑架，以及安装在支撑块上且伸缩端与炉体铰接的第一伸缩装置的设置，方便了将炉体中加热好后的原料熔液排出炉体，以及降低了意外事故的发生，从而提高了工作人员的安全性。

2、通过清理组件的设置，能刮去炉体内壁上附着的原料熔液，这样的话避免了炉体内壁上残留杂质的问题发生。

3、通过在炉体中设置多个加热块且加热块均的安装在熔炼缸中，专业那管的话在保证对原料熔炼速度的同时也保证了对原料加热的效果，而隔热套的设置减少了炉体对热量的损失。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的三维图；

图3为本实用新型的等轴侧图；

图4为本实用新型中炉体的结构示意图；

图5为本实用新型中第一驱动装置的结构示意图；

图中示例为：底座1，支撑架2，炉体3，外壳31，隔热套32，熔炼缸33，加热块34，支撑块4，第一伸缩装置5，安装板6，第二伸缩装置7，炉盖8，密封块81，第一驱动装置9，套筒91，电机92，连接块93，第二驱动装置10，螺杆11，连接块12，连接杆13，刮板14。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

需要说明的是，在本申请的描述中，术语方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

需要说明的是，在本申请中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。此外，需要指出的是，本申请实施方式中的方法和装置的范围不限按示出或讨论的顺序来执行功能，还可包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序来执行功能，例如，可以按不同于所描述的次序来执行所描述的方法，并且还可以添加、省去、或组合各种步骤。另外，参照某些示例所描述的特征可在其他示例中被组合。

实施例1

如图1到图4所示，本实施例提供了一种铝材生产用的熔炼炉包括底,1；支撑架2，所述支撑架2安装在底座1上；炉体3，所述炉体3安装在支撑架2上，所述炉体3与支撑架2转动连接；支撑块4，所述支撑块4安装在底座1上，所述支撑块4位于炉体3的右侧，所述支撑块4的顶部设置有第一驱动装置9；第一伸缩装置5，所述第一伸缩装置5安装在支撑块4的侧壁上，所述第一伸缩装置5的伸缩端与炉体3铰接；安装板6，所述安装板6安装在第一驱动装置9的顶部，所述安装板6的左侧的底部设置有第二伸缩装置7，所述第二伸缩装置7的伸缩端设置有炉盖8，所述炉盖8位于炉体3的上方。

通过上述技术方案，当熔炼炉在工作时，首先将原料放入炉体中，然后启动第二伸缩装置使第二伸缩装置伸长，这样的话位于第二伸缩装置伸缩端的炉盖对炉体进行密封，然后炉体开始启动对原料进行加热熔化，而炉体内的原料加热好后第二伸缩装置再次启动使第二伸缩装置缩短，如此炉盖远离炉体，同时第一伸缩装置启动，使第一伸缩装置伸长，因炉体与支撑架转动连接，且第一伸缩装置的伸缩端与炉体铰接，所以当第一伸缩装置伸长时炉体开始倾倒，如此位于炉体内的原料熔液倒出炉体，如此在排出炉体内的原料熔液时无需工作人员操作，这样的话可以降低了意外事故的发生，从而提高了工作人员的安全性。

在本实施例中，所述安装板6的右侧设置有清理组件，所述清理组件包括第二驱动装置10，所述第二驱动装置10安装在安装板6右侧的顶部；螺杆11，所述螺杆11安装在安装板6上，所述螺杆11与安装板6螺接，所述螺杆11位于第二驱动装置10中，所述第二驱动装置10带动螺杆11转动；连接块12，所述连接块12安装螺杆11的底部，所述连接块12的左右两端分别设置有一根连接杆13，所述连接杆13在远离连接块12的一侧均设置有一个刮板14。

通过上述技术方案，当需要对炉体内壁上的附着液进行清理时，首先启动第一驱动装置，使安装板发生转动，从而让清理组件能够位于炉体的上方，然后第二驱动装置开始启动，随着第二驱动装置的启动位于第二驱动装置中的螺杆开始转动，这样的话螺杆在安装板上向下移动，如此位于螺杆底部的连接块带动连接杆和刮板进入炉体内，而刮板与炉体的内壁贴合，因螺杆的转动所以刮板能够在炉体内转动，从而能刮去炉体内壁上附着的原料熔液，这样的话避免了炉体内壁上残留杂质的问题发生。

在本实施例中，所述炉体3包括外壳31，所述外壳31与支撑架2转动连接；隔热套32，所述隔热套32安装在外壳31中，所述隔热套32与外壳31紧密贴合；熔炼缸33，所述熔炼缸33安装在隔热套32中，所述熔炼缸33与隔热套32紧密贴合，所述熔炼缸33中嵌设有若干个加热块34，所述加热块34均匀的安装在熔炼缸33中。

通过上述技术方案，当炉体在工作时，待熔炼的原料位于熔炼缸中，然后熔炼缸中的加热块开始加热，从而对熔炼缸中的原料进行加热熔炼，其中多块加热块的设置提高了对原料加热熔炼的速度，而将加热块均的安装在熔炼缸中保证了熔炼缸中的原料均匀受热，从而保证熔炼缸对原料的熔炼效果，而在熔炼缸和外壳之间设置隔热套避免了熔炼缸中的热量外漏，避免了外壳上的热量过高而使工作人员被外壳烫伤。

实施例2

如图2和图5所示，在本实施例提供了一种铝材生产用的熔炼炉，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征，所述第一驱动装置9包括套筒91，所述套筒91安装在支撑块4的顶部；电机92，所述电机92安装在套筒91中；连接块93，所述连接块93安装在套筒91中，所述连接块93的底部与电机92的输出端连接，所述连接块93的顶部与安装板6连接。

通过上述技术方案，当第一驱动装置在使用时，安装在套筒中的电机开始工作，随着电机的工作带动连接块转动，从而使与连接块连接的安装板开始转动，这样的话当需要转动安装时不再需要工作人员手动转动，从而减少了工作人员的工作量。

在本实施例中，所述炉盖8的底部设置有密封块81。

通过上述技术方案，通过在炉盖上设置密封块保证了炉盖对炉体的密封性，从而提高了熔炼炉对原料的熔炼速度。

上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征是可以相互组合的，本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护之内。

Claims (4)

1.一种铝材生产用的熔炼炉，其特征在于：包括

底座；

支撑架，所述支撑架安装在底座上；

炉体，所述炉体安装在支撑架上，所述炉体与支撑架转动连接；

支撑块，所述支撑块安装在底座上，所述支撑块位于炉体的右侧，所述支撑块的顶部设置有第一驱动装置；

第一伸缩装置，所述第一伸缩装置安装在支撑块的侧壁上，所述第一伸缩装置的伸缩端与炉体铰接；

安装板，所述安装板安装在第一驱动装置的顶部，所述安装板的左侧的底部设置有第二伸缩装置，所述第二伸缩装置的伸缩端设置有炉盖，所述炉盖位于炉体的上方；

所述安装板的右侧设置有清理组件，所述清理组件包括

第二驱动装置，所述第二驱动装置安装在安装板右侧的顶部；

螺杆，所述螺杆安装在安装板上，所述螺杆与安装板螺接，所述螺杆位于第二驱动装置中，所述第二驱动装置带动螺杆转动；

连接块，所述连接块安装螺杆的底部，所述连接块的左右两端分别设置有一根连接杆，所述连接杆在远离连接块的一侧均设置有一个刮板。

2.根据权利要求1所述的一种铝材生产用的熔炼炉，其特征在于：所述炉体包括

外壳，所述外壳与支撑架转动连接；

隔热套，所述隔热套安装在外壳中，所述隔热套与外壳紧密贴合；

熔炼缸，所述熔炼缸安装在隔热套中，所述熔炼缸与隔热套紧密贴合，所述熔炼缸中嵌设有若干个加热块，所述加热块均匀的安装在熔炼缸中。

3.根据权利要求1所述的一种铝材生产用的熔炼炉，其特征在于：所述第一驱动装置包括

套筒，所述套筒安装在支撑块的顶部；

电机，所述电机安装在套筒中；

连接块，所述连接块安装在套筒中，所述连接块的底部与电机的输出端连接，所述连接块的顶部与安装板连接。

4.根据权利要求1所述的一种铝材生产用的熔炼炉，其特征在于：所述炉盖的底部设置有密封块。