CN221051949U - 超声波金属基准零应力调控工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及调控工装技术领域，具体为超声波金属基准零应力调控工装，包括两个竖板；两个所述竖板的顶端共同连接有方板，所述方板的四角均安装有电动伸缩杆，四个所述电动伸缩杆分别支撑有两个长板，两个所述长板之间共同连接有朝向方板的U型板，所述U型板内安装有制冷片，所述U型板和所述制冷片之间组成制冷腔，通过设有的方板、电动伸缩杆、长板、U型板、制冷片、制冷腔和第二风扇，通过方板上的电动伸缩杆带动两个长板之间的U型板下降，由U型板贴合金属表面并吸收热，然后利用制冷片降低制冷腔的温度，加速U型板的降温，利用第二风扇对制冷片散热，可以加速金属的冷却，缩短金属的处理间隔，提高金属的处理效率。

Description

超声波金属基准零应力调控工装

技术领域

本实用新型涉及调控工装技术领域，具体为超声波金属基准零应力调控工装。

背景技术

超声冲击技术是一种高效的消除部件表面或焊缝区有害残余拉应力、引进有益压应力的方法。超声冲击设备利用大功率的能量推动冲击头以每秒约2万次的频率冲击金属物体表面，高频、高效和聚焦下的大能量使金属表层产生较大的压缩塑性变形；同时超声冲击改变了原有的应力场，产生有益的压应力；高能量冲击下金属表面温度极速升高又迅速冷却，使作用区表层金属组织发生变化，冲击部位得以强化。在高频冲击载荷下，携带复杂变化波谱的振幅传入被处理工件的表面。

现有的调控工装，在对金属处理完毕后，需等到金属自然冷却，然后才能取出金属，等待时间较长，导致金属的加工时间变长，降低了金属的处理效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供超声波金属基准零应力调控工装，以解决上述背景技术中提出现有的调控工装，在对金属处理完毕后，需等到金属自然冷却，然后才能取出金属，等待时间较长，导致金属的加工时间变长，降低了金属的处理效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：超声波金属基准零应力调控工装，包括两个竖板；

两个所述竖板的顶端共同连接有方板，所述方板的四角均安装有电动伸缩杆，四个所述电动伸缩杆分别支撑有两个长板，两个所述长板之间共同连接有朝向方板的U型板，所述U型板内安装有制冷片，所述U型板和所述制冷片之间组成制冷腔，两个所述长板之间共同连接有朝向制冷片的第二风扇，可以加速金属处理后的降温，提高金属的处理效率。

优选的，所述方板内开设有方槽，所述方槽的内部底端安装有用于支撑金属件的矩形框，用于支撑金属。

优选的，所述方板内正对所述方槽的四侧均安装有液压杆，四个所述液压杆上均安装有短板，四个所述短板的一端均朝向所述方板中心位置，用于固定金属。

优选的，两个所述竖板内均安装有第一风扇，且两个所述竖板相邻的一侧底端对称共同连接有两个横杆，用于构成工装。

优选的，所述液压杆带动短板竖向滑动，所述短板的底端安装有延伸入方槽内橡胶垫，用于固定金属。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设有的方板、电动伸缩杆、长板、U型板、制冷片、制冷腔和第二风扇，通过方板上的电动伸缩杆带动两个长板之间的U型板下降，由U型板贴合金属表面并吸收热，然后利用制冷片降低制冷腔的温度，加速U型板的降温，利用第二风扇对制冷片散热，可以加速金属的冷却，缩短金属的处理间隔，提高金属的处理效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处结构的放大示意图；

图3为本实用新型图1中B处结构的放大示意图。

图中：1、竖板；101、第一风扇；102、横杆；2、方板；201、方槽；202、矩形框；3、电动伸缩杆；301、长板；4、U型板；401、制冷片；402、制冷腔；403、第二风扇；5、液压杆；501、短板。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。

其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

实施例

请参阅图1-3，图示中的：本实施例为本技术方案中一种优选实施方式，超声波金属基准零应力调控工装，包括两个竖板1；

两个竖板1的顶端共同连接有方板2，方板2的四角均安装有电动伸缩杆3，四个电动伸缩杆3分别支撑有两个长板301，两个长板301之间共同连接有朝向方板2的U型板4，U型板4内安装有制冷片401，U型板4和制冷片401之间组成制冷腔402，两个长板301之间共同连接有朝向制冷片401的第二风扇403。

如图1、图2所示，方板2内开设有方槽201，方槽201的内部底端安装有用于支撑金属件的矩形框202；

如图1、图2所示，方板2内正对方槽201的四侧均安装有液压杆5，四个液压杆5上均安装有短板501，四个短板501的一端均朝向方板2中心位置；

如图1所示，两个竖板1内均安装有第一风扇101，且两个竖板1相邻的一侧底端对称共同连接有两个横杆102；

如图1、图2所示，液压杆5带动短板501竖向滑动，短板501的底端安装有延伸入方槽201内橡胶垫；

本实施例中，将金属放置在方槽201内由矩形框202进行支撑，然后启动液压杆5带动短板501下降对金属进行固定，固定完毕后进行处理，处理完毕后金属表面温度过高，然后启动电动伸缩杆3带动两个长板301之间的U型板4下降，由U型板4贴合金属表面并吸收热，然后利用制冷片401降低制冷腔402的温度，加速U型板4的降温，利用第二风扇403对制冷片401散热。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.超声波金属基准零应力调控工装，包括两个竖板(1)；

其特征在于：

两个所述竖板(1)的顶端共同连接有方板(2)，所述方板(2)的四角均安装有电动伸缩杆(3)，四个所述电动伸缩杆(3)分别支撑有两个长板(301)，两个所述长板(301)之间共同连接有朝向方板(2)的U型板(4)，所述U型板(4)内安装有制冷片(401)，所述U型板(4)和所述制冷片(401)之间组成制冷腔(402)，两个所述长板(301)之间共同连接有朝向制冷片(401)的第二风扇(403)。

2.根据权利要求1所述的超声波金属基准零应力调控工装，其特征在于：所述方板(2)内开设有方槽(201)，所述方槽(201)的内部底端安装有用于支撑金属件的矩形框(202)。

3.根据权利要求2所述的超声波金属基准零应力调控工装，其特征在于：所述方板(2)内正对所述方槽(201)的四侧均安装有液压杆(5)，四个所述液压杆(5)上均安装有短板(501)，四个所述短板(501)的一端均朝向所述方板(2)中心位置。

4.根据权利要求1所述的超声波金属基准零应力调控工装，其特征在于：两个所述竖板(1)内均安装有第一风扇(101)，且两个所述竖板(1)相邻的一侧底端对称共同连接有两个横杆(102)。

5.根据权利要求3所述的超声波金属基准零应力调控工装，其特征在于：所述液压杆(5)带动短板(501)竖向滑动，所述短板(501)的底端安装有延伸入方槽(201)内橡胶垫。