CN206210597U - 一种用于硅钢铁芯的退火装夹装置 - Google Patents
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Abstract
一种用于硅钢铁芯的退火装夹装置，包括由上压板、下压板、上压板与下压板之间的侧板组成的矩形铁芯固定框架，其将铁芯固定框架置于工作台架上；在铁芯固定框一侧的工作台架上垂直装有侧挡板，侧挡板外侧面上连接有支撑架；在铁芯固定框架另一侧装有液压器一，在液压器一上连接有推力板一，推力板一并与所在侧的铁芯固定框架的侧板接触；在铁芯固定框架的上压板上方装有液压器二，在液压器二上连接有推力板二，推力板二并与铁芯固定框架的上压板接触。本实用新型不仅能使卷绕铁芯成方形各端面平直度好，且整形效率至少可提高10%，结构简单，易实施。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种装夹装置，具体属于一种用于硅钢铁芯的退火装夹装置，将卷绕铁芯的形状进行修整，使铁芯四角由圆弧状形变为直角状，且各端面相互平直的成型装置，以满足高端铁芯用户的需求。
背景技术
硅钢作为最普遍使用的软磁材料，在磁导率、饱和磁化强度、居里温度等方面都具有优异的性能。广泛运用于变压器、电抗器、互感器、驱动马达等电磁转换设备。
但硅钢的电阻不高，导致用此材料制备的铁芯在高频使用时存在极大的涡流损耗，影响器件的使用性能。通过减少薄带厚度，提高薄带间电阻，来降低涡流损耗。在铁芯卷绕完成后，对其进行浸漆，以增加极薄硅钢高端铁芯的整体电阻，减少涡流损耗影响，进而提高硅钢铁芯的使用频率。
铁芯是经卷绕、退火后再通过浸漆、切割而成。由于在卷绕过程中，层与层之间的张力作用，铁芯的四角为圆弧状，且各端面的平直度不能满足要求，故在生产实际中，在进行退火之前先要将铁芯整形成各角为90°，且几何尺寸达到要求后再进行退火。在现有技术中，卷绕后的铁芯仅通过液压机予以完成，由于需要两个方向进行液压，且两个方向不是同时进行，对铁芯最终形状影响极大。且铁芯的形状不能保证为矩形，即四角为直角，各断面的平直度差，而不能满足用户的严格要求。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术存在的不足，提供一种不仅能使卷绕铁芯成矩形、各端面平直度好，且整形效率高，结构简单的用于硅钢铁芯的退火装夹装置。
实现上述目的的技术措施：
一种用于硅钢铁芯的退火装夹装置，包括由上压板、下压板、上压板与下压板之间的侧板组成的矩形铁芯固定框架，其在于：铁芯固定框架置于工作台架上；在铁芯固定框一侧的工作台架上垂直装有侧挡板，侧挡板外侧面上连接有支撑架；在铁芯固定框架另一侧装有液压器一，在液压器一上连接有推力板一，推力板一并与所在侧的铁芯固定框架的侧板接触；在铁芯固定框架的上压板上方装有液压器二，在液压器二上连接有推力板二，推力板二并与铁芯固定框架的上压板接触。
其在于：所述液压器一与液压器二结构相同；均由液压缸、与液压缸连接的推动杆组成；推动杆与推力板一或推力板二连接。
其在于：所述侧挡板及推力板一的高度与铁芯的高度差控制在不超过±3mm；推力板二的长度与铁芯上端面的宽度相差不超过±3mm。
其在于：侧挡板、推力板一、推力板二工作台架上端面的平直度不超过0.5mm，且具有相连接关系的相互之间为垂直状。
其在于：所述支撑架由与侧挡板连接的支撑杆、与支撑杆连接的支撑底座组成；支撑杆连接在侧挡板的受力中心位置。
本实用新型的特点：不仅能使卷绕铁芯成方形各端面平直度好，且整形效率至少可提高10%，结构简单，易实施。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1—铁芯固定框架，2—上压板，3—下压板，4—侧板，5—工作台架，6—侧挡板，7—支撑架，8—液压器一，9—推力板一，10—液压器二，11—推力板二，12—液压缸，13—推动杆，14—支撑杆，15—支撑底座。
具体实施方式
下面结合附图做进一步描述：
一种用于硅钢铁芯的退火装夹装置，包括由上压板2、下压板3、上压板2与下压板3之间的侧板4组成的矩形铁芯固定框架1，将铁芯固定框架1置于工作台架5上；在铁芯固定框架1一侧的工作台架5上采用焊接或铆接或整体加工方式连接侧挡板6并相互垂直；在侧挡板6外侧面上采用螺纹或焊接方式连接有支撑架7；在铁芯固定框架1另一侧装有液压器一8，在液压器一8上连接有推力板一9，推力板一9并与所在侧的铁芯固定框架1的侧板4接触；在铁芯固定框架1的上压板2上方装有液压器二10，在液压器二10上连接有推力板二11，推力板二11并与铁芯固定框架1的上压板2接触。
所述液压器一8与液压器二10结构相同；均由液压缸12、与液压缸12采用螺纹或销轴连接的推动杆13组成；推动杆13与推力板一9或推力板二11采用焊接或螺纹方式连接。
所述侧挡板6及推力板一9的高度与铁芯的高度差控制在不超过±3mm即可；推力板二11的长度与铁芯上端面的宽度相差不超过±3mm即可。
所述侧挡板6、推力板一9、推力板二11及工作台架5上端面的平直度控制不超过0.5mm即可，且具有相连接关系的相互之间为垂直状。
所述支撑架7由与侧挡板6连接的支撑杆14、与支撑杆14采用焊接或螺纹或螺栓连接的支撑底座15组成；支撑杆14连接在侧挡板6的受力中心位置。
动作原理
当对卷绕后的铁芯进行整形时，将已装好铁芯的铁芯固定框架1置于工作台架5上，并使铁芯固定框架1一侧的侧板4与侧挡板6接触；启动液压器一8及液压器二10的液压缸12，推动杆13通过液压缸12相应带动各自连接的推力板一9或推力板二11将作用力作用于上压板2或一个侧板4，在作用力的传递下，侧挡板6及工作台架5，则产生了反作用力，此时，在作用力即反作用力的作用下，卷绕的铁芯受到挤压而成型所要求的形状。拧紧铁芯固定框架1上的螺栓，使铁芯固定框架1此时的形状尺寸固定。至此，挤压成形结束；液压缸12带动各自连接的推力板一9或推力板二11返回原位，以待下一个卷绕铁芯的挤压成形。
本具体实施方式仅为最佳例举，并非对本实用新型技术方案的限制性实施。
Claims (5)
1.一种用于硅钢铁芯的退火装夹装置，包括由上压板、下压板、上压板与下压板之间的侧板组成的矩形铁芯固定框架，其特征在于：铁芯固定框架置于工作台架上；在铁芯固定框一侧的工作台架上垂直装有侧挡板，侧挡板外侧面上连接有支撑架；在铁芯固定框架另一侧装有液压器一，在液压器一上连接有推力板一，推力板一并与所在侧的铁芯固定框架的侧板接触；在铁芯固定框架的上压板上方装有液压器二，在液压器二上连接有推力板二，推力板二并与铁芯固定框架的上压板接触。
2.如权利要求1所述的一种用于硅钢铁芯的退火装夹装置，其特征在于：所述液压器一与液压器二结构相同；均由液压缸、与液压缸连接的推动杆组成；推动杆与推力板一或推力板二连接。
3.如权利要求1或所述的一种用于硅钢铁芯的退火装夹装置，其特征在于：所述侧挡板及推力板一的高度与铁芯的高度差控制在不超过±3mm；推力板二的长度与铁芯上端面的宽度相差不超过±3mm。
4.如权利要求1所述的一种用于硅钢铁芯的退火装夹装置，其特征在于：侧挡板、推力板一、推力板二工作台架上端面的平直度不超过0.5mm，且具有相连接关系的相互之间为垂直状。
5.如权利要求1所述的一种用于硅钢铁芯的退火装夹装置，其特征在于：所述支撑架由与侧挡板连接的支撑杆、与支撑杆连接的支撑底座组成；支撑杆连接在侧挡板的受力中心位置。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113782333A (zh) * | 2021-11-12 | 2021-12-10 | 佛山市南海矽钢铁芯制造有限公司 | 一种小型矩形铁芯挤压成型的方法 |
| WO2022033075A1 (zh) * | 2020-08-13 | 2022-02-17 | 佛山市南海矽钢铁芯制造有限公司 | 一种矩形磁芯自动挤压成型机的矩形磁芯挤压成型机构 |
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2016
- 2016-11-16 CN CN201621230126.9U patent/CN206210597U/zh active Active
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| WO2022033075A1 (zh) * | 2020-08-13 | 2022-02-17 | 佛山市南海矽钢铁芯制造有限公司 | 一种矩形磁芯自动挤压成型机的矩形磁芯挤压成型机构 |
| CN113782333A (zh) * | 2021-11-12 | 2021-12-10 | 佛山市南海矽钢铁芯制造有限公司 | 一种小型矩形铁芯挤压成型的方法 |
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