CN221051122U - 一种铜复合集流体的自动裁切收卷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜复合集流体的自动裁切收卷装置，涉及裁切设备技术领域，包括裁切台，裁切台的上表面固定安装有龙门架，龙门架的内顶壁固定安装有电动推杆，电动推杆的底部固定安装有裁切刀，裁切刀的两侧均固定安装有防褶皱组件，防褶皱组件包括均固定安装于裁切刀两侧表面的L形连接杆，该铜复合集流体的自动裁切收卷装置，通过防褶皱组件的设置，当需要对铜复合集流体进行裁切的过程中，随着裁切刀的移动两侧的绷紧辊从面料的下方向上移动，将面料的两端顶起，从而使得其在裁切前保持绷紧状态，进而避免了在裁口处铜复合集流体发生褶皱的情况发生，进而保证了铜复合集流体裁口处的平整性，继而提高了其生产效率以及生产质量。

Description

一种铜复合集流体的自动裁切收卷装置

技术领域

本实用新型涉及裁切设备技术领域，具体为一种铜复合集流体的自动裁切收卷装置。

背景技术

集流体，顾名思义就是指汇集电流的结构或零件，在锂离子电池上主要指的是金属箔，如铜箔、铝箔或金属层与高分子基膜复合形成的复合集流体，复合集流体卷在生产需要使用裁切装置进行加工。

现有的自动裁切收卷装置在对铜复合集流体进行裁切的过程中，当裁口处的铜复合集流体发生褶皱时，无法保证铜复合集流体裁口处的平整性，降低了其生产效率以及质量。

实用新型内容

解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铜复合集流体的自动裁切收卷装置，解决了现有的自动裁切收卷装置在对铜复合集流体进行裁切的过程中，当裁口处的铜复合集流体发生褶皱时，无法保证铜复合集流体裁口处的平整性，降低了其生产效率以及质量的问题。

技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种铜复合集流体的自动裁切收卷装置，包括裁切台，所述裁切台的上表面固定安装有龙门架，所述龙门架的内顶壁固定安装有电动推杆，所述电动推杆的底部固定安装有裁切刀，所述裁切刀的两侧均固定安装有防褶皱组件；

所述防褶皱组件包括均固定安装于裁切刀两侧表面的L形连接杆，所述龙门架的两侧表面均开设有第一滑槽，所述L形连接杆滑动连接于第一滑槽的内部，所述L形连接杆底部的两侧均固定安装有第一连接件，所述第一连接件的内部转动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的另一端固定安装有连接块，所述连接块的中部转动连接有支撑架，所述连接块的另一侧表面固定安装有从动杆，所述从动杆的表面开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动连接有固定柱，两个所述固定柱的一侧表面固定安装有安装架，所述安装架的内部转动连接有绷紧辊，所述裁切台的两侧表面均开设有矩形槽，所述绷紧辊滑动连接于矩形槽的内部。

可选的，两个所述安装架的两侧表面均滑动连接有导向柱，所述导向柱固定安装于裁切台的下表面。

可选的，所述安装架的上表面固定安装有若干个放置架，所述放置架的表面转动连接有第一导向辊。

可选的，所述裁切台的一侧表面固定安装有固定架，所述固定架的内部转动连接有第二导向辊，所述裁切台的另一侧表面固定安装有收卷架，所述收卷架的表面转动连接有收卷辊。

可选的，所述裁切台的上表面固定安装有固定板，所述固定板的上表面开设有裁切槽。

可选的，所述收卷架的一侧表面通过安装板固定安装有第一电机，所述第一电机通过驱动柱固定安装于收卷辊的一端，所述裁切台上表面的一侧固定安装有清洁箱，所述清洁箱的两侧表面均开设有穿膜槽。

可选的，所述清洁箱内侧壁两侧均转动连接有毛刷辊，所述毛刷辊的两端均固定安装有连接柱，两个所述连接柱的表面均固定安装有齿轮，其中一个所述连接柱与驱动柱的外表面均固定安装有皮带轮组件，在收卷的过程中带动两侧的毛刷辊进行转动，通过转动的毛刷辊对铜复合集流体的上下表面进行清理，解决了铜复合集流体表面存在废屑的情况发生。

可选的，所述清洁箱内侧壁两侧均固定安装有吸管，所述吸管的两端固定安装有抽风管，所述抽风管的一端固定安装有抽风机，所述抽风机的输入端通过连接管固定安装有废料箱，启动抽风机通过抽风管与吸管，将内部的渣屑进行吸收，从而提高了其生产后的质量。

有益效果

本实用新型提供了一种铜复合集流体的自动裁切收卷装置，具备以下有益效果：

该铜复合集流体的自动裁切收卷装置，通过防褶皱组件的设置，当需要对铜复合集流体进行裁切的过程中，随着裁切刀的移动两侧的绷紧辊从面料的下方向上移动，将面料的两端顶起，从而使得其在裁切前保持绷紧状态，进而避免了在裁口处铜复合集流体发生褶皱的情况发生，进而保证了铜复合集流体裁口处的平整性，继而提高了其生产效率以及生产质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其他的实施附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的剖面结构示意图；

图3为本实用新型防褶皱组件的结构示意图；

图4为本实用新型清洁箱与毛刷辊结构示意图。

图中：1、裁切台；2、电动推杆；3、裁切刀；4、防褶皱组件；401、L形连接杆；402、伸缩杆；403、连接块；404、支撑架；405、从动杆；406、第二滑槽；407、固定柱；408、绷紧辊；409、导向柱；5、第一导向辊；6、第二导向辊；7、收卷辊；8、裁切槽；9、清洁箱；10、毛刷辊；11、齿轮；12、吸管；13、抽风机；14、废料箱。

具体实施方式

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容的能涵盖的范围内。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种铜复合集流体的自动裁切收卷装置，包括裁切台1，裁切台1的上表面固定安装有龙门架，龙门架的内顶壁固定安装有电动推杆2，电动推杆2的底部固定安装有裁切刀3，裁切刀3的两侧均固定安装有防褶皱组件4，防褶皱组件4包括均固定安装于裁切刀3两侧表面的L形连接杆401，龙门架的两侧表面均开设有第一滑槽，L形连接杆401滑动连接于第一滑槽的内部，L形连接杆401底部的两侧均固定安装有第一连接件，第一连接件的内部转动连接有伸缩杆402，伸缩杆402的另一端固定安装有连接块403，连接块403的中部转动连接有支撑架404，连接块403的另一侧表面固定安装有从动杆405，从动杆405的表面开设有第二滑槽406，第二滑槽406的内部滑动连接有固定柱407，两个固定柱407的一侧表面固定安装有安装架，安装架的内部转动连接有绷紧辊408，裁切台1的两侧表面均开设有矩形槽，绷紧辊408滑动连接于矩形槽的内部，两个安装架的两侧表面均滑动连接有导向柱409，导向柱409固定安装于裁切台1的下表面。

工作人员电动推杆2带动裁切刀3向下移动，裁切刀3在移动的过程中带动两侧的L形连接杆401向下移动，L形连接杆401通过一侧的第一连接件带动伸缩杆402进以连接块403为圆心进行转动，随着L形连接杆401使得伸缩杆402延长，连接块403转动带动一侧的从动杆405进行转动，从动杆405转动使得固定柱407在第二滑槽406的内部滑动并向上移动，固定柱407带动安装架在导向柱409的导向下垂直向上滑动，安装架带动上方的绷紧辊408将铜复合集流体的两侧顶起，进而保证了铜复合集流体裁口处的平整性，继而提高了其生产效率以及生产质量。

安装架的上表面固定安装有若干个放置架，放置架的表面转动连接有第一导向辊5。

裁切台1的一侧表面固定安装有固定架，固定架的内部转动连接有第二导向辊6，裁切台1的另一侧表面固定安装有收卷架，收卷架的表面转动连接有收卷辊7。

裁切台1的上表面固定安装有固定板，固定板的上表面开设有裁切槽8。

收卷架的一侧表面通过安装板固定安装有第一电机，第一电机通过驱动柱固定安装于收卷辊7的一端，裁切台1上表面的一侧固定安装有清洁箱9，清洁箱9的两侧表面均开设有穿膜槽。

清洁箱9内侧壁两侧均转动连接有毛刷辊10，毛刷辊10的两端均固定安装有连接柱，两个连接柱的表面均固定安装有齿轮11，其中一个连接柱与驱动柱的外表面均固定安装有皮带轮组件，在收卷的过程中带动两侧的毛刷辊10进行转动，通过转动的毛刷辊10对铜复合集流体的上下表面进行清理，解决了铜复合集流体表面存在废屑的情况发生。

清洁箱9内侧壁两侧均固定安装有吸管12，吸管12的两端固定安装有抽风管，抽风管的一端固定安装有抽风机13，抽风机13的输入端通过连接管固定安装有废料箱14，启动抽风机13通过抽风管与吸管12，将内部的渣屑进行吸收，从而提高了其生产后的质量。

本实用新型中，该装置的工作步骤如下：

工作人员启动第一电机通过驱动柱带动收卷辊7进行转动，驱动柱转动的过程中通过皮带轮组件带动一侧的连接柱进行转动，连接柱通过两侧的齿轮11使得上下两侧的连接柱同步转动，连接柱带动一侧的毛刷辊10对铜复合集流体的上下表面进行清洁，然后在启动抽风机13通过吸管12将清洁箱9内部的渣屑进行吸收，然后排入至废料箱14的内部，当收卷完一定长度后，工作人员电动推杆2带动裁切刀3向下移动，裁切刀3在移动的过程中带动两侧的L形连接杆401向下移动，L形连接杆401通过一侧的第一连接件带动伸缩杆402进以连接块403为圆心进行转动，随着L形连接杆401使得伸缩杆402延长，连接块403转动带动一侧的从动杆405进行转动，从动杆405转动使得固定柱407在第二滑槽406的内部滑动并向上移动，固定柱407带动安装架在导向柱409的导向下垂直向上滑动，安装架带动上方的绷紧辊408将铜复合集流体的两侧顶起，使得铜复合集流体处于平整状态，避免了其发生褶皱的情况发生。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种铜复合集流体的自动裁切收卷装置，包括裁切台(1)，其特征在于：所述裁切台(1)的上表面固定安装有龙门架，所述龙门架的内顶壁固定安装有电动推杆(2)，所述电动推杆(2)的底部固定安装有裁切刀(3)，所述裁切刀(3)的两侧均固定安装有防褶皱组件(4)；

所述防褶皱组件(4)包括均固定安装于裁切刀(3)两侧表面的L形连接杆(401)，所述龙门架的两侧表面均开设有第一滑槽，所述L形连接杆(401)滑动连接于第一滑槽的内部，所述L形连接杆(401)底部的两侧均固定安装有第一连接件，所述第一连接件的内部转动连接有伸缩杆(402)，所述伸缩杆(402)的另一端固定安装有连接块(403)，所述连接块(403)的中部转动连接有支撑架(404)，所述连接块(403)的另一侧表面固定安装有从动杆(405)，所述从动杆(405)的表面开设有第二滑槽(406)，所述第二滑槽(406)的内部滑动连接有固定柱(407)，两个所述固定柱(407)的一侧表面固定安装有安装架，所述安装架的内部转动连接有绷紧辊(408)，所述裁切台(1)的两侧表面均开设有矩形槽，所述绷紧辊(408)滑动连接于矩形槽的内部。

2.根据权利要求1所述的一种铜复合集流体的自动裁切收卷装置，其特征在于：两个所述安装架的两侧表面均滑动连接有导向柱(409)，所述导向柱(409)固定安装于裁切台(1)的下表面。

3.根据权利要求1所述的一种铜复合集流体的自动裁切收卷装置，其特征在于：所述安装架的上表面固定安装有若干个放置架，所述放置架的表面转动连接有第一导向辊(5)。

4.根据权利要求1所述的一种铜复合集流体的自动裁切收卷装置，其特征在于：所述裁切台(1)的一侧表面固定安装有固定架，所述固定架的内部转动连接有第二导向辊(6)，所述裁切台(1)的另一侧表面固定安装有收卷架，所述收卷架的表面转动连接有收卷辊(7)。

5.根据权利要求1所述的一种铜复合集流体的自动裁切收卷装置，其特征在于：所述裁切台(1)的上表面固定安装有固定板，所述固定板的上表面开设有裁切槽(8)。

6.根据权利要求4所述的一种铜复合集流体的自动裁切收卷装置，其特征在于：所述收卷架的一侧表面通过安装板固定安装有第一电机，所述第一电机通过驱动柱固定安装于收卷辊(7)的一端，所述裁切台(1)上表面的一侧固定安装有清洁箱(9)，所述清洁箱(9)的两侧表面均开设有穿膜槽。

7.根据权利要求6所述的一种铜复合集流体的自动裁切收卷装置，其特征在于：所述清洁箱(9)内侧壁两侧均转动连接有毛刷辊(10)，所述毛刷辊(10)的两端均固定安装有连接柱，两个所述连接柱的表面均固定安装有齿轮(11)，其中一个所述连接柱与驱动柱的外表面均固定安装有皮带轮组件。

8.根据权利要求7所述的一种铜复合集流体的自动裁切收卷装置，其特征在于：所述清洁箱(9)内侧壁两侧均固定安装有吸管(12)，所述吸管(12)的两端固定安装有抽风管，所述抽风管的一端固定安装有抽风机(13)，所述抽风机(13)的输入端通过连接管固定安装有废料箱(14)。