CN221050202U - 进料排序机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种进料排序机构，涉及贴标机领域。该进料排序机构，包括设备架和设置在设备架顶部用于进料的定位机构，所述定位机构包括等分转盘和用于驱动等分转盘进行旋转的伺服电机，所述等分转盘的侧面设置有用于物料固定的阻挡气缸。该进料排序机构，瓶身移动到第一进料导向板和第二进料导向板位置，此时阻挡气缸的输出端伸展，使得阻挡块将瓶体挤压卡在等分转盘外表面的槽中，此时伺服电机旋转，带动驱动齿轮旋转，驱动齿轮与传动齿轮进行啮合传动，使得等分转盘带动瓶体进行转动进料，从而实现对瓶体进料时进行排序。
Description
技术领域
本实用新型涉及贴标机技术领域，具体为进料排序机构。
背景技术
现如今，随着生产技术的发展，对于瓶装商品进行标签粘贴时，不再沿用以往的人工粘贴，而是采用全自动的贴标机进行作业，极大地提高了贴标效率，降低人工成本，同时也使得贴标更加规范。
目前市面上的贴标机在使用时，多采用滚轴式输送结构将对瓶身进行输送，在输送时，瓶身依次排列，在瓶体进入到贴标工位前，瓶体在滚轴式输送结构中移动时，前后位置并不统一，这导致瓶体进料时存在一定的误差影响后续作业，为此特提供一种进料排序机构以解决上述问题。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了进料排序机构，解决了市面上的贴标机在使用时，多采用滚轴式输送结构将对瓶身进行输送，在输送时，瓶身依次排列，在瓶体进入到贴标工位前，瓶体在滚轴式输送结构中移动时，前后位置并不统一，这导致瓶体进料时存在一定的误差影响后续作业的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：进料排序机构，包括设备架和设置在设备架顶部用于进料的定位机构，所述定位机构包括等分转盘和用于驱动等分转盘进行旋转的伺服电机，所述等分转盘的侧面设置有用于物料固定的阻挡气缸。
优选的，所述设备架的顶部安装有第一进料导向板和第二进料导向板，所述等分转盘设置在第一进料导向板和第二进料导向板的端部开口处一侧。
优选的，所述设备架的中部安装有支撑臂，所述阻挡气缸安装在支撑臂的顶部，所述第一进料导向板位于支撑臂的上方。
优选的，所述阻挡气缸的底部固定安装有安装板，所述安装板的外表面开设有用于调整安装角度的线性槽，所述线性槽的内部安装有固定螺杆，且固定螺杆的底端螺纹连接在支撑臂的内部。
优选的，所述阻挡气缸的输出端安装有阻挡块，所述阻挡块正对第二进料导向板的中部。
优选的，所述设备架的一侧顶部固定焊接有载板，所述伺服电机安装于载板的底部。
优选的，所述伺服电机的输出端安装有驱动齿轮，所述等分转盘的中部固定安装有转轴，所述转轴转动连接在载板的顶部，所述转轴的底端外表面固定套接有传动齿轮，所述驱动齿轮与传动齿轮相啮合。
本实用新型公开了进料排序机构，其具备的有益效果如下：瓶身移动到第一进料导向板和第二进料导向板位置，此时阻挡气缸的输出端伸展，使得阻挡块将瓶体挤压卡在等分转盘外表面的槽中，此时伺服电机旋转，带动驱动齿轮旋转，驱动齿轮与传动齿轮进行啮合传动，使得等分转盘带动瓶体进行转动进料，从而实现对瓶体进料时进行排序。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型整体外表面结构示意图；
图2为本实用新型整体背面结构示意图；
图3为本实用新型载板底部结构示意图；
图4为本实用新型设备架下表面结构示意图。
图中：1、设备架；2、定位机构；21、转轴；22、等分转盘；23、传动齿轮；24、驱动齿轮；25、伺服电机；3、阻挡气缸；4、第一进料导向板；5、第二进料导向板；6、载板；7、支撑臂；8、安装板；9、线性槽；10、阻挡块。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本申请实施例通过提供进料排序机构，解决了市面上的贴标机在使用时，多采用滚轴式输送结构将对瓶身进行输送，在输送时，瓶身依次排列，在瓶体进入到贴标工位前，瓶体在滚轴式输送结构中移动时，前后位置并不统一，这导致瓶体进料时存在一定的误差影响后续作业的问题。
为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
本实用新型实施例公开进料排序机构。
根据附图1-4所示，包括设备架1和设置在设备架1顶部用于进料的定位机构2，定位机构2包括等分转盘22和用于驱动等分转盘22进行旋转的伺服电机25，等分转盘22的侧面设置有用于物料固定的阻挡气缸3。
更为具体是的，设备架1的顶部安装有第一进料导向板4和第二进料导向板5，等分转盘22设置在第一进料导向板4和第二进料导向板5的端部开口处一侧。
更为具体是的，设备架1的中部安装有支撑臂7，阻挡气缸3安装在支撑臂7的顶部，第一进料导向板4位于支撑臂7的上方。
更为具体是的，阻挡气缸3的底部固定安装有安装板8，安装板8的外表面开设有用于调整安装角度的线性槽9，线性槽9的内部安装有固定螺杆，且固定螺杆的底端螺纹连接在支撑臂7的内部，在安装时，通过将安装板8进行转动调节，使得固定螺杆在线性槽9内部的相对位置进行改变，此时用于调整阻挡气缸3的角度。
更为具体是的，阻挡气缸3的输出端安装有阻挡块10，阻挡块10正对第二进料导向板5的中部，通过安装于贴标机的进料部件与贴标部件之间，第一进料导板4和第二进料导板5处于进料部件末端，在使用时当瓶身通过进料部件进入到贴标机内后，瓶身移动到第一进料导向板4和第二进料导向板5位置，此时阻挡气缸3的输出端伸展，使得阻挡块10将瓶体挤压卡在等分转盘22外表面的槽中。
更为具体是的，设备架1的一侧顶部固定焊接有载板6，伺服电机25安装于载板6的底部，伺服电机25的输出端安装有驱动齿轮24，等分转盘22的中部固定安装有转轴21，转轴21转动连接在载板6的顶部，转轴21的底端外表面固定套接有传动齿轮23，驱动齿轮24与传动齿轮23相啮合，伺服电机25旋转，带动驱动齿轮24旋转，驱动齿轮24与传动齿轮23进行啮合传动，使得等分转盘22带动瓶体进行转动进料，从而实现对瓶体进料时进行排序。
综上所述，与现有技术相比，具备以下有益效果：
瓶身移动到第一进料导向板4和第二进料导向板5位置，此时阻挡气缸3的输出端伸展，使得阻挡块10将瓶体挤压卡在等分转盘22外表面的槽中，此时伺服电机25旋转，带动驱动齿轮24旋转，驱动齿轮24与传动齿轮23进行啮合传动，使得等分转盘22带动瓶体进行转动进料，从而实现对瓶体进料时进行排序。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.进料排序机构，包括设备架(1)和设置在设备架(1)顶部用于进料的定位机构(2)；其特征在于：所述定位机构(2)包括等分转盘(22)和用于驱动等分转盘(22)进行旋转的伺服电机(25)，所述等分转盘(22)的侧面设置有用于物料固定的阻挡气缸(3)。
2.根据权利要求1所述的进料排序机构，其特征在于：所述设备架(1)的顶部安装有第一进料导向板(4)和第二进料导向板(5)，所述等分转盘(22)设置在第一进料导向板(4)和第二进料导向板(5)的端部开口处一侧。
3.根据权利要求2所述的进料排序机构，其特征在于：所述设备架(1)的中部安装有支撑臂(7)，所述阻挡气缸(3)安装在支撑臂(7)的顶部，所述第一进料导向板(4)位于支撑臂(7)的上方。
4.根据权利要求3所述的进料排序机构，其特征在于：所述阻挡气缸(3)的底部固定安装有安装板(8)，所述安装板(8)的外表面开设有用于调整安装角度的线性槽(9)，所述线性槽(9)的内部安装有固定螺杆，且固定螺杆的底端螺纹连接在支撑臂(7)的内部。
5.根据权利要求3所述的进料排序机构，其特征在于：所述阻挡气缸(3)的输出端安装有阻挡块(10)，所述阻挡块(10)正对第二进料导向板(5)的中部。
6.根据权利要求1所述的进料排序机构，其特征在于：所述设备架(1)的一侧顶部固定焊接有载板(6)，所述伺服电机(25)安装于载板(6)的底部。
7.根据权利要求6所述的进料排序机构，其特征在于：所述伺服电机(25)的输出端安装有驱动齿轮(24)，所述等分转盘(22)的中部固定安装有转轴(21)，所述转轴(21)转动连接在载板(6)的顶部，所述转轴(21)的底端外表面固定套接有传动齿轮(23)，所述驱动齿轮(24)与传动齿轮(23)相啮合。
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