CN221050150U - 热封设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热封设备，包括机架体、驱动机构、连接板、活动机构以及热压机构；驱动机构安装在机架体上，驱动机构用于驱动热压机构对材料进行热压，连接板安装在驱动机构的驱动端；活动机构包括转动板和缓冲块，转动板转动连接于连接板，缓冲块的一端连接于转动板，缓冲块的另一端连接于热压机构；缓冲块上设置有弹性件，缓冲块通过弹性件连接于转动板。热压机构垂直下压触碰到工件时，活动机构绕连接板摆动至与工件贴合面平行，使热压机构上的热封刀和工件间相对平整接触，实现热压角度的自适应调整，同时由于缓冲块和弹性件的作用，热封刀的压力得以均匀地施加在工件上，提高了热封封口的质量，避免对热封刀的损伤。

Description

热封设备

技术领域

本实用新型涉及封装的技术领域，尤其涉及一种热封设备。

背景技术

热封设备是一种用于载带、塑料袋、包装膜等材料的热封封口操作的工具。它通过加热封口部位，将塑料材料熔化并快速冷却，从而实现封口的目的。

目前，热封设备通常采用角度固定的热封刀对材料的封口处热压，但在实际产品需求中，不同的包装材料可能存在一定的平面度偏差，而现有的热封设备缺乏角度调节机制和缓冲机制，若出现热压不平整，不仅会影响热封封口的质量，同时随着设备使用时间的增长，热封刀也会造成磨损，导致热封刀需要频繁维护更换。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种热封设备，旨在实现热封刀热压的缓冲和角度的自适应调节，以避免因热压不平稳均匀而影响产品热封封口质量的问题，同时也解决了热封刀易损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出一种热封设备，包括机架体、驱动机构、连接板、活动机构以及热压机构；所述驱动机构安装在所述机架体上，所述驱动机构用于驱动所述热压机构对材料进行热压，所述连接板安装在所述驱动机构的驱动端；所述活动机构包括转动板和缓冲块，所述转动板转动连接于所述连接板，所述缓冲块的一端连接于所述转动板，所述缓冲块的另一端连接于所述热压机构；所述缓冲块上设置有弹性件，所述缓冲块通过所述弹性件连接于所述转动板。

可选的，所述驱动机构上设置有缓冲冲头，所述连接板上设置有与所述缓冲冲头沿驱动机构的驱动方向滑动配合的缓冲槽，所述缓冲冲头的端部设有限位台，所述缓冲槽开口设有与所述限位台配合的限位卡扣。

可选的，所述转动板上设置有枢接部，所述连接板上开设有用于容置所述枢接部的连接槽，所述枢接部和所述连接槽之间通过转轴转动连接。

可选的，所述热压机构包括传热块、发热管以及热封刀，所述传热块连接于所述活动机构，所述发热管和所述热封刀均安装在所述传热块上。

可选的，所述活动机构和所述传热块之间设置有隔热板，所述转动板、所述缓冲块、所述隔热板以及所述传热块之间通过导柱连接。

可选的，所述驱动机构为气缸，所述弹性件为耐高温弹簧。

可选的，所述转动板上开设有用于容置所述弹性件的安装槽。

可选的，所述机架体包括侧板以及分别设置在所述侧板两端的气缸安装板、底板，所述底板和所述侧板之间还设置有支撑板。

可选的，所述侧板上开设有导向槽和限位通槽，所述连接板设置有与所述导向槽配合的导向滑块以及与所述限位通槽配合的限位滑块。

可选的，气缸安装板和所述导向滑块之间设置有拉簧，所述侧板上安装有与所述限位滑块配合的限位块。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型采用可转动式的热压机构实现对热压角度的自适应调节，当热压机构垂直下压触碰到工件时，活动机构绕连接板摆动至与工件贴合面平行，使热压机构上的热封刀和工件间相对平整接触。同时，本实用新型还设计有缓冲机制，通过弹性件对施加在工件上的压力进行缓冲，确保热封刀能够均匀地压合在工件上。

通过热压角度的自适应调节以及压力的缓冲机制，提高了热封封口的质量，避免因热压不平整而造成热封刀的损伤。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例热封设备的整体结构示意图；

图2为本实用新型一实施例热封设备的分解结构示意图；

图3为本实用新型一实施例热封设备的剖面结构示意图；

附图标号说明：

机架体1；侧板11；导向槽11a；限位通槽11b；限位块11c；气缸安装板12；底板13；支撑板14；

驱动机构2；缓冲冲头21；限位台21a；

连接板3；缓冲槽31；限位卡扣31a；连接槽32；导向滑块33；限位滑块34；

活动机构4；转动板41；枢接部41a；安装槽41b；缓冲块42；弹性件42a；

热压机构5；传热块51；发热管52；热封刀53；

转轴6；隔热板7；导柱8；拉簧9。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

参见图1-3，本实用新型提出一种热封设备，包括机架体1、驱动机构2、连接板3、活动机构4以及热压机构5；所述驱动机构2安装在所述机架体1上，所述驱动机构2用于驱动所述热压机构5对材料进行热压，所述连接板3安装在所述驱动机构2的驱动端；所述活动机构4包括转动板41和缓冲块42，所述转动板41转动连接于所述连接板3，所述缓冲块42的一端连接于所述转动板41，所述缓冲块42的另一端连接于所述热压机构5；所述缓冲块42上设置有弹性件42a，所述缓冲块42通过所述弹性件42a连接于所述转动板41。

具体的，所述机架体1呈垂直方向设置，所述热压机构5与所述机架体1的底部设有一定间距以形成避让空间，避让空间用于供传动待热封产品的传动机构通过。所述驱动机构2驱动机构2用于产生机械运动，其作用是转换能量以驱动连接板3进行直线移动，在此过程中连接板3带动所述活动机构4和热压机构5进行直线移动，其中，所述驱动机构2包括但不限于电动马达、气压缸、液压缸、液压泵。所述连接板3的纵向截面呈倒T型，所述连接板3用于将驱动机构2和活动机构4二者相连，根据不同驱动机构2和/或产品的热压需求可选择不同的连接板3结构，连接板3的设计可以使活动机构4和驱动机构2之间灵活相连，提高设备的适应性和灵活性。

进一步的，所述连接板3和所述活动机构4上的转动板41转动连接，在具体实施中，二者之间通过转轴6连接，其中，所述连接板3和所述转动板41之间设置有一定间隙以避让所述转动板41的运动，避免转动板41受到干涉影响其摆动作用，该间隙设计不必过大，在此处设计为0.6mm，较小的间隙设计也为所述转动板41的摆动过程提供一定限位作用，避免其因摆动幅度过大造成热压头的损坏。

更进一步的，所述弹性件42a包括但不限于橡胶垫、弹簧，所述转动板41与所述缓冲块42在自然状态下二者之间存在一定间隙，在对工件进行热压时，弹性件42a处于压缩状态，所述转动板41与所述缓冲块42靠近直至相互抵接，所述弹性件42a可以在热压过程中提供缓冲和减震效果，保护材料不受损坏，提高产品质量，同时弹性件42a也可在缓冲块42上吸收冲击力，降低热压机构5的损伤，减少机械振动和噪音，提高工作环境的舒适性。

参见图1-3，在本实施例中，所述驱动机构2上设置有缓冲冲头21，所述连接板3上设置有与所述缓冲冲头21沿驱动机构2的驱动方向滑动配合的缓冲槽31，所述缓冲冲头21的端部设有限位台21a，所述缓冲槽31开口设有与所述限位台21a配合的限位卡扣31a。

其中，所述缓冲冲头21设置在所述驱动机构2的驱动端，所述活动板的一端部开设有所述缓冲槽31，缓冲冲头21的一端伸入所述缓冲槽31的内部且通过限位台21a卡接在缓冲槽31的槽口处的限位卡扣31a上，所述限位卡扣31a为一钩型结构。同时，所述缓冲冲头21的外径与所述缓冲槽31的槽口内径间隙配合，间隙配合是一种轴与孔的配合方式，其指在装配时，缓冲冲头21和冲槽之间预留有一定的间隙，使得缓冲冲头21和冲槽可以相对自由地运动，但是不会出现过度摆动或松动。

参见图1-3，在本实施例中，所述转动板41上设置有枢接部41a，所述连接板3上开设有用于容置所述枢接部41a的连接槽32，所述枢接部41a和所述连接槽32之间通过转轴6转动连接。枢接部41a是用于连接和转动的重要部件，所述枢接部41a为一半圆形的挂耳结构，所述枢接部41a由靠近所述连接板3的一端延伸设置，所述连接槽32是一凹槽、孔洞或其他形式的容器，用于容置所述枢接部41a，所述连接槽32的形状可适应设计(只需满足枢接部41a伸入的尺寸即可)，所述枢接部41a上开设有一轴孔位，所述连接板3对应位置上开设有两轴孔位，所述转轴6穿设在上述三个轴孔位之间。通过转轴6、枢接部41a、连接槽32的配合，实现连接板3与转动板41之间的相对旋转，转轴6是连接枢接部41a和连接槽32的关键部件，使得它们能够相对旋转或摆动而不脱离连接。

参见图2-3，在本实施例中，所述热压机构5包括传热块51、发热管52以及热封刀53，所述传热块51连接于所述活动机构4，所述发热管52和所述热封刀53均安装在所述传热块51上。其中，所述传热块51上开设有若干圆柱状通槽，所述发热管52插设在通槽内，所述热封刀53安装在所述发热管52与待热压的工件接触的一面上。

参见图2，在本实施例中，所述活动机构4和所述传热块51之间设置有隔热板7，所述转动板41、所述缓冲块42、所述隔热板7以及所述传热块51之间通过导柱8连接。隔热板7用于隔离两者之间的热量传递，以防止热量在不需要的地方散失或积聚，也避免对热封设备的非热压结构造成损伤。导柱8是一种用于连接和支撑机械部件的柱状物体，其由金属或合金等坚固的材料制成，以提供结构的稳定性和刚性，通过导柱8的连接与导向，实现转动板41、缓冲块42、隔热板7、传热块51之间的相对运动而不脱离连接。

在本实施例中，所述驱动机构2为气缸，所述弹性件42a为耐高温弹簧。气缸是一种将压缩气体能转换为机械运动的装置。它由一个密封的筒体和活塞组成。当气体进入气缸时，气缸内部产生压力，从而推动活塞运动，在此实施例中，驱动机构2采用气缸控制气体的进出来实现工作的升降运动，进而实现热封设备的热压工作。耐高温弹簧是一种具有在高温环境下保持正常弹性特性的弹簧，其采用特殊的高温耐受材料制成，如合金钢、不锈钢或钼合金等。

参见图1-3，在本实施例中，所述转动板41上开设有用于容置所述弹性件42a的安装槽41b。所述弹性件42a的一端安装缓冲板上，所述弹性件42a的另一端伸入所述安装槽41b并抵接在所述安装槽41b的槽底，当热压机构5压合在待热封产品上时，弹性件42a抵在安装槽41b槽底并进行压缩，从而提供一定的缓冲，安装槽41b的设计可避免弹性件42a伸缩过程中出现偏位错位，可以有效地保证弹性件42a在热封设备中的稳固安装和正常工作。

参见图1-3，在本实施例中，所述机架体1包括侧板11以及分别设置在所述侧板11两端的气缸安装板12、底板13，所述底板13和所述侧板11之间还设置有支撑板14。侧板11设置在机架体1的垂直方向，其用于提供机架的支撑和稳定性。气缸安装板12用于安装气缸，其确保气缸能够稳固地安装在机架上，并提供必要的支撑和固定。底板13是机架体1的底部结构，承受整个系统的重量并提供额外的稳定性。支撑板14位于底板13和侧板11之间，用于增加机架的稳定性和刚度，支撑板14垂直于侧板11设置，且支撑板14垂直于底板13设置，即支撑板14与侧板11和底板13之间形成一个90度的角度。这种设置可以增加机架的稳定性和刚度，有效地抵抗机架在工作过程中的变形和振动。通过垂直设置的支撑板14，可以提供额外的支撑面积，分散并承担机器的负荷，从而减少侧板11和底板13的变形。

参见图1-3，在本实施例中，所述侧板11上开设有导向槽11a和限位通槽11b，所述连接板3设置有与所述导向槽11a配合的导向滑块33以及与所述限位通槽11b配合的限位滑块34。

具体的，在该实施例中，为适应具体的工作需求，所述连接板3与所述导向滑块33、所述限位滑块34之间还设置有一块状连接件(未标出)，连接件作为延伸，同时为了节省空间，所述限位滑块34直接与所述导向滑块33相连。

进一步的，所述导向槽11a为侧板11背离所述支撑板14一侧开设的凹槽，用于引导和定位连接板3，通过导向槽11a和导向滑块33的配合，连接板3可以在侧板11上的指定轨道上进行平滑的滑动和定位。所述限位通槽11b是在导向槽11a一侧开设的贯通凹槽，其用于限制连接板3的运动范围，所述限位通槽11b为一椭圆形的凹槽，在此实施例中，所述限位通槽11b设置有两个，两个限位通槽11b的形状尺寸相同，且两个限位通槽11b对称设置在所述导向槽11a的两侧，相应的，所述限位滑块34也设置有两个，通过限位通槽11b和限位滑块34的配合，可以限制连接板3的运动范围，确保其在规定范围内工作，在此时实施例中，所述限位滑块34为L型板体，L型板体的横板端延伸至限位通槽11b中且部分伸出所述限位通槽11b，L型板体具有简单、坚固等特点，L型设计可提高限位滑块34的稳定性和精度，并且能够抵抗不同方向的力。

参见图1-3，在本实施例中，气缸安装板12和所述导向滑块33之间设置有拉簧9，所述侧板11上安装有与所述限位滑块34配合的限位块11c。所述气缸安装板12的边角处开设有用于拉簧9一端的钩部悬挂的孔洞，所述限位滑块34伸出所述限位通槽11b的一端开设有用于拉簧9另一端的钩部悬挂的孔洞。限位块用于进一步限制物体的位置，以确保限位滑块34在特定位置停止。限位滑块34和限位通槽11b用于控制预设行程或位置，限制其在预定位置范围内移动。但仅依靠限位滑块34和限位通槽11b可能无法完全满足特定的工件热压要求，因为它们只能提供相对简单的限位功能，为了更精确地控制位置，可拆卸安装的限位块11c被引入，它可以在限位滑块34和限位通槽11b的基础上提供额外的限位。通过调整限位块11c的位置，可以进一步限制限位滑块34的移动范围，确保其停止在所需的位置或保持固定位置。

下面通过示例更详细地说明本实用新型。然而，下述示例仅仅是说明性的，不应认为本实用新型的范围受到下述实施例的限制。显然，本领域的技术人员可以在不违背本实用新型精神的前提下进行任何改变、改进或改型。

参见图1-3，本示例提供一种热封设备的工作原理，所述热封机构通过气缸作为驱动机构2以控制其热压结构的升降，所述驱动机构2直接控制与其相连的连接板3上下运动，且驱动机构2与连接板3之间设置有缓冲机制，当底部热压机构5接触到工件时，缓冲冲头21会在缓冲槽31内滑动，作为第一重缓冲。所述连接板3和所述活动机构4之间通过转轴6实现转动连接，当热压机构5垂直下压触碰到工件时，若其与工件的接触面并非完全水平的情况，活动机构4绕连接板3摆动至与工件贴合面平行，使热压机构5上的热封刀53和工件间相对平整接触，实现对热压角度的自适应调节。同时，活动机构4之间还通过转动板41与缓冲块42之间的弹性件42a，实现第二重缓冲。另外，连接板3一侧还设置有限位滑块34，限位滑块34不仅配合限位槽对热封设备的热压运动作约束，还通过拉簧9的配合起到一定的缓冲作用，作为第三重缓冲。

以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种热封设备，其特征在于，包括机架体、驱动机构、连接板、活动机构以及热压机构；

所述驱动机构安装在所述机架体上，所述驱动机构用于驱动所述热压机构对材料进行热压，所述连接板安装在所述驱动机构的驱动端；

所述活动机构包括转动板和缓冲块，所述转动板转动连接于所述连接板，所述缓冲块的一端连接于所述转动板，所述缓冲块的另一端连接于所述热压机构；所述缓冲块上设置有弹性件，所述缓冲块通过所述弹性件连接于所述转动板。

2.根据权利要求1所述的热封设备，其特征在于，所述驱动机构上设置有缓冲冲头，所述连接板上设置有与所述缓冲冲头沿驱动机构的驱动方向滑动配合的缓冲槽，所述缓冲冲头的端部设有限位台，所述缓冲槽开口设有与所述限位台配合的限位卡扣。

3.根据权利要求1所述的热封设备，其特征在于，所述转动板上设置有枢接部，所述连接板上开设有用于容置所述枢接部的连接槽，所述枢接部和所述连接槽之间通过转轴转动连接。

4.根据权利要求1所述的热封设备，其特征在于，所述热压机构包括传热块、发热管以及热封刀，所述传热块连接于所述活动机构，所述发热管和所述热封刀均安装在所述传热块上。

5.根据权利要求4所述的热封设备，其特征在于，所述活动机构和所述传热块之间设置有隔热板，所述转动板、所述缓冲块、所述隔热板以及所述传热块之间通过导柱连接。

6.根据权利要求1所述的热封设备，其特征在于，所述驱动机构为气缸，所述弹性件为耐高温弹簧。

7.根据权利要求6所述的热封设备，其特征在于，所述转动板上开设有用于容置所述弹性件的安装槽。

8.根据权利要求1所述的热封设备，其特征在于，所述机架体包括侧板以及分别设置在所述侧板两端的气缸安装板、底板，所述底板和所述侧板之间还设置有支撑板。

9.根据权利要求8所述的热封设备，其特征在于，所述侧板上开设有导向槽和限位通槽，所述连接板设置有与所述导向槽配合的导向滑块以及与所述限位通槽配合的限位滑块。

10.根据权利要求9所述的热封设备，其特征在于，气缸安装板和所述导向滑块之间设置有拉簧，所述侧板上安装有与所述限位滑块配合的限位块。