CN221048666U - 一种t梁预制的新型模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模板技术领域，具体为一种T梁预制的新型模板，包括基座、模板底座和支撑模板，所述模板底座有两个，两个所述模板底座的底部设置有支撑腿，两个所述模板底座的顶部均固定安装有支撑架，所述支撑架的外侧分别设置有一号U形紧固块和二号U形紧固块，所述一号U形紧固块的内壁通过连接轴转动设置有紧固螺杆，所述紧固螺杆的外侧分别套设有紧固环和紧固螺母，所述支撑模板与支撑架之间设置有调节机构，通过设置的一种T梁预制的新型模板，进而起到了对支撑模板间进行距离调节的目的，方便后续对不同尺寸T梁的预制浇筑，提高了模板的实用效果。

Description

一种T梁预制的新型模板

技术领域

本实用新型涉及模板技术领域，具体为一种T梁预制的新型模板。

背景技术

在建筑与桥梁中常常需要使用T梁来实现较好的承重效果，T梁通常是将模板制作成T字型，再将承重钢筋固定到模板中，而后将混凝土浇筑到摸板中，待混凝土完全凝固后，进行脱模就得到了可承重的T梁。

目前所使用的一种T梁预制的新型模板，经检索发现，在专利申请号CN202021979996.2的实用新型公开了一种T梁预制的新型模板，它涉及T梁模板技术领域；前后两侧的滑块通过气缸组安装板和T梁侧板安装座固定连接在一起，所述气缸组安装板上固定安装有旋转气缸组，所述T梁侧板安装座通过销轴与T梁侧板活动连接，所述T梁侧板的外侧通过气缸连接座与旋转气缸组的上端活动连接，所述T梁侧板安装座的底端固定设置有连接块，所述底板一底端的左右两侧均固定安装有固定座，它通过调节T梁模板的宽度和高度，使其能制作出不同规格的T梁，其有效的节约了T梁模板的制作成本，并在脱模时，通过旋转气缸组将T梁侧板与T梁分割开，其有效的减少了模板的侧壁均与T梁的接触面积，减少了摩擦力，使T梁脱模容易。

以上专利中虽然解决了上述背景技术中的问题，但是还是存在以下不足：其模板中依靠丝杆、电机、连接块之间的配合来实现了T梁侧板的移动，在顶升气缸宽度的限制下，使T梁侧板间的移动距离受限，因此在使用时，降低了T梁侧板间的移动效果，不利于后续对不同尺寸的T梁进行浇筑操作，降低了模板的实用效果。

综上所述，本实用新型通过设计一种T梁预制的新型模板来解决上述背景技术中的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种T梁预制的新型模板，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种T梁预制的新型模板,包括基座、模板底座和支撑模板，所述模板底座有两个，两个所述模板底座的底部设置有支撑腿，两个所述模板底座的顶部均固定安装有支撑架，所述支撑架的外侧分别设置有一号U形紧固块和二号U形紧固块，所述一号U形紧固块的内壁通过连接轴转动设置有紧固螺杆，所述紧固螺杆的外侧分别套设有紧固环和紧固螺母，所述支撑模板与支撑架之间设置有调节机构；

所述调节机构包括固定安装在支撑架相向侧的支撑板，所述支撑板远离支撑架的一侧分别固定安装有一号液压杆和二号液压杆。

作为本实用新型优选的方案，两个所述模板底座分别位于基座顶部的左右两侧，所述支撑腿的底部表面与模板底座的顶部表面相接触。

作为本实用新型优选的方案，所述一号U形紧固块位于左侧支撑架的外侧表面，所述二号U形紧固块位于右侧支撑架的外侧表面，且其与一号U形紧固块的形状尺寸相同。

作为本实用新型优选的方案，所述紧固环的内壁与紧固螺杆的外侧表面滑动连接，且其的左侧表面覆盖于二号U形紧固块的右侧表面，所述紧固螺母的内壁与紧固螺杆的外侧表面螺纹连接，所述紧固螺杆的外侧表面与二号U形紧固块的内壁转动接触。

作为本实用新型优选的方案，所述支撑模板关于基座的顶部中轴线呈左右镜像设置，所述基座的顶部表面设置有凸块，其中凸块的顶部表面与支撑模板的底部表面位于同一平面内。

作为本实用新型优选的方案，所述一号液压杆和二号液压杆的伸缩端分别与支撑模板的相背侧表面固定连接。

作为本实用新型优选的方案，所述一号液压杆和二号液压杆分别关于支撑板的内部中心线呈前后对称分布，且其与二号液压杆的伸缩速率相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过设置的一种T梁预制的新型模板，从而利用调节机构中的结构设计，实现了一号液压杆和二号液压杆对支撑模板的水平移动，进而起到了对支撑模板间进行距离调节的目的，方便后续对不同尺寸T梁的预制浇筑，提高了模板的实用效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A点放大结构示意图；

图3为本实用新型调节机构的结构示意图。

图中：1、基座；2、模板底座；201、支撑腿；202、支撑架；203、一号U形紧固块；204、二号U形紧固块；205、紧固螺杆；2051、紧固环；2052、紧固螺母；3、支撑模板；4、调节机构；401、支撑板；402、一号液压杆；403、二号液压杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述,给出了本实用新型的若干实施例,但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例,相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件,当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件,本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同,本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型,本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例，请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种T梁预制的新型模板,包括基座1、模板底座2和支撑模板3，模板底座2有两个，两个模板底座2的底部设置有支撑腿201，两个模板底座2的顶部均固定安装有支撑架202，支撑架202的外侧分别设置有一号U形紧固块203和二号U形紧固块204，一号U形紧固块203的内壁通过连接轴转动设置有紧固螺杆205，紧固螺杆205的外侧分别套设有紧固环2051和紧固螺母2052；

具体的，两个模板底座2分别位于基座1顶部的左右两侧，支撑腿201的底部表面与模板底座2的顶部表面相接触；

本实施方案中，支撑腿201的设置主要用来对模板底座2进行支撑，保证了模板底座2与基座1间的稳定性。

具体的，一号U形紧固块203位于左侧支撑架202的外侧表面，二号U形紧固块204位于右侧支撑架202的外侧表面，且其与一号U形紧固块203的形状尺寸相同，紧固环2051的内壁与紧固螺杆205的外侧表面滑动连接，且其的左侧表面覆盖于二号U形紧固块204的右侧表面，紧固螺母2052的内壁与紧固螺杆205的外侧表面螺纹连接，紧固螺杆205的外侧表面与二号U形紧固块204的内壁转动接触；

本实施方案中，一号U形紧固块203与紧固螺杆205的转动设置主要便于紧固螺杆205快速与二号U形紧固块204的内壁接触，而紧固环2051的设置主要用来防止紧固螺杆205与二号U形紧固块204相脱离，其中紧固螺母2052与紧固螺杆205的螺纹配合能够保证了支撑架202间的稳定状态，便于后续的浇筑作业。

优选的，支撑模板3关于基座1的顶部中轴线呈左右镜像设置，基座1的顶部表面设置有凸块，其中凸块的顶部表面与支撑模板3的底部表面位于同一平面内。

在该实施例中，请参照图1和图3，支撑模板3与支撑架202之间设置有调节机构4，调节机构4包括固定安装在支撑架202相向侧的支撑板401，支撑板401远离支撑架202的一侧分别固定安装有一号液压杆402和二号液压杆403；

具体的，一号液压杆402和二号液压杆403的伸缩端分别与支撑模板3的相背侧表面固定连接，一号液压杆402和二号液压杆403分别关于支撑板401的内部中心线呈前后对称分布，且其与二号液压杆403的伸缩速率相同；

本实施方案中，一号液压杆402和二号液压杆403的设置主要用来驱使支撑模板3进行水平移动，既而到达了对支撑模板3间距离进行调节的作用，满足了后续的浇筑需求。

本实用新型工作流程：在对一种T梁预制的新型模板进行使用时，首先，将模板底座2移动到基座1上并确保支撑腿201的底部表面与基座1的顶部表面完全接触，其次，对支撑架202间进行稳固固定，通过连接轴转动紧固螺杆205，使紧固螺杆205的外侧表面与二号U形紧固块204的内壁接触，随之转动紧固螺母2052，在紧固螺母2052与紧固螺杆205的螺纹配合下，紧固螺母2052带动紧固环2051与二号U形紧固块204贴近，直至紧固环2051与二号U形紧固块204紧密接触，最后，在确保支撑模板3的底部表面与凸块的顶部表面贴合的情况下并通过封板将支撑模板3的前后两端封死，而后即可进行T梁的预制浇筑，进一步的，当需要对支撑模板3的距离进行调节时，启动一号液压杆402和二号液压杆403，随之一号液压杆402和二号液压杆403带动支撑模板3进行水平移动，直至支撑模板3移动到所需位置，此时确保支撑模板3的底部表面与凸块的顶部表面相接触，由此完成了对支撑模板3间距离的调节操作，便于后续不同尺寸T梁的浇筑，提高了模板的实用效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种T梁预制的新型模板,包括基座(1)、模板底座(2)和支撑模板(3)，其特征在于：所述模板底座(2)有两个，两个所述模板底座(2)的底部设置有支撑腿(201)，两个所述模板底座(2)的顶部均固定安装有支撑架(202)，所述支撑架(202)的外侧分别设置有一号U形紧固块(203)和二号U形紧固块(204)，所述一号U形紧固块(203)的内壁通过连接轴转动设置有紧固螺杆(205)，所述紧固螺杆(205)的外侧分别套设有紧固环(2051)和紧固螺母(2052)，所述支撑模板(3)与支撑架(202)之间设置有调节机构(4)；

所述调节机构(4)包括固定安装在支撑架(202)相向侧的支撑板(401)，所述支撑板(401)远离支撑架(202)的一侧分别固定安装有一号液压杆(402)和二号液压杆(403)。

2.根据权利要求1所述的一种T梁预制的新型模板，其特征在于：两个所述模板底座(2)分别位于基座(1)顶部的左右两侧，所述支撑腿(201)的底部表面与模板底座(2)的顶部表面相接触。

3.根据权利要求1所述的一种T梁预制的新型模板，其特征在于：所述一号U形紧固块(203)位于左侧支撑架(202)的外侧表面，所述二号U形紧固块(204)位于右侧支撑架(202)的外侧表面，且其与一号U形紧固块(203)的形状尺寸相同。

4.根据权利要求1所述的一种T梁预制的新型模板，其特征在于：所述紧固环(2051)的内壁与紧固螺杆(205)的外侧表面滑动连接，且其的左侧表面覆盖于二号U形紧固块(204)的右侧表面，所述紧固螺母(2052)的内壁与紧固螺杆(205)的外侧表面螺纹连接，所述紧固螺杆(205)的外侧表面与二号U形紧固块(204)的内壁转动接触。

5.根据权利要求1所述的一种T梁预制的新型模板，其特征在于：所述支撑模板(3)关于基座(1)的顶部中轴线呈左右镜像设置，所述基座(1)的顶部表面设置有凸块，其中凸块的顶部表面与支撑模板(3)的底部表面位于同一平面内。

6.根据权利要求1所述的一种T梁预制的新型模板，其特征在于：所述一号液压杆(402)和二号液压杆(403)的伸缩端分别与支撑模板(3)的相背侧表面固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种T梁预制的新型模板，其特征在于：所述一号液压杆(402)和二号液压杆(403)分别关于支撑板(401)的内部中心线呈前后对称分布，且其与二号液压杆(403)的伸缩速率相同。