CN220521950U - 一种新型混凝土制备浇筑钢模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及浇筑钢模板技术领域，且公开了一种新型混凝土制备浇筑钢模板，包括底板，底板顶端的中部通过调节组件活动设有两个第一模板和两个第二模板，调节组件包括第一矩形环、四个活动环和平整组件，第一矩形环固定设置在底板顶端的中部，四个活动环滑动卡合设置在第一矩形环的顶部，四个活动环的一侧分别与两个第一模板两侧的底部固定连接，底板顶端一侧两边均固定设有第一电动液压缸，两个第一电动液压缸的输出端均通过L型连接杆分别与其中两个活动环另一侧的底部固定连接，进而解决了不便于左右调节位置，未设置有便于浇筑之后将浇筑的混凝土表面整平的装置的问题。

Description

一种新型混凝土制备浇筑钢模板

技术领域

本实用新型涉及浇筑钢模板技术领域，具体为一种新型混凝土制备浇筑钢模板。

背景技术

建筑支柱能够对建筑起到稳定支撑的作用，建筑支柱一般采用混凝土浇筑的方式进行施工建造，建筑支柱进行混凝土浇筑前需要进行钢筋框架的捆扎，之后再钢筋框架的外侧设置钢模板，最后在钢模板形成的支护结构内进行混凝土的浇筑。

现有的浇筑钢模板可参考授权公告号为CN202010413304.6的中国实用新型专利，其公开了 一种混凝土制备浇筑钢模板，“包括包括侧支板、斜支板、对接板、支撑杆、支撑底板、调节机构和支护机构，所述的侧支板的数量为二，每个侧支板的外侧面均设置有凹槽，调节机构连接在侧支板上的凹槽内，每个侧支板的左右两端均连接有一个斜支板，斜支板倾斜布置，每个斜支板的内端中部均设置有一个定位卡槽，侧支板左端相邻的两个斜支板的内端之间与侧支板右端相邻的两个斜支板的内端之间均分布有一个对接板。本发明可以解决现有针对六边形的建筑钢模板进行支护时存在的：六边形的钢模板拼接稳定性较差，且模板的安装与拆卸步骤较为繁琐；六边形的钢模板之间无法进行一体化连接，使得钢模板的整体性较差等问题。”

上述设备在使用时，现有的浇筑钢模板不便于左右调节位置，可根据使用的大小进行调节需要浇筑面积的大小，同时也未设置有便于浇筑之后将浇筑的混凝土表面整平的装置的问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型混凝土制备浇筑钢模板，具备实用性强、稳定性好、的优点，解决了上述背景技术所提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种新型混凝土制备浇筑钢模板，包括底板，所述底板顶端的中部通过调节组件活动设有两个第一模板和两个第二模板，所述调节组件包括第一矩形环、四个活动环和平整组件，所述第一矩形环固定设置在底板顶端的中部，四个所述活动环滑动卡合设置在第一矩形环的顶部，四个所述活动环的一侧分别与两个第一模板两侧的底部固定连接，所述底板顶端一侧两边均固定设有第一电动液压缸，两个所述第一电动液压缸的输出端均通过L型连接杆分别与其中两个活动环另一侧的底部固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板顶端的中部通过支撑杆固定设有第二矩形环，所述第二矩形环的中部滑动套设有四个滑动环。

作为本实用新型的一种优选技术方案，四个所述滑动环的底部分别与两个第二模板顶端的两侧固定连接，所述第二矩形环的顶部固定设有两个第二电动液压缸。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述第二电动液压缸的输出端通过L型固定杆分别与其中两个滑动环一侧的顶部固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述平整组件包括固定杆，所述固定杆固定设置在第二矩形环的中部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定杆顶端的中部固定设有第三电动液压缸。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定杆的底部活动设有转动电机，所述转动电机的输出轴固定设有刮板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板顶端的一角固定设有开关面板，所述开关面板的表面分别安装有第一电动液压缸开关、第二电动液压缸开关、第三电动液压缸开关和转动电机开关，两个所述第一电动液压缸均通过第一电动液压缸开关与外接电源电性连接，两个所述第二电动液压缸均通过第二电动液压缸开关与外接电源电性连接，所述第三电动液压缸和转动电机分别通过第三电动液压缸开关和转动电机开关与外接电源电性连接。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

通过调节组件中设置的第一电动液压缸带动两个第一模板在第一矩形环的顶部活动相对移动调节两个第一模板之间的间距，第二电动液压缸带动第二模板在第二矩形环的底部相对移动调节两个第二模板之间的间距，浇注后通过平整组件中设置的第三电动液压缸带动转动电机移动至适当位置，转动电机带动刮板转动，刮板的转动与浇注后的混凝土相接触，进而解决了不便于左右调节位置，未设置有便于浇筑之后将浇筑的混凝土表面整平的装置的问题。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型剖面结构示意图；

图3为本实用新型侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型俯视剖面结构示意图。

图中：1、底板；2、第一模板；3、第二模板；4、调节组件；41、第一矩形环；42、活动环；43、第一电动液压缸；44、L型连接杆；45、第二矩形环；46、支撑杆；47、滑动环；48、第二电动液压缸；49、L型安装杆；5、平整组件；51、固定杆；52、第三电动液压缸；53、转动电机；54、刮板；6、开关面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-4，本实用新型提供了一种新型混凝土制备浇筑钢模板，包括底板1，底板1顶端的中部通过调节组件4活动设有两个第一模板2和两个第二模板3，调节组件4包括第一矩形环41、四个活动环42和平整组件5，第一矩形环41固定设置在底板1顶端的中部，四个活动环42滑动卡合设置在第一矩形环41的顶部，四个活动环42的一侧分别与两个第一模板2两侧的底部固定连接，底板1顶端一侧两边均固定设有第一电动液压缸43，两个第一电动液压缸43的输出端均通过L型连接杆44分别与其中两个活动环42另一侧的底部固定连接；

底板1顶端的中部通过支撑杆46固定设有第二矩形环45，第二矩形环45的中部滑动套设有四个滑动环47；

四个滑动环47的底部分别与两个第二模板3顶端的两侧固定连接，第二矩形环45的顶部固定设有两个第二电动液压缸48；

两个第二电动液压缸48的输出端通过L型安装杆49分别与其中两个滑动环47一侧的顶部固定连接，便于调节位置；

底板1顶端的一角固定设有开关面板6，开关面板6的表面分别安装有第一电动液压缸开关和第二电动液压缸开关，两个第一电动液压缸43均通过第一电动液压缸开关与外接电源电性连接，两个第二电动液压缸48均通过第二电动液压缸开关与外接电源电性连接；

具体的，如图1、图2、图3、图4所示，通过调节组件4中设置的第一电动液压缸43带动两个第一模板2在第一矩形环41的顶部活动相对移动调节两个第一模板2之间的间距，第二电动液压缸48带动第二模板3在第二矩形环45的底部相对移动调节两个第二模板3之间的间距，便于左右调节位置，可根据使用的大小进行调节需要浇筑面积的大小。

实施例2：

平整组件5包括固定杆51，固定杆51固定设置在第二矩形环45的中部；

固定杆51顶端的中部固定设有第三电动液压缸52；

固定杆51的底部活动设有转动电机53，转动电机53的输出轴固定设有刮板54，便于浇筑之后进行表面整平；

底板1顶端的一角固定设有开关面板6，开关面板6的表面分别安装有第三电动液压缸开关和转动电机开关，第三电动液压缸52和转动电机53分别通过第三电动液压缸开关和转动电机开关与外接电源电性连接；

具体的，如图1、图2、图3、图4所示，浇注后通过平整组件5中设置的第三电动液压缸52带动转动电机53移动至适当位置，转动电机53带动刮板54转动，刮板54的转动与浇注后的混凝土相接触，便于浇筑之后进行表面整平。

工作原理：具体使用时，本实用新型一种新型混凝土制备浇筑钢模板，首先将调节组件4放置在相应的工作位置，然后检查平整组件5的各个零部件是否均工作正常，检查完成后即可使用，通过调节组件4中设置的第一电动液压缸43带动两个第一模板2在第一矩形环41的顶部活动相对移动调节两个第一模板2之间的间距，第二电动液压缸48带动第二模板3在第二矩形环45的底部相对移动调节两个第二模板3之间的间距，便于左右调节位置，可根据使用的大小进行调节需要浇筑面积的大小，浇注后通过平整组件5中设置的第三电动液压缸52带动转动电机53移动至适当位置，转动电机53带动刮板54转动，刮板54的转动与浇注后的混凝土相接触，便于浇筑之后进行表面整平。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种新型混凝土制备浇筑钢模板，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）顶端的中部通过调节组件（4）活动设有两个第一模板（2）和两个第二模板（3），所述调节组件（4）包括第一矩形环（41）、四个活动环（42）和平整组件（5），所述第一矩形环（41）固定设置在底板（1）顶端的中部，四个所述活动环（42）滑动卡合设置在第一矩形环（41）的顶部，四个所述活动环（42）的一侧分别与两个第一模板（2）两侧的底部固定连接，所述底板（1）顶端一侧两边均固定设有第一电动液压缸（43），两个所述第一电动液压缸（43）的输出端均通过L型连接杆（44）分别与其中两个活动环（42）另一侧的底部固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型混凝土制备浇筑钢模板，其特征在于：所述底板（1）顶端的中部通过支撑杆（46）固定设有第二矩形环（45），所述第二矩形环（45）的中部滑动套设有四个滑动环（47）。

3.根据权利要求2所述的一种新型混凝土制备浇筑钢模板，其特征在于：四个所述滑动环（47）的底部分别与两个第二模板（3）顶端的两侧固定连接，所述第二矩形环（45）的顶部固定设有两个第二电动液压缸（48）。

4.根据权利要求3所述的一种新型混凝土制备浇筑钢模板，其特征在于：两个所述第二电动液压缸（48）的输出端通过L型安装杆（49）分别与其中两个滑动环（47）一侧的顶部固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种新型混凝土制备浇筑钢模板，其特征在于：所述平整组件（5）包括固定杆（51），所述固定杆（51）固定设置在第二矩形环（45）的中部。

6.根据权利要求5所述的一种新型混凝土制备浇筑钢模板，其特征在于：所述固定杆（51）顶端的中部固定设有第三电动液压缸（52）。

7.根据权利要求6所述的一种新型混凝土制备浇筑钢模板，其特征在于：所述固定杆（51）的底部活动设有转动电机（53），所述转动电机（53）的输出轴固定设有刮板（54）。

8.根据权利要求7所述的一种新型混凝土制备浇筑钢模板，其特征在于：所述底板（1）顶端的一角固定设有开关面板（6），所述开关面板（6）的表面分别安装有第一电动液压缸开关、第二电动液压缸开关、第三电动液压缸开关和转动电机开关，两个所述第一电动液压缸（43）均通过第一电动液压缸开关与外接电源电性连接，两个所述第二电动液压缸（48）均通过第二电动液压缸开关与外接电源电性连接，所述第三电动液压缸（52）和转动电机（53）分别通过第三电动液压缸开关和转动电机开关与外接电源电性连接。