CN213971760U - 一种混凝土预制板框模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土预制板框模，具体涉及预制板模具领域，包括底座、两个支撑板、底板和两个固定侧板，所述底板顶端设有两个活动侧板，所述底座顶端固定设有电机，所述电机的输出端固定设有转动杆，所述转动杆一端固定设有第一齿轮，两个所述支撑板之间设有螺纹杆，两个所述支撑板内侧均设有活动支撑板，所述活动支撑板的顶端内侧固定设有推拉板。本实用新型通过电机的传动带动，可以根据所需预制板的长度调节活动侧板的位置，且形成预制板后，不需要工人去拆卸活动侧板，可以使活动侧板自动脱离预制板，减少了工人的工作量，效率更高，且活动侧板没有通过螺钉等固定，可以使用的时间更长，节省资源。

Description

一种混凝土预制板框模

技术领域

本实用新型实施例涉及预制板模具领域，具体涉及一种混凝土预制板框模。

背景技术

预制板就是20世纪早期建筑当中用的楼板，就是工程要用到的模件或板块。因为是在预制场生产加工成型的混凝土预制件，直接运到施工现场进行安装，所以叫预制板。预制板的制作需要用到预制板框模。

现有的混凝土预制板框模大多是将主侧板和副侧板固定在底板上，待浇筑完成后，再将侧板拆除，将预制板取出，这样侧板在安装和拆除的过程中由于螺钉的不断安上和取下，会将预制板框损坏，缩短了预制板框的使用时间，增加了预制板的制作成本，且拆卸预制板框时都是人力拆除，增加了工人的工作量，同时效率较低。

实用新型内容

为此，本实用新型实施例提供一种混凝土预制板框模，通过电机的传动带动，可以根据所需预制板的长度调节活动侧板的位置，且形成预制板后，不需要工人去拆卸活动侧板，可以使活动侧板自动脱离预制板，减少了工人的工作量，效率更高，且活动侧板没有通过螺钉等固定，可以使用的时间更长，节省资源，以解决现有技术中由于侧板在安装和拆除的过程中螺钉的不断安上和取下导致预制板框损坏，缩短了预制板框的使用时间，增加了预制板的制作成本，且拆卸预制板框时都是人力拆除，增加了工人的工作量，同时效率较低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种混凝土预制板框模，包括底座、两个支撑板、底板和两个固定侧板，两个所述支撑板分别固定设在底座的顶端两侧，所述底板设在底座顶部，两个所述固定侧板分别固定设在底板的顶端前后两侧，所述底板顶端设有两个活动侧板，所述活动侧板设在两个固定侧板之间，所述活动侧板的前后两端分别与两个固定侧板内侧相接触，所述底座顶端固定设有电机，所述电机设在两个支撑板之间，所述电机的输出端固定设有转动杆，所述转动杆与底座顶端通过轴承座转动连接，所述转动杆一端固定设有第一齿轮，两个所述支撑板之间设有螺纹杆，所述螺纹杆的两端与两个支撑板的内侧均通过轴承转动连接，所述螺纹杆与底座顶端通过轴承座转动连接，所述螺纹杆外端固定设有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮之间相互啮合，两个所述支撑板内侧均设有活动支撑板，所述螺纹杆的两端分别贯穿两个活动支撑板并与活动支撑板之间螺纹连接，所述活动支撑板的顶端内侧固定设有推拉板，所述推拉板内侧与活动侧板外侧固定连接。

进一步地，所述固定侧板顶端设有活动架，所述活动架底端固定设有伸缩杆，所述伸缩杆底端固定设有找平板，所述找平板前后两端分别与两个固定侧板内侧相接触。

进一步地，所述固定侧板顶端开设有T型滑槽，所述T型滑槽内部设有T型滑块，所述T型滑块顶端与活动架底端固定连接，所述伸缩杆设在两个T型滑块之间。

进一步地，两个所述支撑板之间设有导向杆，所述导向杆设在螺纹杆前侧，所述导向杆两端分别贯穿两个活动支撑板并与两个支撑板内侧固定连接。

进一步地，所述底板底端固定设有四个连接柱，所述连接柱的底端与底座顶端固定连接，所述螺纹杆和导向杆设在四个连接柱之间。

进一步地，所述底座底端固定设有四个刹车轮。

本实用新型实施例具有如下优点：

1、本实用新型通过电机的输出轴传动带动使得活动侧板向内侧运动，当到达所需预制板的长度时，停止电机，当形成预制板后，同上述原理，让电机的输出轴反向转动，活动侧板向外侧运动并从预制板上脱离，与现有技术相比，电机的传动带动，可以根据所需预制板的长度调节活动侧板的位置，且形成预制板后，不需要工人去拆卸活动侧板，可以使活动侧板自动脱离预制板，减少了工人的工作量，效率更高，且活动侧板没有通过螺钉等固定，可以使用的时间更长，节省资源；

2、本实用新型通过调节伸缩杆的高度，使得找平板与混凝土表面平齐并接触，推动活动架在活动侧板上来回运动，找平板会将混凝土表面抹平，与现有技术相比，可以将预制板上表面找平，使得形成的预制板表面较为平整。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型提供的整体结构示意图；

图2为本实用新型提供的整体左视剖视结构示意图；

图3为本实用新型提供的整体俯视结构示意图；

图4为本实用新型提供的图1中A放大结构示意图；

图5为本实用新型提供的图2中B放大结构示意图；

图中：1底座、2支撑板、3底板、4固定侧板、5活动侧板、6电机、7转动杆、8第一齿轮、9螺纹杆、10第二齿轮、11活动支撑板、12推拉板、13活动架、14伸缩杆、15找平板、16T型滑槽、17T型滑块、18导向杆、19连接柱、20刹车轮。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照说明书附图1-5，该实施例的一种混凝土预制板框模，包括底座1、两个支撑板2、底板3和两个固定侧板4，两个所述支撑板2分别固定设在底座1的顶端两侧，所述底板3设在底座1顶部，两个所述固定侧板4分别固定设在底板3的顶端前后两侧，所述底板3顶端设有两个活动侧板5，所述活动侧板5设在两个固定侧板4之间，所述活动侧板5的前后两端分别与两个固定侧板4内侧相接触，所述底座1顶端固定设有电机6，所述电机6设在两个支撑板2之间，所述电机6的输出端固定设有转动杆7，所述转动杆7与底座1顶端通过轴承座转动连接，所述转动杆7一端固定设有第一齿轮8，两个所述支撑板2之间设有螺纹杆9，所述螺纹杆9的两端与两个支撑板2的内侧均通过轴承转动连接，所述螺纹杆9与底座1顶端通过轴承座转动连接，所述螺纹杆9外端固定设有第二齿轮10，所述第二齿轮10与第一齿轮8之间相互啮合，两个所述支撑板2内侧均设有活动支撑板11，所述螺纹杆9的两端分别贯穿两个活动支撑板11并与活动支撑板11之间螺纹连接，所述活动支撑板11的顶端内侧固定设有推拉板12，所述推拉板12内侧与活动侧板5外侧固定连接。

进一步地，所述固定侧板4顶端设有活动架13，所述活动架13底端固定设有伸缩杆14，所述伸缩杆14底端固定设有找平板15，所述找平板15前后两端分别与两个固定侧板4内侧相接触，便于对预制板表面进行找平。

进一步地，所述固定侧板4顶端开设有T型滑槽16，所述T型滑槽16内部设有T型滑块17，所述T型滑块17顶端与活动架13底端固定连接，所述伸缩杆14设在两个T型滑块17之间，便于活动架13和找平板15的移动。

进一步地，两个所述支撑板2之间设有导向杆18，所述导向杆18设在螺纹杆9前侧，所述导向杆18两端分别贯穿两个活动支撑板11并与两个支撑板2内侧固定连接，便于对活动支撑板11提供支撑和导向的作用。

进一步地，所述底板3底端固定设有四个连接柱19，所述连接柱19的底端与底座1顶端固定连接，所述螺纹杆9和导向杆18设在四个连接柱19之间，可以给底板3提供支撑作用。

进一步地，所述底座1底端固定设有四个刹车轮20，便于整个装置的移动。

实施场景具体为：启动电机6，电机6的输出轴带动转动杆7转动，转动杆7带动第一齿轮8转动，第一齿轮8带动第二齿轮10转动，第二齿轮10带动螺纹杆9转动，由于螺纹杆9与活动支撑板11之间螺纹连接，故活动支撑板11随着螺纹杆9的转动向内侧运动，活动支撑板11带动推拉板12和活动侧板5向内侧运动，随着活动侧板5向内侧运动，当到达所需预制板的长度时，停止电机6，然后向固定侧板4和活动侧板5所形成的空间加入钢筋和倒入混凝土，然后调节伸缩杆14的高度，使得找平板15与混凝土表面平齐并接触，推动活动架13在活动侧板5上来回运动，找平板15会将混凝土表面抹平，等到混凝土凝结成预制板后，同上述原理，让电机6的输出轴反向转动，此时活动支撑板11会随着螺纹杆9的转动向外侧运动，活动支撑板11会带动推拉板12和活动侧板5向外侧运动，活动侧板5会从预制板上脱离，然后将活动架13从活动侧板5上滑动取下，外部的取预制板设备夹住预制板的两侧就可以将预制板从底板3上取下，本实用新型通过电机6的传动带动，可以根据所需预制板的长度调节活动侧板5的位置，且形成预制板后，不需要工人去拆卸活动侧板5，可以使活动侧板5自动脱离预制板，减少了工人的工作量，效率更高，且活动侧板5没有通过螺钉等固定，可以使用的时间更长，节省资源，通过设置找平板15，可以将预制板上表面找平，使得形成的预制板表面较为平整，该实施方式具体解决了现有技术中侧板在安装和拆除的过程中由于螺钉的不断安上和取下，会将预制板框损坏，缩短了预制板框的使用时间，增加了预制板的制作成本，且拆卸预制板框时都是人力拆除，增加了工人的工作量，同时效率较低的问题。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (6)

1.一种混凝土预制板框模，包括底座(1)、两个支撑板(2)、底板(3)和两个固定侧板(4)，两个所述支撑板(2)分别固定设在底座(1)的顶端两侧，所述底板(3)设在底座(1)顶部，两个所述固定侧板(4)分别固定设在底板(3)的顶端前后两侧，其特征在于：所述底板(3)顶端设有两个活动侧板(5)，所述活动侧板(5)设在两个固定侧板(4)之间，所述活动侧板(5)的前后两端分别与两个固定侧板(4)内侧相接触，所述底座(1)顶端固定设有电机(6)，所述电机(6)设在两个支撑板(2)之间，所述电机(6)的输出端固定设有转动杆(7)，所述转动杆(7)与底座(1)顶端通过轴承座转动连接，所述转动杆(7)一端固定设有第一齿轮(8)，两个所述支撑板(2)之间设有螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)的两端与两个支撑板(2)的内侧均通过轴承转动连接，所述螺纹杆(9)与底座(1)顶端通过轴承座转动连接，所述螺纹杆(9)外端固定设有第二齿轮(10)，所述第二齿轮(10)与第一齿轮(8)之间相互啮合，两个所述支撑板(2)内侧均设有活动支撑板(11)，所述螺纹杆(9)的两端分别贯穿两个活动支撑板(11)并与活动支撑板(11)之间螺纹连接，所述活动支撑板(11)的顶端内侧固定设有推拉板(12)，所述推拉板(12)内侧与活动侧板(5)外侧固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土预制板框模，其特征在于：所述固定侧板(4)顶端设有活动架(13)，所述活动架(13)底端固定设有伸缩杆(14)，所述伸缩杆(14)底端固定设有找平板(15)，所述找平板(15)前后两端分别与两个固定侧板(4)内侧相接触。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土预制板框模，其特征在于：所述固定侧板(4)顶端开设有T型滑槽(16)，所述T型滑槽(16)内部设有T型滑块(17)，所述T型滑块(17)顶端与活动架(13)底端固定连接，所述伸缩杆(14)设在两个T型滑块(17)之间。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土预制板框模，其特征在于：两个所述支撑板(2)之间设有导向杆(18)，所述导向杆(18)设在螺纹杆(9)前侧，所述导向杆(18)两端分别贯穿两个活动支撑板(11)并与两个支撑板(2)内侧固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种混凝土预制板框模，其特征在于：所述底板(3)底端固定设有四个连接柱(19)，所述连接柱(19)的底端与底座(1)顶端固定连接，所述螺纹杆(9)和导向杆(18)设在四个连接柱(19)之间。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土预制板框模，其特征在于：所述底座(1)底端固定设有四个刹车轮(20)。

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