CN211774618U - 易回收预埋钢板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了易回收预埋钢板，包括固定架，所述固定架两端对称安装有压紧机构，所述压紧机构下端固定安装有压紧板，所述压紧板下端固定安装有稳定机构。本实用新型通过设置压紧板和压紧机构，压紧板内部设置的滑槽，能够使预埋钢板轻松滑入两块压紧板之间使用，并在在混凝土浇注完成后轻松滑出，实现预埋钢板的回收，对预埋钢板的利用率高，有助于节省原料，降低施工成本；压紧机构能够调节两块压紧板之间的间距，从而使设备适配不同宽度的预埋钢板，设备的适用性高，可以满足施工现场适配多种不同规格的预埋钢板的需求，有助于提高施工效率。

Description

易回收预埋钢板

技术领域

本实用新型涉及建筑工程施工技术领域，尤其涉及易回收预埋钢板。

背景技术

预埋件(预制埋件)就是预先安装(埋藏)在隐蔽工程内的构件.就是在结构浇筑时安置的构配件，用于砌筑上部结构时的搭接。以利于外部工程设备基础的安装固定.预埋件大多由金属制造，例如：钢筋或者铸铁，也可用木头，塑料等非金属刚性材料。在水电工程发电厂房、大坝、进水口等建筑设施中，常常需要在混凝土结构浇筑时预埋钢板，作为后期电缆桥架、栏杆、门槽等钢结构的焊接点。

目前现有的预埋钢板在混凝土浇筑过程中，有部分预埋钢板不可避免地留在混凝土楼板中，使预埋钢板回收利用率大大降低，造成原材料的浪费，增加施工的成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中传统的预埋钢板回收利用率低的问题，而提出的易回收预埋钢板。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

易回收预埋钢板，包括固定架，所述固定架两端对称安装有压紧机构，所述压紧机构下端固定安装有压紧板，所述压紧板下端固定安装有稳定机构。

优选地，所述固定架设置为凹形，所述压紧板对应设置在固定架凹形内腔中。

优选地，所述压紧机构由第一把手、第一螺纹杆和固定座构成，所述第一螺纹杆与固定架之间螺纹连接，所述第一螺纹杆上端与第一把手固定连接、下端通过固定座与压紧板之间固定连接。

优选地，所述稳定机构由第二把手、第二螺纹杆、稳定板和支撑板构成，所述支撑板固定连接在压紧板外侧，所述第二螺纹杆与支撑板之间螺纹连接，所述第二螺纹杆上端与第二把手固定连接、下端与稳定板固定连接。

优选地，所述稳定板设置为圆形，所述稳定板下表面设置为弧形，所述稳定板使用防滑橡胶材料制作。

优选地，所述压紧板内部设置有与预埋钢板对应的滑槽，所述压紧板下端固定安装有限位块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.通过设置压紧板，由于压紧板内部设有滑槽，使得预埋钢板能够通过滑槽滑入两块压紧板之间，当预埋钢板在混凝土浇注完成后，通过滑槽能够轻松将预埋钢板取出，实现预埋钢板的回收，对预埋钢板的利用率高，有助于节省原料，降低施工成本；同时压紧板下端设置的限位块能够防止预埋钢板从下端滑出，确保设备使用时的稳定性，保证混凝土浇注质量。

2.通过设置压紧机构，由于压紧机构与压紧板之间固定连接，因此固定架两端的压紧机构能够调节两块压紧板之间的间距，从而使设备适配不同宽度的预埋钢板，设备的适用性高，可以满足施工现场适配多种不同规格的预埋钢板的需求，有助于提高施工效率。

3.通过设置稳定机构，当设备使用时，通过第二把手放下稳定板，由于稳定板使用防滑橡胶材料制作并且稳定板下端设置为弧形，两块压紧板两侧的稳定板能够保证设备在使用时的稳定性，防止预埋钢板出现定位不准、固定不牢的问题，有助于提高施工质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的易回收预埋钢板的结构示意图；

图2为本实用新型提出的易回收预埋钢板使用时的结构示意图。

图中：1固定架、2压紧机构、21固定座、22第一螺纹杆、23第一把手、3稳定机构、31第二把手、32支撑板、33第二螺纹杆、34稳定板、4限位块、5滑槽、6压紧板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，易回收预埋钢板，包括固定架1，固定架1两端对称安装有压紧机构2，压紧机构2下端固定安装有压紧板6，固定架1设置为凹形，压紧板6对应设置在固定架1凹形内腔中，压紧板6内部设置有与预埋钢板对应的滑槽5，压紧板6下端固定安装有限位块4。

需要说明的是，由于压紧板6内部设有滑槽5，使得预埋钢板能够通过滑槽5滑入两块压紧板6之间，当预埋钢板在混凝土浇注完成后，通过滑槽5能够轻松将预埋钢板取出，实现预埋钢板的回收，对预埋钢板的利用率高，有助于节省原料，降低施工成本；同时压紧板6下端设置的限位块4能够防止预埋钢板从下端滑出，确保设备使用时的稳定性，保证混凝土浇注质量。

压紧机构2由第一把手23、第一螺纹杆22和固定座21构成，第一螺纹杆22与固定架1之间螺纹连接，第一螺纹杆22上端与第一把手固定连接、下端通过固定座21与压紧板6之间固定连接；具体的，由于与第一螺纹杆22配套使用的固定座21为现有技术，在此不再赘述。

值得一提的是，由于压紧机构2与压紧板6之间固定连接，因此固定架1两端的压紧机构2能够调节两块压紧板6之间的间距，从而使设备适配不同宽度的预埋钢板，设备的适用性高，可以满足施工现场适配多种不同规格的预埋钢板的需求，有助于提高施工效率。

压紧板6下端固定安装有稳定机构3，稳定机构3由第二把手31、第二螺纹杆33、稳定板34和支撑板32构成，支撑板32固定连接在压紧板6外侧，第二螺纹杆33与支撑板32之间螺纹连接，第二螺纹杆33上端与第二把手31固定连接、下端与稳定板34固定连接，稳定板34设置为圆形，稳定板34下表面设置为弧形，稳定板34使用防滑橡胶材料制作。

需要注意的是，当设备使用时，通过转动第二把手31能够使第二螺纹杆33向下移动，从而放下稳定板34，由于稳定板34使用防滑橡胶材料制作并且稳定板34下端设置为弧形，因此两块压紧板6两侧的稳定板34能够保证设备在使用时的稳定性，防止预埋钢板出现定位不准、固定不牢的问题，有助于提高施工质量。

现对本实用新型的操作原理做如下描述：

本实用新型使用时，首先将设备放置在预定浇注混凝土的位置，转动第二把手31，使第二螺纹杆33向下移动，使得固定连接在第二螺纹杆33下端的稳定板34也同步向下移动与地面接触，因此固定安装在压紧板6外侧的稳定机构3能够保证设备使用时的稳定性；然后转动第一把手23，使两块压紧板6之间的间距与待使用的预埋钢板一致，然后通过滑槽5使预埋钢板滑入两块压紧板6之间，再次转动第一把手23使压紧板6固定压紧预埋钢板，确保预埋钢板定位准确、固定牢靠；当混凝土浇注完成后，通过滑槽5能够轻松的将预埋钢板滑出，实现对预埋钢板的回收利用，然后根据需求可通过第一把手23再次调节两块压紧板6之间的间距，方便下一步使用不同规格的预埋钢板进行作业。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.易回收预埋钢板，包括固定架（1），其特征在于，所述固定架（1）两端对称安装有压紧机构（2），所述压紧机构（2）下端固定安装有压紧板（6），所述压紧板（6）下端固定安装有稳定机构（3）。

2.根据权利要求1所述的易回收预埋钢板，其特征在于，所述固定架（1）设置为凹形，所述压紧板（6）对应设置在固定架（1）凹形内腔中。

3.根据权利要求1所述的易回收预埋钢板，其特征在于，所述压紧机构（2）由第一把手（23）、第一螺纹杆（22）和固定座（21）构成，所述第一螺纹杆（22）与固定架（1）之间螺纹连接，所述第一螺纹杆（22）上端与第一把手固定连接、下端通过固定座（21）与压紧板（6）之间固定连接。

4.根据权利要求1所述的易回收预埋钢板，其特征在于，所述稳定机构（3）由第二把手（31）、第二螺纹杆（33）、稳定板（34）和支撑板（32）构成，所述支撑板（32）固定连接在压紧板（6）外侧，所述第二螺纹杆（33）与支撑板（32）之间螺纹连接，所述第二螺纹杆（33）上端与第二把手（31）固定连接、下端与稳定板（34）固定连接。

5.根据权利要求4所述的易回收预埋钢板，其特征在于，所述稳定板（34）设置为圆形，所述稳定板（34）下表面设置为弧形，所述稳定板（34）使用防滑橡胶材料制作。

6.根据权利要求1所述的易回收预埋钢板，其特征在于，所述压紧板（6）内部设置有与预埋钢板对应的滑槽（5），所述压紧板（6）下端固定安装有限位块（4）。

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