CN221048458U - 极片边缘削薄装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电池生产技术领域，公开了一种极片边缘削薄装置。该极片边缘削薄装置包括压紧辊、支撑辊和两个切刀组件；压紧辊包括压紧部和同轴设置于压紧部两端的凸起部，凸起部的直径大于压紧部的直径，压紧部与支撑辊之间夹设有沿预设方向走带的待切极片的涂布区，凸起部与支撑辊之间夹设有待切极片两边缘的留白区；两个切刀组件分设于待切极片的两边缘处且位于压紧辊沿走带方向的下游处，切刀组件用于对涂布区两边缘处进行切削以形成削薄区。该极片边缘削薄装置能够保证极片边缘削薄的尺寸，并且切割时，切割质量更好控制，提高了削薄区的尺寸精度。

Description

极片边缘削薄装置

技术领域

本实用新型涉及电池生产技术领域，尤其涉及一种极片边缘削薄装置。

背景技术

在锂电池主要有正极极片、负极极片、隔膜等通过卷绕或叠片的方式装配而成，为保证电池在充放电过程中不析锂，负极极片需完全覆盖正极极片，因此需要严格控制的正负极极片的涂层的边界。然而，在实际极片涂布过程中，边缘的涂布质量无法保证极片边缘的尺寸规格，因此需要对极片的边缘进行切削。

现有的极片边缘在削薄时难以控制极片边缘的削薄尺寸，无法控制切削质量，尺寸精度较差，容易出现边缘鼓包或削薄过多等问题。如果鼓包，会导致后工序辊压时出现爆边、粘辊等问题；如果削薄过多，可能导致负极边缘盖不住正极，进而引起电池析锂等问题。

因此，亟需提供一种极片边缘削薄装置，从而解决现有技术中的上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种极片边缘削薄装置，能够保证极片边缘削薄的尺寸，并且切割时，切割质量更好控制，提高了削薄区的尺寸精度。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

该极片边缘削薄装置包括压紧辊、支撑辊和两个切刀组件；上述压紧辊包括压紧部和同轴设置于上述压紧部两端的凸起部，上述凸起部的直径大于上述压紧部的直径，上述压紧部与上述支撑辊之间夹设有沿预设方向走带的待切极片的涂布区，上述凸起部与上述支撑辊之间夹设有上述待切极片两边缘的留白区；两个上述切刀组件分设于上述待切极片的两边缘处且位于上述压紧辊沿走带方向的下游处，上述切刀组件用于对上述涂布区两边缘处进行切削以形成削薄区。

可选地，上述压紧部和上述凸起部之间开设有避让槽，上述避让槽的直径小于上述压紧部的直径，上述切刀组件正对上述避让槽设置。

可选地，上述压紧部的宽度与两个上述凸起部的宽度之和等于上述涂布区的宽度，上述避让槽的宽度等于上述削薄区的宽度。

可选地，上述极片边缘削薄装置还包括吸尘组件，上述吸尘组件正对上述切刀组件设置。

可选地，上述吸尘组件与上述切刀组件分设于上述压紧辊沿走带方向的上游和下游，上述切刀组件设置有吹气结构，上述吹气结构用于向上述削薄区吹气。

可选地，上述切刀组件包括安装件和安装于上述安装件内的切削刀，上述切削刀与上述安装件之间设置有形成上述吹气结构的缝隙。

可选地，上述切削刀的尾部固设于上述安装件，上述安装件开设有吹气孔，上述切削刀设置有与上述吹气孔和上述缝隙连通的导气槽，上述切削刀的上下两端面均与上述安装件之间设置有上述缝隙。

可选地，上述压紧辊沿走带方向的上游设置有纠偏组件和若干个支撑上述待切极片的过辊，上述纠偏组件用于调整上述待切极片的位置，以使上述切刀组件正对上述削薄区。

可选地，上述凸起部的周向壁面包覆有软质胶层，上述压紧部的周向壁面包覆有硬质胶层。

可选地，上述支撑辊的宽度大于上述压紧辊的宽度。

有益效果：

本实用新型中的极片边缘削薄装置通过压紧辊和支撑辊压紧固定待切极片，具体是压紧辊的压紧部压紧固定待切极片的涂布区，而压紧部两端凸出的凸起部用于压紧固定待切极片的留白区，切刀组件正对待切极片的涂布区的边缘，且切刀组件位于压紧辊走带方向的下游，对涂布区进行切削，从而形成削薄区。该极片边缘削薄装置使用压紧部和凸起部分别压紧固定涂布区和留白区，防止待切极片在切削时出现晃动，从而能够保证极片边缘削薄的尺寸，并且切割时，切割质量更好控制，提高了削薄区的尺寸精度。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的待切极片切削后的横截面示意图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的极片边缘削薄装置的侧视示意图；

图3是图2中A-A处的截面图；

图4是本实用新型具体实施方式提供的极片边缘削薄装置的俯视示意图；

图5是图4中B-B中的截面图；

图6是本实用新型具体实施方式提供的切削刀的轴测图；

图7是本实用新型具体实施方式提供的切削组件的截面示意图。

图中：

10、待切极片；11、涂布区；12、留白区；13、削薄区；14、极片基底；

100、压紧辊；110、压紧部；111、硬质胶层；120、凸起部；121、软质胶层；130、避让槽；

200、支撑辊；

300、切刀组件；301、吹气结构；310、切削刀；311、导气槽；312、缝隙；320、安装件；321、连通槽；322、吹气孔；

400、吸尘组件；

510、纠偏组件；520、纠偏传感器；

600、过辊。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

如图1所示，本实施例中的待切极片10由极片基底14和由涂敷在极片基底14上的涂层形成的涂布区11形成，涂布区11的两侧边缘外围设置有极片基底14的留白区12，涂布区11的两侧边缘被切削从而形成削薄区13。该待切极片10经由本实施例中的极片边缘削薄装置进行切削从而成型为所需的极片。

请参考图1至图3，在本实施例中该极片边缘削薄装置具体包括压紧辊100、支撑辊200和两个切刀组件300；上述压紧辊100包括压紧部110和同轴设置于上述压紧部110两端的凸起部120，上述凸起部120的直径R2大于上述压紧部110的直径R1，上述压紧部110与上述支撑辊200之间夹设有沿预设方向走带的待切极片10的涂布区11，上述凸起部120与上述支撑辊200之间夹设有上述待切极片10两边缘的留白区12；两个上述切刀组件300分设于上述待切极片10的两边缘处且位于上述压紧辊100沿走带方向的下游处(该走带方向为图2中所示的X方向)，上述切刀组件300用于对上述涂布区11两边缘处进行切削以形成削薄区13。

本实施例中的极片边缘削薄装置通过压紧辊100和支撑辊200压紧固定待切极片10，具体是压紧辊100的压紧部110压紧固定待切极片10的涂布区11，而压紧部110两端凸出的凸起部120用于压紧固定待切极片10的留白区12，切刀组件300正对待切极片10的涂布区11的边缘，且切刀组件300位于压紧辊100走带方向的下游，对涂布区11进行切削，从而形成削薄区13。该极片边缘削薄装置使用压紧部110和凸起部120分别压紧固定涂布区11和留白区12，防止待切极片10在切削时出现晃动，从而能够保证极片边缘削薄的尺寸，并且切割时，切割质量更好控制，提高了削薄区13的尺寸精度。

如图3所示，本实施例中，上述压紧部110和上述凸起部120之间开设有避让槽130，上述避让槽130的直径R3小于上述压紧部110的直径R1，上述切刀组件300正对上述避让槽130设置。避让槽130的设置能够使得切刀组件300切削待切极片10时，切削后的碎屑沿着避让槽130飞出，不会沾染至待切极片10上；并且避让槽130的设置不会使得压紧部110压紧削薄区13处的涂层，使得该出的涂层微微隆起，使得切刀组件300切削时不会使得削薄区13被切削过深而造成缺失，保证了待切极片10切削后的尺寸精度和切削质量。

进一步地，上述凸起部120的周向壁面包覆有软质胶层121，上述压紧部110的周向壁面包覆有硬质胶层111。软质胶层121对凸起部120所压紧的留白区12进行压紧固定，硬质胶层111对压紧部110压紧固定的涂布区11进行压紧固定，从而防止该压紧辊100压坏待切极片10，保证待切极片10切削后的质量。

作为优选的实施例，上述支撑辊200的宽度大于上述压紧辊100的宽度。使得该压紧辊100能够完全支撑固定待切极片10，使得待切极片10进行切削时不会出现晃动。

进一步地，上述压紧部110的宽度与两个上述凸起部110的宽度之和等于上述涂布区11的宽度，上述避让槽130的宽度等于上述削薄区13的宽度。这样设置的压紧辊100使得压紧部110对应压紧固定涂布区11，避让槽130对应将削薄区13留出，而凸起部120对应压紧固定留白区12，从而进一步提高该压紧辊100的固定效果，并且能够提高切削精度和切削质量。

如图2和图4所示，上述极片边缘削薄装置还包括吸尘组件400，上述吸尘组件400正对上述切刀组件300设置。该吸尘组件400能够将切削后产生的碎屑吸走，防止污染待切极片10，保证待切极片10切削后的质量。

作为优选的实施例，上述压紧辊100沿走带方向的上游设置有纠偏组件510和若干个支撑上述待切极片10的过辊600，上述纠偏组件510用于调整上述待切极片10的位置，以使上述切刀组件300正对上述削薄区13。具体而言，与纠偏组件510相连有纠偏传感器520，两个纠偏传感器520分设于待切极片10沿走带方向的两侧，用于感测待切极片10的横向偏移量，过辊600用于过渡支撑待切极片10，从而使得待切极片10运动至压紧辊100处时，涂布区11正对压紧部110，留白区12正对凸起部120，从而进一步提高切削尺寸精度和切削质量，提高待切极片10切削后的产品质量。

进一步地，请参考图4和图5，上述吸尘组件400与上述切刀组件300分设于上述压紧辊100沿走带方向的上游和下游，上述切刀组件300设置有吹气结构301，上述吹气结构301用于向上述削薄区13吹气。这样设置的吸尘组件400和切刀组件300，能够使用切刀组件300上的吹气结构301将碎屑吹出，并再利用相对的吸尘组件400将碎屑吸走，进一步提高碎屑的清洁能力，防止碎屑污染待切极片10。

请参考图6和图7，上述切刀组件300包括安装件320和安装于上述安装件320内的切削刀310，上述切削刀310与上述安装件320之间设置有形成上述吹气结构301的缝隙312。使用缝隙312形成上述吹气结构301，能够保证吹力足够大，从而能够完全将碎屑吹出。

可选地，上述切削刀310的尾部固设于上述安装件320，上述安装件320开设有吹气孔322，上述切削刀310设置有与上述吹气孔322和上述缝隙312连通的导气槽311，上述切削刀310的上下两端面均与上述安装件320之间设置有上述缝隙312。具体而言，上端面与安装件320之间的缝隙312厚度为T2，下端面与安装件320之间的缝隙312厚度为T1，而吹气孔322的宽度为T3，与吹气孔322相连有安装件320的连通槽321，连通槽321与导气槽311的尺寸、形状均相同，其宽度为W，这样设置的切刀组件300能够从上下两端面对削薄区13进行吹气，进一步提高对碎屑的清洁效果，保证切削质量。

本实施例中的切削刀310的前端设置有倾斜的刀型部，其倾斜角为α，该角度值由本领域技术人员根据具体需求进行选取，此处不作具体限制。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.极片边缘削薄装置，其特征在于，包括压紧辊(100)、支撑辊(200)和两个切刀组件(300)；

所述压紧辊(100)包括压紧部(110)和同轴设置于所述压紧部(110)两端的凸起部(120)，所述凸起部(120)的直径大于所述压紧部(110)的直径，所述压紧部(110)与所述支撑辊(200)之间夹设有沿预设方向走带的待切极片(10)的涂布区(11)，所述凸起部(120)与所述支撑辊(200)之间夹设有所述待切极片(10)两边缘的留白区(12)；

两个所述切刀组件(300)分设于所述待切极片(10)的两边缘处且位于所述压紧辊(100)沿走带方向的下游处，所述切刀组件(300)用于对所述涂布区(11)两边缘处进行切削以形成削薄区(13)。

2.根据权利要求1所述的极片边缘削薄装置，其特征在于，所述压紧部(110)和所述凸起部(120)之间开设有避让槽(130)，所述避让槽(130)的直径小于所述压紧部(110)的直径，所述切刀组件(300)正对所述避让槽(130)设置。

3.根据权利要求2所述的极片边缘削薄装置，其特征在于，所述压紧部(110)的宽度与两个所述凸起部(120)的宽度之和等于所述涂布区(11)的宽度，所述避让槽(130)的宽度等于所述削薄区(13)的宽度。

4.根据权利要求2所述的极片边缘削薄装置，其特征在于，所述极片边缘削薄装置还包括吸尘组件(400)，所述吸尘组件(400)正对所述切刀组件(300)设置。

5.根据权利要求4所述的极片边缘削薄装置，其特征在于，所述吸尘组件(400)与所述切刀组件(300)分设于所述压紧辊(100)沿走带方向的上游和下游，所述切刀组件(300)设置有吹气结构(301)，所述吹气结构(301)用于向所述削薄区(13)吹气。

6.根据权利要求5所述的极片边缘削薄装置，其特征在于，所述切刀组件(300)包括安装件(320)和安装于所述安装件(320)内的切削刀(310)，所述切削刀(310)与所述安装件(320)之间设置有形成所述吹气结构(301)的缝隙(312)。

7.根据权利要求6所述的极片边缘削薄装置，其特征在于，所述切削刀(310)的尾部固设于所述安装件(320)，所述安装件(320)开设有吹气孔(322)，所述切削刀(310)设置有与所述吹气孔(322)和所述缝隙(312)连通的导气槽(311)，所述切削刀(310)的上下两端面均与所述安装件(320)之间设置有所述缝隙(312)。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的极片边缘削薄装置，其特征在于，所述压紧辊(100)沿走带方向的上游设置有纠偏组件(510)和若干个支撑所述待切极片(10)的过辊(600)，所述纠偏组件(510)用于调整所述待切极片(10)的位置，以使所述切刀组件(300)正对所述削薄区(13)。

9.根据权利要求1-7中任一项所述的极片边缘削薄装置，其特征在于，所述凸起部(120)的周向壁面包覆有软质胶层(121)，所述压紧部(110)的周向壁面包覆有硬质胶层(111)。

10.根据权利要求1-7中任一项所述的极片边缘削薄装置，其特征在于，所述支撑辊(200)的宽度大于所述压紧辊(100)的宽度。