CN221048371U - 一种防止错位的复合岩棉板加工台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于复合岩棉板加工技术领域，尤其为一种防止错位的复合岩棉板加工台，包括机架，还包括一号活动板、二号活动板和L型定位板；两个一号活动板相对称安装在所述机架的顶面且具有沿X轴方向相反的移动自由度，两个所述二号活动板相对称安装在所述一号活动板的顶面且具有沿Y轴方向相反的移动自由度，所述L型定位板固定在所述二号活动板的顶面，且在所述二号活动板的顶面粘合固定有一号橡胶防滑衬垫；本实用新型的复合岩棉板加工台，两个一号活动板可在X轴方向内相向或反向移动，两个二号活动板可在Y轴方向内相向或反向移动，调整范围大，适用于大多数尺寸不同的岩棉板原材料定位，适用范围广泛，提高岩棉板原材料的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型属于复合岩棉板加工技术领域，具体涉及一种防止错位的复合岩棉板加工台。
背景技术
复合岩棉板是一种新型的船舶舱室内装材料，它和硅酸钙板、超细玻璃纤维等材料成为当前船舶内装的主要材料，在对其进行生产时将岩棉夹在两块钢板之间，通过粘连剂进行连接，为了避免岩棉与钢板产生错位，需要使用加工台对岩棉与钢板进行定位；
经海量检索，发现现有技术中防止错位的复合岩棉板加工台典型的如授权公告号为CN215037260U的中国实用新型专利公开了“一种防止错位的复合岩棉板加工台”，包括加工台、板体以及加工台底部四个拐角处固定连接的支撑腿，板体的四个拐角处均设置有主视图为L形的限位板，每个限位板的底部均通过连接件转动连接有与加工台顶部滑动连接的滑动件，本实用新型结构合理，操作便捷，不仅提高了成产效率且提高了连接的准确性，提高了良品率，避免了材料的浪费，简单实用；
然而，申请人发现，前述方案中的复合岩棉板加工台虽然可对限位板的位置进行调整，但是四个限位板均在圆周范围内调整，调整范围较小，因此，适应的岩棉板有限；
为解决上述问题，本申请中提出一种防止错位的复合岩棉板加工台。
实用新型内容
为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种防止错位的复合岩棉板加工台，具有使用方便以及适用范围广泛的特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防止错位的复合岩棉板加工台，包括机架，还包括一号活动板、二号活动板和L型定位板；
两个所述一号活动板相对称安装在所述机架的顶面且具有沿X轴方向相反的移动自由度，两个所述二号活动板相对称安装在所述一号活动板的顶面且具有沿Y轴方向相反的移动自由度，所述L型定位板固定在所述二号活动板的顶面，且在所述二号活动板的顶面粘合固定有一号橡胶防滑衬垫。
作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括一号双向螺杆和一号伺服电机，在所述机架的顶面固定有两个相对称分布的一号固定板，在所述一号活动板的底面固定有一号驱动座，所述一号双向螺杆利用轴承支撑安装在两个所述一号固定板之间，且所述一号双向螺杆贯穿所述一号驱动座并通过螺纹旋合方式与所述一号驱动座相连接，所述一号伺服电机安装在所述一号固定板上用于驱动所述一号双向螺杆旋转。
作为本实用新型的一种优选技术方案，在所述机架的顶面固定有导轨，在所述一号活动板的底面固定有与所述导轨相配合的滑块。
作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括二号双向螺杆和二号伺服电机，在所述一号活动板的顶面固定有两个相对称分布的二号固定板，在所述二号活动板的底面固定有二号驱动座，所述二号双向螺杆利用轴承支撑安装在两个所述二号固定板之间，且所述二号双向螺杆贯穿所述二号驱动座并通过螺纹旋合方式与所述二号驱动座相连接，所述二号伺服电机安装在所述二号固定板上用于驱动所述二号双向螺杆旋转。
作为本实用新型的一种优选技术方案，在两个所述二号固定板之间连接有贯穿所述二号驱动座设置的导向杆。
作为本实用新型的一种优选技术方案，在所述机架的顶面中部固定有辅助支撑组件，且所述辅助支撑组件包括支撑板、二号橡胶防滑衬垫和支撑柱，所述支撑板利用四个呈对角式分布的支撑柱固定在所述机架的上方，所述二号橡胶防滑衬垫粘合固定在所述支撑板的顶面；所述二号橡胶防滑衬垫与所述一号橡胶防滑衬垫处在同一高度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的复合岩棉板加工台，两个一号活动板可在X轴方向内相向或反向移动，两个二号活动板可在Y轴方向内相向或反向移动，调整范围大，适用于大多数尺寸不同的岩棉板原材料定位，适用范围广泛，提高岩棉板原材料的稳定性。
本申请其他附加的优点和有益效果将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型图1中的A处放大结构示意图；
图3为本实用新型图1中的辅助支撑组件放大结构示意图；
图中：1、机架；2、一号活动板；3、二号活动板；4、L型定位板；5、一号固定板；6、一号驱动座；7、一号双向螺杆；8、一号伺服电机；9、二号驱动座；10、二号固定板；11、二号双向螺杆；12、二号伺服电机；13、导向杆；14、导轨；15、滑块；16、辅助支撑组件；17、一号橡胶防滑衬垫；18、支撑板；19、二号橡胶防滑衬垫；20、支撑柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图3，本实用新型提供以下技术方案：一种防止错位的复合岩棉板加工台，包括机架1，还包括一号活动板2、二号活动板3和L型定位板4；
由附图1和附图2所示，本实施例中，两个一号活动板2相对称安装在机架1的顶面且具有沿X轴方向相反的移动自由度，两个二号活动板3相对称安装在一号活动板2的顶面且具有沿Y轴方向相反的移动自由度，L型定位板4固定在二号活动板3的顶面，且在二号活动板3的顶面粘合固定有一号橡胶防滑衬垫17，因此，在使用时，先针对岩棉与钢板的尺寸，对四个L型定位板4的初始位置进行调整，使两个一号活动板2在X轴方向内相向或反向移动，两个二号活动板3在Y轴方向内相向或反向移动，之后将待组合的岩棉与钢板置于L型定位板4内侧，利用一号橡胶防滑衬垫17进行支撑，最后进一步调整四个L型定位板4的位置，利用四个L型定位板4夹住岩棉与钢板保持稳定，调整范围大，适用于大多数尺寸不同的岩棉板原材料定位，适用范围广泛，提高岩棉板原材料的稳定性。
由附图1所示，作为一种可选的实施例，本实施例中，还包括一号双向螺杆7和一号伺服电机8，在机架1的顶面固定有两个相对称分布的一号固定板5，在一号活动板2的底面固定有一号驱动座6，一号双向螺杆7利用轴承支撑安装在两个一号固定板5之间，且一号双向螺杆7贯穿一号驱动座6并通过螺纹旋合方式与一号驱动座6相连接，一号伺服电机8安装在一号固定板5上用于驱动一号双向螺杆7旋转，启动一号伺服电机8驱动一号双向螺杆7旋转，在螺纹旋合作用下，两个一号驱动座6驱动两个一号活动板2在X轴方向内相向或反向移动。
由附图1所示，作为一种可选的实施例，本实施例中，在机架1的顶面固定有导轨14，在一号活动板2的底面固定有与导轨14相配合的滑块15，用于对一号活动板2进行导向，提高一号活动板2的稳定性。
由附图1所示，作为一种可选的实施例，本实施例中，还包括二号双向螺杆11和二号伺服电机12，在一号活动板2的顶面固定有两个相对称分布的二号固定板10，在二号活动板3的底面固定有二号驱动座9，二号双向螺杆11利用轴承支撑安装在两个二号固定板10之间，且二号双向螺杆11贯穿二号驱动座9并通过螺纹旋合方式与二号驱动座9相连接，二号伺服电机12安装在二号固定板10上用于驱动二号双向螺杆11旋转，启动二号伺服电机12驱动二号双向螺杆11旋转，在螺纹旋合作用下，两个二号驱动座9驱动两个二号活动板3在Y轴方向内相向或反向移动，二号活动板3带动L型定位板4移动。
由附图1所示，作为一种可选的实施例，本实施例中，在两个二号固定板10之间连接有贯穿二号驱动座9设置的导向杆13，用于对二号驱动座9进行导向，提高二号驱动座9的稳定性。
由附图1和附图3所示，作为一种可选的实施例，本实施例中，在机架1的顶面中部固定有辅助支撑组件16，且辅助支撑组件16包括支撑板18、二号橡胶防滑衬垫19和支撑柱20，支撑板18利用四个呈对角式分布的支撑柱20固定在机架1的上方，二号橡胶防滑衬垫19粘合固定在支撑板18的顶面；二号橡胶防滑衬垫19与一号橡胶防滑衬垫17处在同一高度，二号橡胶防滑衬垫19对岩棉与钢板辅助支撑，进一步提高岩棉与钢板的稳定性。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型的防止错位的复合岩棉板加工台，在使用时，先针对岩棉与钢板的尺寸，对四个L型定位板4的初始位置进行调整，使两个一号活动板2在X轴方向内相向或反向移动，两个二号活动板3在Y轴方向内相向或反向移动；
之后将待组合的岩棉与钢板置于L型定位板4内侧，利用一号橡胶防滑衬垫17进行支撑，最后进一步调整四个L型定位板4的位置，利用四个L型定位板4夹住岩棉与钢板保持稳定，调整范围大，适用于大多数尺寸不同的岩棉板原材料定位，适用范围广泛，提高岩棉板原材料的稳定性。
需要说明的是，一号伺服电机8以及二号伺服电机12均为市购的常规设备，内置电源开关，本领域内技术人员可根据使用需要进行常规性选择，其工作原理为本领域内技术人员所熟知的常识且已被现有技术充分公开，本文中不再过多赘述。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种防止错位的复合岩棉板加工台，包括机架(1)，其特征在于：还包括一号活动板(2)、二号活动板(3)和L型定位板(4)；
两个所述一号活动板(2)相对称安装在所述机架(1)的顶面且具有沿X轴方向相反的移动自由度，两个所述二号活动板(3)相对称安装在所述一号活动板(2)的顶面且具有沿Y轴方向相反的移动自由度，所述L型定位板(4)固定在所述二号活动板(3)的顶面，且在所述二号活动板(3)的顶面粘合固定有一号橡胶防滑衬垫(17)。
2.根据权利要求1所述的一种防止错位的复合岩棉板加工台，其特征在于：还包括一号双向螺杆(7)和一号伺服电机(8)，在所述机架(1)的顶面固定有两个相对称分布的一号固定板(5)，在所述一号活动板(2)的底面固定有一号驱动座(6)，所述一号双向螺杆(7)利用轴承支撑安装在两个所述一号固定板(5)之间，且所述一号双向螺杆(7)贯穿所述一号驱动座(6)并通过螺纹旋合方式与所述一号驱动座(6)相连接，所述一号伺服电机(8)安装在所述一号固定板(5)上用于驱动所述一号双向螺杆(7)旋转。
3.根据权利要求2所述的一种防止错位的复合岩棉板加工台，其特征在于：在所述机架(1)的顶面固定有导轨(14)，在所述一号活动板(2)的底面固定有与所述导轨(14)相配合的滑块(15)。
4.根据权利要求1所述的一种防止错位的复合岩棉板加工台，其特征在于：还包括二号双向螺杆(11)和二号伺服电机(12)，在所述一号活动板(2)的顶面固定有两个相对称分布的二号固定板(10)，在所述二号活动板(3)的底面固定有二号驱动座(9)，所述二号双向螺杆(11)利用轴承支撑安装在两个所述二号固定板(10)之间，且所述二号双向螺杆(11)贯穿所述二号驱动座(9)并通过螺纹旋合方式与所述二号驱动座(9)相连接，所述二号伺服电机(12)安装在所述二号固定板(10)上用于驱动所述二号双向螺杆(11)旋转。
5.根据权利要求4所述的一种防止错位的复合岩棉板加工台，其特征在于：在两个所述二号固定板(10)之间连接有贯穿所述二号驱动座(9)设置的导向杆(13)。
6.根据权利要求1所述的一种防止错位的复合岩棉板加工台，其特征在于：在所述机架(1)的顶面中部固定有辅助支撑组件(16)，且所述辅助支撑组件(16)包括支撑板(18)、二号橡胶防滑衬垫(19)和支撑柱(20)，所述支撑板(18)利用四个呈对角式分布的支撑柱(20)固定在所述机架(1)的上方，所述二号橡胶防滑衬垫(19)粘合固定在所述支撑板(18)的顶面；所述二号橡胶防滑衬垫(19)与所述一号橡胶防滑衬垫(17)处在同一高度。
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