CN221065315U - 一种具有减震功能的液压机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有减震功能的液压机床，包括液压机床主体，液压机床主体上表面固定安装有安装盒，所述安装盒上表面中部开设有安装槽，所述安装槽内壁四边均开设有滑槽，所述安装槽内部设置有减震组件，所述减震组件上固定安装有支撑板，所述支撑板上端设置有夹持组件，所述支撑板上端中部固定安装有放置板，所述夹持组件可对放置在放置板上的工件进行固定，工件在进行加工减震组件可与支撑板进行配合对工件进行减震，本实用新型具备液压机在进行使用时工作人员可通过夹持组件对放置在放置板上的工件进行固定，当工件进行加工时减震组件可对工件进行减震从而，使得工件在进行加工时不易造成损坏，使得液压机床具有减震功能的优点。

Description

一种具有减震功能的液压机床

技术领域

本实用新型属于液压机床技术领域，尤其涉及一种具有减震功能的液压机床。

背景技术

液压机床是指采用液压原理的机床，可通过油缸驱动不同的工件按照指定的命令移动，可实现工件的自动加工，从而实现加工精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，具有稳定的加工质量，并且能加工形状复杂的零件，在对型材加工的过程中，液压机床内的零件会产生震动，不仅会造成零件损坏，且会导致加工的零件精度产生误差，因此需要使用减震装置对液压机床进行减震。

上述技术存在的问题是：现有的型材用液压机床缺乏对承载型材时进行有效减震的结构，在对型材加工的过程中，型材会产生震动，会造成型材损坏，也会使液压机床主体产生震动，从而影响液压机的使用，因此我们提出一种具有减震功能的液压机床。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种具有减震功能的液压机床，具备液压机在进行使用时工作人员可通过夹持组件对放置在放置板上的工件进行固定，当工件进行加工时减震组件可对工件进行减震从而，使得工件在进行加工时不易造成损坏，使得液压机床具有减震功能的优点，解决了现有的型材用液压机床缺乏对承载型材时进行有效减震的结构，在对型材加工的过程中，型材会产生震动，会造成型材损坏，也会使液压机床主体产生震动，从而影响液压机的使用的问题。

本实用新型是这样实现的，一种具有减震功能的液压机床，包括液压机床主体，液压机床主体上表面固定安装有安装盒，所述安装盒上表面中部开设有安装槽，所述安装槽内壁四边均开设有滑槽，所述安装槽内部设置有减震组件，所述减震组件上固定安装有支撑板，所述支撑板上端设置有夹持组件，所述支撑板上端中部固定安装有放置板，所述夹持组件可对放置在放置板上的工件进行固定，工件在进行加工中，减震组件可与支撑板进行配合对工件进行减震，从而减少工件加工时产生的震动，从而变相对设备整体进行减震。

作为本实用新型优选的，所述减震组件包括阻尼器、固定杆与连接板，所述阻尼器设置有四个，四个所述阻尼器下端分别固定安装在安装槽内壁下端四角，四个所述阻尼器上端均固定安装在支撑板下端四角。

作为本实用新型优选的，所述固定杆设置有四个，四个所述固定杆分别相对安装在安装槽内壁四边，所述固定杆上均滑动安装有第一滑块，所述固定杆上均套设有弹簧，所述弹簧一端与第一滑块固定连接，一端与安装槽内壁固定连接，所述连接板四端均相对安装有固定块，所述固定块上均固定安装有连接柱，所述连接柱两端均转动安装有第一连接块，所述连接板上端固定连接在支撑板下端中部，所述第一滑块两端均固定安装有调节柱，所述调节柱上均转动安装有第二连接块，所述第二连接块上均固定安装有连接杆，所述连接杆另一端固定安装在第一连接块上。

作为本实用新型优选的，所述支撑板四端均固定安装有第二滑块，所述第二滑块分别滑动安装在滑槽内，所述支撑板上表面中部开设有放置槽，所述放置槽两侧均相对开设有两个导向槽。

作为本实用新型优选的，所述夹持组件包括双轴电机与轴承座，所述双轴电机固定安装在放置槽内壁中部，所述轴承座设置有两个，两个所述轴承座相对安装在放置槽内壁两端，所述双轴电机输出轴上均固定安装有丝杆，所述丝杆另一端均固定安装在轴承座上，所述双轴电机两端丝杆为相反设置。

作为本实用新型优选的，所述丝杆上均螺纹安装有第三滑块，所述第三滑块两侧均固定安装有导向块，所述导向块均滑动设置在导向槽内。

作为本实用新型优选的，所述第三滑块上端均相对安装有顶板，所述顶板上表面两侧均螺纹安装有螺纹杆，所述螺纹杆下端均固定安装有夹持块，所述螺纹杆上端均固定安装有手轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过液压机床主体、安装盒、安装槽、滑槽、减震组件、支撑板、夹持组件与放置板的设计，使得液压机床主体在进行使用时工作人员可将工件放置在放置板上，然后工作人员可调节夹持组件对工件进行固定，当固定完毕的工件进行加工时减震组件可对工件进行减震，从而达到了工件在进行加工时具有相应的减震效果，从而减少工件加工时传递到液压机床主体的震动，从而使得液压机床主体具有减震效果。

2、本实用新型通过安装槽、减震组件、阻尼器、固定杆、连接板与支撑板的设计，使得当支撑板受到压力时阻尼器会进行相应的形变，从而达到了对支撑板进行减震的效果。

3、本实用新型通过安装槽、固定杆、连接板、第一滑块、弹簧、固定块、连接柱、第一连接块、调节柱、第二连接块与连接杆的设计，使得支撑板受到压力时连接板也会同步跟随支撑板进行同步的位置调节，当连接板进行位置调节时固定块、连接柱与第一连接块也同步进行位置调节，从而使连接杆进行调节，连接杆进行调节时连接杆另一端会顶到第二连接块，第二连接块在受到推力时会根据受到推力的大小推动调节柱的同时在调节柱上进行相应转动，从而使得调节柱会推动第一滑块在固定杆上进行滑动，第一滑块在固定杆上进行滑动时弹簧也会进行相应的形变，从而达到了对工件进行减震的效果，减少震动力传递到液压机床主体上，使得液压机床主体具有减震功能。

4、本实用新型通过滑槽、支撑板、第二滑块、放置槽与导向槽的设计，达到了对支撑板进行导向的效果。

5、本实用新型通过放置槽、夹持组件、双轴电机、轴承座与丝杆的设计，达到了丝杆可自动进行转动的效果，减少工作人员手动转动丝杆的时间消耗。

6、本实用新型通过导向槽、丝杆、第三滑块与导向块的设计，达到了提高第三滑块移动时稳定性的效果。

7、本实用新型通过第三滑块、顶板、螺纹杆、夹持块与手轮的设计，达到了夹持块可根据使用需要进行高度调节到合适位置对放置在放置板上的工件进行固定的效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的设备整体结构侧视立体示意图；

图2是本实用新型实施例提供的设备整体结构侧视立体示意图；

图3是本实用新型实施例提供的设备液压机床主体结构立体示意图；

图4是本实用新型实施例提供的设备支撑板结构立体示意图；

图5是本实用新型实施例提供的设备减震组件整体结构俯视立体示意图；

图6是本实用新型实施例提供的设备夹持组件整体结构侧视立体示意图。

图中：1、液压机床主体；2、安装盒；201、安装槽；202、滑槽；3、减震组件；301、阻尼器；302、固定杆；303、连接板；304、第一滑块；305、弹簧；306、固定块；307、连接柱；308、第一连接块；309、调节柱；310、第二连接块；311、连接杆；4、支撑板；401、第二滑块；402、放置槽；403、导向槽；5、夹持组件；501、双轴电机；502、轴承座；503、丝杆；504、第三滑块；505、导向块；506、顶板；507、螺纹杆；508、夹持块；509、手轮；6、放置板。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。

如图1至图6所示，本实用新型实施例提供的一种具有减震功能的液压机床，包括液压机床主体1，液压机床主体1上表面固定安装有安装盒2，安装盒2上表面中部开设有安装槽201，安装槽201内壁四边均开设有滑槽202，安装槽201内部设置有减震组件3，减震组件3上固定安装有支撑板4，支撑板4上端设置有夹持组件5，支撑板4上端中部固定安装有放置板6，夹持组件5可对放置在放置板6上的工件进行固定，工件在进行加工中，减震组件3可与支撑板4进行配合对工件进行减震，从而减少工件加工时产生的震动，从而变相对设备整体进行减震。

采用上述方案：通过液压机床主体1、安装盒2、安装槽201、滑槽202、减震组件3、支撑板4、夹持组件5与放置板6的设计，使得液压机床主体1在进行使用时工作人员可将工件放置在放置板6上，然后工作人员可调节夹持组件5对工件进行固定，当固定完毕的工件进行加工时减震组件3可对工件进行减震，从而达到了工件在进行加工时具有相应的减震效果，从而减少工件加工时传递到液压机床主体1的震动，从而使得液压机床主体1具有减震效果。

参考图1、图3与图5，减震组件3包括阻尼器301、固定杆302与连接板303，阻尼器301设置有四个，四个阻尼器301下端分别固定安装在安装槽201内壁下端四角，四个阻尼器301上端均固定安装在支撑板4下端四角。

采用上述方案：通过安装槽201、减震组件3、阻尼器301、固定杆302、连接板303与支撑板4的设计，使得当支撑板4受到压力时阻尼器301会进行相应的形变，从而达到了对支撑板4进行减震的效果。

参考图3与图5，固定杆302设置有四个，四个固定杆302分别相对安装在安装槽201内壁四边，固定杆302上均滑动安装有第一滑块304，固定杆302上均套设有弹簧305，弹簧305一端与第一滑块304固定连接，一端与安装槽201内壁固定连接，连接板303四端均相对安装有固定块306，固定块306上均固定安装有连接柱307，连接柱307两端均转动安装有第一连接块308，连接板303上端固定连接在支撑板4下端中部，第一滑块304两端均固定安装有调节柱309，调节柱309上均转动安装有第二连接块310，第二连接块310上均固定安装有连接杆311，连接杆311另一端固定安装在第一连接块308上。

采用上述方案：通过安装槽201、固定杆302、连接板303、第一滑块304、弹簧305、固定块306、连接柱307、第一连接块308、调节柱309、第二连接块310与连接杆311的设计，使得支撑板4受到压力时连接板303也会同步跟随支撑板4进行同步的位置调节，当连接板303进行位置调节时固定块306、连接柱307与第一连接块308也同步进行位置调节，从而使连接杆311进行调节，连接杆311进行调节时连接杆311另一端会顶到第二连接块310，第二连接块310在受到推力时会根据受到推力的大小推动调节柱309的同时在调节柱309上进行相应转动，从而使得调节柱309会推动第一滑块304在固定杆302上进行滑动，第一滑块304在固定杆302上进行滑动时弹簧305也会进行相应的形变，从而达到了对工件进行减震的效果，减少震动力传递到液压机床主体1上，使得液压机床主体1具有减震功能。

参考图3与图4，支撑板4四端均固定安装有第二滑块401，第二滑块401分别滑动安装在滑槽202内，支撑板4上表面中部开设有放置槽402，放置槽402两侧均相对开设有两个导向槽403。

采用上述方案：通过滑槽202、支撑板4、第二滑块401、放置槽402与导向槽403的设计，使得支撑板4受到压力时第二滑块401也会同步在导向槽403内进行滑动，从而达到了对支撑板4进行导向的效果。

参考图4与图6，夹持组件5包括双轴电机501与轴承座502，双轴电机501固定安装在放置槽402内壁中部，轴承座502设置有两个，两个轴承座502相对安装在放置槽402内壁两端，双轴电机501输出轴上均固定安装有丝杆503，丝杆503另一端均固定安装在轴承座502上，双轴电机501两端丝杆503为相反设置。

采用上述方案：通过放置槽402、夹持组件5、双轴电机501、轴承座502与丝杆503的设计，使得夹持组件5在进行使用时双轴电机501启动，双轴电机501启动时双轴电机501输出轴同步带动丝杆503在轴承座502上进行转动，从而达到了丝杆503可自动进行转动的效果，减少工作人员手动转动丝杆503的时间消耗。

参考图4与图6，丝杆503上均螺纹安装有第三滑块504，第三滑块504两侧均固定安装有导向块505，导向块505均滑动设置在导向槽403内。

采用上述方案：通过导向槽403、丝杆503、第三滑块504与导向块505的设计，使得丝杆503进行转动时第三滑块504也会根据丝杆503的转动方向在丝杆503上进行同步移动，当第三滑块504进行移动时导向块505也同步在导向槽403内进行滑动，从而达到了提高第三滑块504移动时稳定性的效果。

参考图5，第三滑块504上端均相对安装有顶板506，顶板506上表面两侧均螺纹安装有螺纹杆507，螺纹杆507下端均固定安装有夹持块508，螺纹杆507上端均固定安装有手轮509。

采用上述方案：通过第三滑块504、顶板506、螺纹杆507、夹持块508与手轮509的设计，使得第三滑块504进行移动时顶板506、螺纹杆507、夹持块508与手轮509也会同步进行移动，第三滑块504移动到合适位置时工作人员转动手轮509，手轮509转动时螺纹杆507同步在顶板506上进行位置调节，螺纹杆507进行位置调节时夹持块508也会进行相应的高度调节，从而达到了夹持块508可根据使用需要进行高度调节到合适位置对放置在放置板6上的工件进行固定的效果。

本实用新型的工作原理：

在使用时，工作人员先将需要使用液压机床主体1进行加工的工件或板材放置在放置板6上，然后工作人员启动夹持组件5，夹持组件5在进行使用时双轴电机501启动，双轴电机501启动时双轴电机501输出轴同步带动丝杆503在轴承座502上进行转动，丝杆503进行转动时第三滑块504也会根据丝杆503的转动方向在丝杆503上进行同步移动，当第三滑块504进行移动时导向块505也同步在导向槽403内进行滑动，第三滑块504进行移动时顶板506、螺纹杆507、夹持块508与手轮509也会同步进行移动，第三滑块504移动到合适位置时工作人员转动手轮509，手轮509转动时螺纹杆507同步在顶板506上进行位置调节，螺纹杆507进行位置调节时夹持块508也会进行相应的高度调节，从而对放置在放置板6上的工件进行固定，当工件在加工时受到挤压时支撑板4会根据工件受到的挤压力进行相应的位置下降，支撑板4进行位置移动时阻尼器301会进行相应的形变，支撑板4向下进行位置调节时，连接板303也会同步跟随支撑板4进行同步的位置调节，当连接板303进行位置调节时固定块306、连接柱307与第一连接块308也同步进行位置调节，从而使连接杆311进行调节，连接杆311进行调节时连接杆311另一端会顶到第二连接块310，第二连接块310在受到推力时会根据受到推力的大小推动调节柱309的同时在调节柱309上进行相应转动，从而使得调节柱309会推动第一滑块304在固定杆302上进行滑动，第一滑块304在固定杆302上进行滑动时弹簧305也会进行相应的形变，从而达到了对工件进行减震的效果，减少震动力传递到液压机床主体1上，使得液压机床主体1具有减震功能。

综上所述：该一种具有减震功能的液压机床，通过上述的技术方案，解决了现有的型材用液压机床缺乏对承载型材时进行有效减震的结构，在对型材加工的过程中，型材会产生震动，会造成型材损坏，也会使液压机床主体产生震动，从而影响液压机的使用的技术问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种具有减震功能的液压机床，包括液压机床主体（1），其特征在于：液压机床主体（1）上表面固定安装有安装盒（2），所述安装盒（2）上表面中部开设有安装槽（201），所述安装槽（201）内壁四边均开设有滑槽（202），所述安装槽（201）内部设置有减震组件（3），所述减震组件（3）上固定安装有支撑板（4），所述支撑板（4）上端设置有夹持组件（5），所述支撑板（4）上端中部固定安装有放置板（6），所述夹持组件（5）可对放置在放置板（6）上的工件进行固定，工件在进行加工中，减震组件（3）可与支撑板（4）进行配合对工件进行减震，从而减少工件加工时产生的震动，从而变相对设备整体进行减震。

2.如权利要求1所述的一种具有减震功能的液压机床，其特征在于：所述减震组件（3）包括阻尼器（301）、固定杆（302）与连接板（303），所述阻尼器（301）设置有四个，四个所述阻尼器（301）下端分别固定安装在安装槽（201）内壁下端四角，四个所述阻尼器（301）上端均固定安装在支撑板（4）下端四角。

3.如权利要求2所述的一种具有减震功能的液压机床，其特征在于：所述固定杆（302）设置有四个，四个所述固定杆（302）分别相对安装在安装槽（201）内壁四边，所述固定杆（302）上均滑动安装有第一滑块（304），所述固定杆（302）上均套设有弹簧（305），所述弹簧（305）一端与第一滑块（304）固定连接，一端与安装槽（201）内壁固定连接，所述连接板（303）四端均相对安装有固定块（306），所述固定块（306）上均固定安装有连接柱（307），所述连接柱（307）两端均转动安装有第一连接块（308），所述连接板（303）上端固定连接在支撑板（4）下端中部，所述第一滑块（304）两端均固定安装有调节柱（309），所述调节柱（309）上均转动安装有第二连接块（310），所述第二连接块（310）上均固定安装有连接杆（311），所述连接杆（311）另一端固定安装在第一连接块（308）上。

4.如权利要求1所述的一种具有减震功能的液压机床，其特征在于：所述支撑板（4）四端均固定安装有第二滑块（401），所述第二滑块（401）分别滑动安装在滑槽（202）内，所述支撑板（4）上表面中部开设有放置槽（402），所述放置槽（402）两侧均相对开设有两个导向槽（403）。

5.如权利要求1所述的一种具有减震功能的液压机床，其特征在于：所述夹持组件（5）包括双轴电机（501）与轴承座（502），所述双轴电机（501）固定安装在放置槽（402）内壁中部，所述轴承座（502）设置有两个，两个所述轴承座（502）相对安装在放置槽（402）内壁两端，所述双轴电机（501）输出轴上均固定安装有丝杆（503），所述丝杆（503）另一端均固定安装在轴承座（502）上，所述双轴电机（501）两端丝杆（503）为相反设置。

6.如权利要求5所述的一种具有减震功能的液压机床，其特征在于：所述丝杆（503）上均螺纹安装有第三滑块（504），所述第三滑块（504）两侧均固定安装有导向块（505），所述导向块（505）均滑动设置在导向槽（403）内。

7.如权利要求6所述的一种具有减震功能的液压机床，其特征在于：所述第三滑块（504）上端均相对安装有顶板（506），所述顶板（506）上表面两侧均螺纹安装有螺纹杆（507），所述螺纹杆（507）下端均固定安装有夹持块（508），所述螺纹杆（507）上端均固定安装有手轮（509）。