CN221048050U - 防止打磨过度的磨边设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了防止打磨过度的磨边设备，具体涉及磨边设备技术领域，包括工作台，所述工作台顶部对称设有支柱，同侧所述支柱顶部设有纵向滑轨，本实用新型通过清理机构，可与电机二联动从而驱动转轴带动扇叶转产生负压，使吸尘头对磨边产生的粉尘进行抽吸，并通过滤盒一过滤收集，同时启动水泵抽吸收集槽内的水经过软管传递至T形分布架，经过喷头喷出，可对磨边处冲洗，起到降尘和冷却降温效果，冲洗的水和部分粉尘会经过滤盒二过滤收集，可对冲洗的水收集再利用；通过限位组件，可根据磨边厚度需要调整L挡杆移至合适位置，即可在磨边轮对工件磨边至所需厚度时，L挡杆对伸缩杆进行阻拦，避免过度打磨影响工件质量。

Description

防止打磨过度的磨边设备

技术领域

本实用新型涉及磨边设备技术领域，具体为防止打磨过度的磨边设备。

背景技术

光伏玻璃由玻璃、太阳能电池片、胶片、背面玻璃、特殊金属导线等组成。应用广泛，如太阳能智能窗，太阳能凉亭和光伏玻璃建筑顶棚，以及光伏玻璃幕墙等。分晶体硅光伏玻璃和薄膜光伏玻璃两大类，前者又分单晶硅和多晶硅两类，常用作幕墙材料。在光伏玻璃进行切割后，常常用到磨边设备，通过磨边设备对玻璃的切面进行打磨。

公开号为CN213702822U的专利，公开了高透性双层镀膜光伏玻璃磨边机构，包括底座，所述光伏玻璃磨边机构还包括有：滑杆，所述滑杆外表壁滑动连接有第一支撑块与第二支撑块。本实用新型中，当需要的打磨的玻璃较宽，通过转动手轮，使得螺纹杆的一端从第一支撑块的螺纹槽中旋出，使得第一支撑块与第二支撑块相互分离，即可使得光伏玻璃保持在较为稳定的平台上，防止了因为打磨时的压力或震动从而使得玻璃破碎的情况出现，提高了玻璃的生产效率，有利于下一步的加工，长期使用总的发电量有一定的提升，更好的提供电力资源的输出，为更好的节能环保做出光伏组件配套厂家的能力，提高了光伏玻璃磨边机构的使用效果。

上述的一种光伏玻璃生产加工过程中使用的磨边设备在使用过程中，虽然能够使得光伏玻璃保持在较为稳定的平台上，防止了因为打磨时的压力或震动从而使得玻璃破碎的情况出现，提高了玻璃的生产效率，但光伏玻璃在磨边过程中会产生一些粉尘散落或扩散到周围，污染环境同时，不便于收集清理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供防止打磨过度的磨边设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：防止打磨过度的磨边设备，包括工作台，所述工作台顶部对称设有支柱，同侧所述支柱顶部设有纵向滑轨，两所述纵向滑轨上滑动的顶部安装有横向轨架，所述横向轨架内转动安装有双向丝杆一，所述双向丝杆一一端于横向轨架一侧连接有电机一，所述双向丝杆一外壁对称套设连接有滑块，所述滑块底部通过伸缩杆连接有外壳，所述外壳内设有电机二，所述电机二输出端于外壳下方连接有磨边轮，所述工作台顶部对称设有支撑杆、夹座，且夹座位于支撑杆之间，所述夹座相对外侧对称设有气缸，所述夹座相对内壁对称开设有卡槽，所述电机二一侧设有清理机构，所述横向轨架一侧设有限位组件，所述清理机构包括风道，且风道固定安装于外壳相对外侧，所述风道内转动安装有转杆，且转杆一端于外壳内连接有锥齿轮一，所述电机二输出端外壁套设有与锥齿轮一啮合的锥齿轮二，所述转杆外壁于风道内套设有锥齿轮三，所述风道内侧通过支撑架转动安装有转轴，且转轴下端连接有与锥齿轮三啮合的锥齿轮四，所述转轴上端连接有扇叶。

进一步的，所述清理机构还包括滤盒一，且滤盒一嵌设安装于风道正面扇叶的上方，所述外壳相对内壁设有T形分布架，且T形分布架内左右分别开设有腔室一和腔室二，所述腔室一通过导管与风道相连通，所述T形分布架底部设有若干与腔室一连通的吸尘头，所述工作台顶部开设有收集槽，且收集槽开口处设有栅板，所述栅板位于支撑杆和夹座底部，所述收集槽内嵌设安装有滤盒二，且滤盒二一端于工作台外连接有拉手，所述收集槽内底部设有水泵，所述水泵输出端通过三通阀连接有两根软管，且软管一端与T形分布架中腔室二连通，所述T形分布架底部设有若干个与腔室二连通的喷头，通过清理机构，可与驱动磨边轮的动力联动，从而驱动扇叶转动产生负压抽吸力，即可通过吸尘头进行抽吸粉尘，同时利用水泵将水输送至T形分布架内经过喷头喷至打磨处，对其进行降尘和降温作用，提高对粉尘的清理效果，并能够将冲洗的水回收再利用。

进一步的，所述限位组件包括固定块，且固定块对称设置于横向轨架一侧，两个所述固定块之间转动安装有双向丝杆二，且双向丝杆二一端于固定块一侧连接有电机三，所述双向丝杆二外壁对称套设连接有L挡杆，且L挡杆下端位于横向轨架下方，所述L挡杆的底部一侧中间位置嵌设安装有激光定位器，通过限位组件，可根据对光伏玻璃磨边的厚度需求进行调整L挡杆的位置，使磨边轮对光伏玻璃磨边到所需厚度时，L挡杆刚好与伸缩杆接触对其进行阻拦，避免发生打磨过度影响其质量。

进一步的，所述滤盒一和滤盒二底部均为滤网，所述转杆、转轴分别通过轴承与风道和支撑架转动连接，以便对粉尘进行过滤收集，以便集中处理。

进一步的，所述L挡杆的上端连接有指针，所述横向轨架一侧壁对称设有若干与指针适配的刻度值，以便更精确的了解调整扇叶的位置。

进一步的，所述支撑杆外壁和夹座卡槽内壁均设有橡胶层，且卡槽内一侧壁设有防滑纹，以便对光伏玻璃进行保护，同时增大其摩擦力，提高固定效果。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

1、本实用新型通过清理机构，可利用锥齿轮二、锥齿轮一将电机二的动力传递到转杆，进而通过锥齿轮三和锥齿轮四传递驱动转轴带动扇叶转动产生负压抽吸力，经过导管和T形分布架，使吸尘头对磨边产生的粉尘进行抽吸，并通过滤盒一过滤收集，以便集中处理，同时启动水泵抽吸收集槽内的水经过软管传递至T形分布架，经过喷头喷出，可对磨边处冲洗，起到降尘和冷却降温效果，冲洗的水和部分粉尘会经过滤盒二过滤收集，可对冲洗的水收集再利用，使用方便，实用性更强；

2、本实用新型通过限位组件，在对光伏玻璃磨边前，事先通过电机三带动双向丝杆二转动从而调整L挡杆的位置，使激光定位器发出的光线与光伏玻璃边线相对，然后根据磨边厚度需要调整L挡杆移至合适位置，即可在磨边轮对工件磨边至磨边轮边线与光线相切时，L挡杆对伸缩杆进行阻拦，避免过度打磨影响工件质量。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型整体的结构示意图；

图2是本实用新型的局部剖面结构示意图；

图3是本实用新型图1中A的放大结构示意图；

图4是本实用新型图2中B的放大结构示意图；

图5是本实用新型L挡杆和激光定位器的结构示意图；

图中：1、工作台；2、支柱；3、纵向滑轨；4、横向轨架；5、双向丝杆一；6、电机一；7、滑块；8、伸缩杆；9、外壳；10、电机二；11、磨边轮；12、支撑杆；13、夹座；14、气缸；15、风道；16、转杆；17、锥齿轮一；18、锥齿轮二；19、锥齿轮三；20、转轴；21、锥齿轮四；22、扇叶；23、滤盒一；24、T形分布架；25、栅板；26、滤盒二；27、水泵；28、软管；29、固定块；30、双向丝杆二；31、电机三；32、L挡杆；33、激光定位器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图所示的防止打磨过度的磨边设备，包括工作台1，工作台1顶部对称设有支柱2，同侧支柱2顶部设有纵向滑轨3，两纵向滑轨3上滑动的顶部安装有横向轨架4，横向轨架4内转动安装有双向丝杆一5，双向丝杆一5一端于横向轨架4一侧连接有电机一6，双向丝杆一5外壁对称套设连接有滑块7，本示例中，滑块7通过丝杆螺母与双向丝杆一5螺纹连接，电机一6为伺服电机，滑块7底部通过伸缩杆8连接有外壳9，外壳9内设有电机二10，电机二10输出端于外壳9下方连接有磨边轮11，工作台1顶部对称设有支撑杆12、夹座13，且夹座13位于支撑杆12之间，夹座13相对外侧对称设有气缸14，夹座13相对内壁对称开设有卡槽，电机二10一侧设有清理机构，横向轨架4一侧设有限位组件，清理机构包括风道15，且风道15固定安装于外壳9相对外侧，风道15内转动安装有转杆16，且转杆16一端于外壳9内连接有锥齿轮一17，电机二10输出端外壁套设有与锥齿轮一17啮合的锥齿轮二18，转杆16外壁于风道15内套设有锥齿轮三19，风道15内侧通过支撑架转动安装有转轴20，且转轴20下端连接有与锥齿轮三19啮合的锥齿轮四21，转轴20上端连接有扇叶22。

本示例中，清理机构还包括滤盒一23，且滤盒一23嵌设安装于风道15正面扇叶22的上方，外壳9相对内壁设有T形分布架24，且T形分布架24内左右分别开设有腔室一和腔室二，腔室一通过导管与风道15相连通，T形分布架24底部设有若干与腔室一连通的吸尘头，工作台1顶部开设有收集槽，且收集槽开口处设有栅板25，栅板25位于支撑杆12和夹座13底部，收集槽内嵌设安装有滤盒二26，且滤盒二26一端于工作台1外连接有拉手，收集槽内底部设有水泵27，水泵27输出端通过三通阀连接有两根软管28，且软管28一端与T形分布架24中腔室二连通，T形分布架24底部设有若干个与腔室二连通的喷头，通过清理机构，可与驱动磨边轮11的动力联动，从而驱动扇叶22转动产生负压抽吸力，即可通过吸尘头进行抽吸粉尘，同时利用水泵27将水输送至T形分布架24内经过喷头喷至打磨处，对其进行降尘和降温作用，提高对粉尘的清理效果，并能够将冲洗的水回收再利用。本示例中，限位组件包括固定块29，且固定块29对称设置于横向轨架4一侧，两个固定块29之间转动安装有双向丝杆二30，且双向丝杆二30一端于固定块29一侧连接有电机三31，双向丝杆二30外壁对称套设连接有L挡杆32，且L挡杆32下端位于横向轨架4下方，本示例中，L挡杆32通过丝杆螺母与双向丝杆二30螺纹连接，电机三31为伺服电机，L挡杆32的底部一侧中间位置嵌设安装有激光定位器33，通过限位组件，可根据对光伏玻璃磨边的厚度需求进行调整L挡杆32的位置，使磨边轮11对光伏玻璃磨边到所需厚度时，L挡杆32刚好与伸缩杆8接触对其进行阻拦，避免发生打磨过度影响其质量。本示例中，滤盒一23和滤盒二26底部均为滤网，转杆16、转轴20分别通过轴承与风道15和支撑架转动连接，以便对粉尘进行过滤收集，以便集中处理。本示例中，L挡杆32的上端连接有指针，横向轨架4一侧壁对称设有若干与指针适配的刻度值，以便更精确的了解调整扇叶22的位置。本示例中，支撑杆12外壁和夹座13卡槽内壁均设有橡胶层，且卡槽内一侧壁设有防滑纹，以便对光伏玻璃进行保护，同时增大其摩擦力，提高固定效果。

本实用新型的工作原理：使用时，通过将需要磨边的光伏玻璃放置到支撑杆12顶部夹座13之间，启动气缸14推动夹座13，使工件两端卡入卡槽内，完成对工件的固定定位，然后启动电机三31带动双向丝杆二30转，使双向丝杆二30驱动两个L挡杆32进行向相对外侧或内侧移动，使L挡杆32带动激光定位器33同步移动，直至激光定位器33发出的竖直光线与工件两侧的边线对应时停止调整，然后根据磨边厚度需要再次调整L挡杆32向相对内侧方向移动，配合指针和刻度值使L挡杆32移动至所需磨边厚度位置即可，然后启动伸缩杆8推动外壳9下移至磨边轮11与工件对应位置后，启动电机一6带动双向丝杆一5驱动滑块7向相对内侧移动，使磨边轮11与工件接触即可进行磨边处理，同时配合纵向滑轨3对磨边轮11进行前后方向移动，从而对工件磨边处理，而当磨边轮11靠近工件一端边缘与激光定位器33发出的光线相切时，L挡杆32一侧壁刚好与伸缩杆8侧壁贴合对伸缩杆8进行阻挡，以避免打磨过度，导致工件受损，提高合格率，减少损失；而电机二10驱动磨边轮11转动同时，会通过锥齿轮二18、锥齿轮三19传递动力带动转杆16，在经过锥齿轮三19和锥齿轮四21传递带动转轴20和扇叶22转，进而产生负压抽吸力，通过导管和T形分布架24中的腔室一传递，配合吸尘头对磨边产生的粉尘进行抽吸，而抽吸的粉尘会过滤收集在滤盒一23内以便集中处理，同时启动水泵27工作，将收集槽内的水通过软管28输送到腔室二，再经过喷头喷出，可对磨边处进行冲洗，起到降温和降尘的作用，同时将部分粉尘冲洗至收集槽内，经过滤盒二26过滤收集，使粉尘与水分离，以便水进行回收再利用，减少资源浪费，提高对粉尘的清理效果，以便集中处理，使用方便，实用性更强。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.防止打磨过度的磨边设备，包括工作台(1)，所述工作台(1)顶部对称设有支柱(2)，同侧所述支柱(2)顶部设有纵向滑轨(3)，两所述纵向滑轨(3)上滑动的顶部安装有横向轨架(4)，所述横向轨架(4)内转动安装有双向丝杆一(5)，所述双向丝杆一(5)一端于横向轨架(4)一侧连接有电机一(6)，所述双向丝杆一(5)外壁对称套设连接有滑块(7)，所述滑块(7)底部通过伸缩杆(8)连接有外壳(9)，所述外壳(9)内设有电机二(10)，所述电机二(10)输出端于外壳(9)下方连接有磨边轮(11)，其特征在于：

所述工作台(1)顶部对称设有支撑杆(12)、夹座(13)，且夹座(13)位于支撑杆(12)之间，所述夹座(13)相对外侧对称设有气缸(14)，所述夹座(13)相对内壁对称开设有卡槽，所述电机二(10)一侧设有清理机构，所述横向轨架(4)一侧设有限位组件，所述清理机构包括风道(15)，且风道(15)固定安装于外壳(9)相对外侧，所述风道(15)内转动安装有转杆(16)，且转杆(16)一端于外壳(9)内连接有锥齿轮一(17)，所述电机二(10)输出端外壁套设有与锥齿轮一(17)啮合的锥齿轮二(18)，所述转杆(16)外壁于风道(15)内套设有锥齿轮三(19)，所述风道(15)内侧通过支撑架转动安装有转轴(20)，且转轴(20)下端连接有与锥齿轮三(19)啮合的锥齿轮四(21)，所述转轴(20)上端连接有扇叶(22)。

2.根据权利要求1所述的防止打磨过度的磨边设备，其特征在于：所述清理机构还包括滤盒一(23)，且滤盒一(23)嵌设安装于风道(15)正面扇叶(22)的上方，所述外壳(9)相对内壁设有T形分布架(24)，且T形分布架(24)内左右分别开设有腔室一和腔室二，所述腔室一通过导管与风道(15)相连通，所述T形分布架(24)底部设有若干与腔室一连通的吸尘头，所述工作台(1)顶部开设有收集槽，且收集槽开口处设有栅板(25)，所述栅板(25)位于支撑杆(12)和夹座(13)底部，所述收集槽内嵌设安装有滤盒二(26)，且滤盒二(26)一端于工作台(1)外连接有拉手，所述收集槽内底部设有水泵(27)，所述水泵(27)输出端通过三通阀连接有两根软管(28)，且软管(28)一端与T形分布架(24)中腔室二连通，所述T形分布架(24)底部设有若干个与腔室二连通的喷头。

3.根据权利要求1所述的防止打磨过度的磨边设备，其特征在于：所述限位组件包括固定块(29)，且固定块(29)对称设置于横向轨架(4)一侧，两个所述固定块(29)之间转动安装有双向丝杆二(30)，且双向丝杆二(30)一端于固定块(29)一侧连接有电机三(31)，所述双向丝杆二(30)外壁对称套设连接有L挡杆(32)，且L挡杆(32)下端位于横向轨架(4)下方，所述L挡杆(32)的底部一侧中间位置嵌设安装有激光定位器(33)。

4.根据权利要求2所述的防止打磨过度的磨边设备，其特征在于：所述滤盒一(23)和滤盒二(26)底部均为滤网，所述转杆(16)、转轴(20)分别通过轴承与风道(15)和支撑架转动连接。

5.根据权利要求3所述的防止打磨过度的磨边设备，其特征在于：所述L挡杆(32)的上端连接有指针，所述横向轨架(4)一侧壁对称设有若干与指针适配的刻度值。

6.根据权利要求1所述的防止打磨过度的磨边设备，其特征在于：所述支撑杆(12)外壁和夹座(13)卡槽内壁均设有橡胶层，且卡槽内一侧壁设有防滑纹。