CN221048001U - 一种刀片加工的打磨装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种刀片加工的打磨装置，包括磨刀底座，磨刀底座顶部开设有对称分布的滑槽，滑槽内侧壁滑动连接有滑块，滑块远离磨刀底座的一端固定安装有打磨组件；打磨组件包括固定安装在相邻的滑块之间的第一环形壳，第一环形壳内侧壁连接有打磨筒，且打磨筒内侧壁安装有均匀分布的打磨石，打磨筒远离第一环形壳的一端连接有第二环形壳，第二环形壳顶部固定安装有驱动齿轮，驱动齿轮的输出端啮合连接有齿环，且齿环内侧壁固定连接有打磨筒，第一环形壳内腔安装有除尘组件。本申请便于将打磨和清洁一体化，不仅提高了后续打磨效率，而且避免了影响操作人员的身体健康。

Description

一种刀片加工的打磨装置

技术领域

本实用新型涉及刀片锻件加工技术领域，具体而言，涉及一种刀片加工的打磨装置。

背景技术

刀片是刀具、武器或机器的一部分，其边缘设计成用于刺穿、切割或刮擦材料表面，刀片可以由燧石，金属或其他材料制成，刀片是装夹在刀体上的片状物体，并由它形成刀具的切削部分，在刀片生产过程中，对于刀片的表面需要进行打磨加工；现有技术中的刀片加工打磨装置仍然存在以下缺陷：在打磨过程中，易产生大量的碎屑粉尘，现有技术不便于将打磨和清洁一体化，不仅影响后续打磨效率，而且影响操作人员的身体健康。

因此我们对此做出改进，提出一种刀片加工的打磨装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对目前存在的在打磨过程中，易产生大量的碎屑粉尘，现有技术不便于将打磨和清洁一体化，不仅影响后续打磨效率，而且影响操作人员的身体健康的问题。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供了以下技术方案：

刀片加工的打磨装置，以改善上述问题。

本申请具体是这样的：

包括磨刀底座，所述磨刀底座顶部开设有对称分布的滑槽，所述滑槽内侧壁滑动连接有滑块，所述滑块远离磨刀底座的一端固定安装有打磨组件；

所述打磨组件包括固定安装在相邻的滑块之间的第一环形壳，所述第一环形壳内侧壁连接有打磨筒，且所述打磨筒内侧壁安装有均匀分布的打磨石，所述打磨筒远离第一环形壳的一端连接有第二环形壳，所述第二环形壳顶部固定安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮的输出端啮合连接有齿环，且所述齿环内侧壁固定连接有打磨筒，所述第一环形壳内腔安装有除尘组件。

作为本申请优选的技术方案，所述除尘组件包括安装在第一环形壳内腔的负压风机，所述负压风机的顶部连接有集尘管，所述集尘管的一端固定安装有集尘盒，所述集尘管与集尘盒内腔相通，所述集尘盒与第一环形壳外壁固定连接，所述第一环形壳的内壁转动连接有透气板，所述除尘组件正对打磨筒的一端开口处，所述磨刀底座远离除尘组件的一端安装有刀片调节组件。

作为本申请优选的技术方案，所述刀片调节组件包括固定设置在磨刀底座顶部的矩形框，所述矩形框顶部中心处安装有旋转手柄，所述旋转手柄的底部连接有螺杆，所述矩形框中部固定安装有对称分布的滑杆，所述螺杆和滑杆穿过T形板向下延伸，且所述T形板顶部固定安装有翻转器，所述翻转器的翻转端固定设置有刀片夹具。

作为本申请优选的技术方案，所述磨刀底座远离刀片调节组件的一端顶部固定安装有气压缸，所述气压缸的伸缩端设置有伸缩杆，所述伸缩杆远离气压缸的一端固定连接有打磨组件。

作为本申请优选的技术方案，所述第二环形壳外侧安装有保护壳，所述保护壳罩在驱动齿轮和齿环的外侧。

作为本申请优选的技术方案，所述打磨筒筒内壁开设有均匀分布的安装槽，所述打磨石嵌装在安装槽内侧壁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

在本申请的方案中：

1.通过设置的驱动齿轮带动齿环进行旋转运动，且还在齿环内侧壁固定连接有打磨筒，当齿环进行旋转运动时，同时带动安装在打磨筒内腔的打磨石进行旋转运动，从而便于对刀片进行打磨，且还在第一环形壳内腔安装有负压风机，将打磨过程中产生的碎屑进行吸附，将碎屑集中在集尘盒内部进行集中处理，实现了便于将打磨过程中产生的碎屑进行清理，解决了现有技术中在打磨过程中，易产生大量的碎屑粉尘，现有技术不便于将打磨和清洁一体化，不仅影响后续打磨效率，而且影响操作人员的身体健康的问题。

附图说明

图1为本申请提供的刀片加工的打磨装置的立体结构示意图之一；

图2为本申请提供的刀片加工的打磨装置的立体结构示意图之二；

图3为本申请提供的刀片加工的打磨装置的侧视结构示意图；

图4为本申请提供的刀片加工的打磨装置的打磨组件爆炸结构示意图；

图5为本申请提供的刀片加工的打磨装置的俯视结构示意图；

图6为本申请提供的刀片加工的打磨装置的刀片调节组件结构示意图；

图7为本申请提供的刀片加工的打磨装置的图6中的A处放大图。

图中标示：

1、磨刀底座；2、滑槽；3、滑块；4、打磨组件；401、第一环形壳；402、打磨筒；403、打磨石；404、第二环形壳；405、驱动齿轮；406、齿环；5、除尘组件；501、负压风机；502、集尘管；503、集尘盒；504、透气板；6、刀片调节组件；601、矩形框；602、旋转手柄；603、螺杆；604、滑杆；605、T形板；606、翻转器；607、刀片夹具；7、气压缸；8、伸缩杆；9、保护壳；10、安装槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。

因此，以下对本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的部分实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

如图1-7所示，本实施方式提出一种刀片加工的打磨装置，包括磨刀底座1，磨刀底座1顶部开设有对称分布的滑槽2，滑槽2内侧壁滑动连接有滑块3，滑块3远离磨刀底座1的一端固定安装有打磨组件4；

打磨组件4包括固定安装在相邻的滑块3之间的第一环形壳401，第一环形壳401内侧壁连接有打磨筒402，且打磨筒402内侧壁安装有均匀分布的打磨石403，打磨筒402远离第一环形壳401的一端连接有第二环形壳404，第二环形壳404顶部固定安装有驱动齿轮405，驱动齿轮405的输出端啮合连接有齿环406，且齿环406内侧壁固定连接有打磨筒402，第一环形壳401内腔安装有除尘组件5，便于将打磨和清洁一体化，大大提高了后续打磨效率，避免了影响操作人员的身体健康。

如图4所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，除尘组件5包括安装在第一环形壳401内腔的负压风机501，负压风机501的顶部连接有集尘管502，集尘管502的一端固定安装有集尘盒503，集尘管502与集尘盒503内腔相通，集尘盒503与第一环形壳401外壁固定连接，第一环形壳401的内壁转动连接有透气板504，除尘组件5正对打磨筒402的一端开口处，磨刀底座1远离除尘组件5的一端安装有刀片调节组件6，通过安装的负压风机501将打磨过程中产生的碎屑进行吸附，将碎屑集中在集尘盒503内部进行集中处理。

如图6所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，刀片调节组件6包括固定设置在磨刀底座1顶部的矩形框601，矩形框601顶部中心处安装有旋转手柄602，旋转手柄602的底部连接有螺杆603，矩形框601中部固定安装有对称分布的滑杆604，螺杆603和滑杆604穿过T形板605向下延伸，且T形板605顶部固定安装有翻转器606，翻转器606的翻转端固定设置有刀片夹具607，便于将T形板605调整至所需高度时，然后通过安装的翻转器606带动刀片夹具607进行倾斜，便于调节安装在刀片夹具607内部刀片的倾斜角度，从而便于对刀刃进行打磨。

如图3所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，磨刀底座1远离刀片调节组件6的一端顶部固定安装有气压缸7，气压缸7的伸缩端设置有伸缩杆8，伸缩杆8远离气压缸7的一端固定连接有打磨组件4，便于通过设置的伸缩杆8推动打磨筒402水平移动，从而便于将打磨筒402罩在刀片夹具607的外侧，便于后续进行打磨。

如图1所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，第二环形壳404外侧安装有保护壳9，保护壳9罩在驱动齿轮405和齿环406的外侧，便于对驱动齿轮405和齿环406进行保护。

如图1所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，打磨筒402筒内壁开设有均匀分布的安装槽10，打磨石403嵌装在安装槽10内侧壁，便于将均匀分布的打磨石403嵌装在打磨筒402内腔上的安装槽10内部。

具体的，本刀片加工的打磨装置在使用时：首先将均匀分布的打磨石403嵌装在打磨筒402内腔上的安装槽10内部，然后通过设置的旋转手柄602带动螺杆603进行旋转运动，从而使得T形板605沿着滑杆604进行上升或者下降，当T形板605调整至所需高度时，然后通过安装的翻转器606带动刀片夹具607进行倾斜，便于调节安装在刀片夹具607内部刀片的倾斜角度，从而便于对刀刃进行打磨；

通过设置的气压缸7带动伸缩杆8水平伸展，且伸缩杆8伸缩端固定与第一环形壳401相连，当伸缩杆8水平伸展时，同时带动第一环形壳401底部的滑块3沿着滑槽2内壁滑动，且还在第一环形壳401内壁连接有打磨筒402，便于通过设置的伸缩杆8推动打磨筒402水平移动，从而便于将打磨筒402罩在刀片夹具607的外侧，便于后续进行打磨；

然后打开驱动齿轮405的开关，驱动齿轮405的外壁啮合连接有齿环406，通过设置的驱动齿轮405带动齿环406进行旋转运动，且还在齿环406内侧壁固定连接有打磨筒402，当齿环406进行旋转运动时，同时带动安装在打磨筒402内腔的打磨石403进行旋转运动，从而便于对刀片进行打磨；

通过安装在第一环形壳401内腔的负压风机501将打磨过程中产生的碎屑进行吸附，将碎屑集中在集尘盒503内部进行集中处理，便于将打磨和清洁一体化，大大提高了后续打磨效率，避免了影响操作人员的身体健康。

本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种刀片加工的打磨装置，包括磨刀底座（1），其特征在于，所述磨刀底座（1）顶部开设有对称分布的滑槽（2），所述滑槽（2）内侧壁滑动连接有滑块（3），所述滑块（3）远离磨刀底座（1）的一端固定安装有打磨组件（4）；

所述打磨组件（4）包括固定安装在相邻的滑块（3）之间的第一环形壳（401），所述第一环形壳（401）内侧壁连接有打磨筒（402），且所述打磨筒（402）内侧壁安装有均匀分布的打磨石（403），所述打磨筒（402）远离第一环形壳（401）的一端连接有第二环形壳（404），所述第二环形壳（404）顶部固定安装有驱动齿轮（405），所述驱动齿轮（405）的输出端啮合连接有齿环（406），且所述齿环（406）内侧壁固定连接有打磨筒（402），所述第一环形壳（401）内腔安装有除尘组件（5）。

2.根据权利要求1所述的一种刀片加工的打磨装置，其特征在于，所述除尘组件（5）包括安装在第一环形壳（401）内腔的负压风机（501），所述负压风机（501）的顶部连接有集尘管（502），所述集尘管（502）的一端固定安装有集尘盒（503），所述集尘管（502）与集尘盒（503）内腔相通，所述集尘盒（503）与第一环形壳（401）外壁固定连接，所述第一环形壳（401）的内壁转动连接有透气板（504），所述除尘组件（5）正对打磨筒（402）的一端开口处，所述磨刀底座（1）远离除尘组件（5）的一端安装有刀片调节组件（6）。

3.根据权利要求2所述的一种刀片加工的打磨装置，其特征在于，所述刀片调节组件（6）包括固定设置在磨刀底座（1）顶部的矩形框（601），所述矩形框（601）顶部中心处安装有旋转手柄（602），所述旋转手柄（602）的底部连接有螺杆（603），所述矩形框（601）中部固定安装有对称分布的滑杆（604），所述螺杆（603）和滑杆（604）穿过T形板（605）向下延伸，且所述T形板（605）顶部固定安装有翻转器（606），所述翻转器（606）的翻转端固定设置有刀片夹具（607）。

4.根据权利要求3所述的一种刀片加工的打磨装置，其特征在于，所述磨刀底座（1）远离刀片调节组件（6）的一端顶部固定安装有气压缸（7），所述气压缸（7）的伸缩端设置有伸缩杆（8），所述伸缩杆（8）远离气压缸（7）的一端固定连接有打磨组件（4）。

5.根据权利要求1所述的一种刀片加工的打磨装置，其特征在于，所述第二环形壳（404）外侧安装有保护壳（9），所述保护壳（9）罩在驱动齿轮（405）和齿环（406）的外侧。

6.根据权利要求5所述的一种刀片加工的打磨装置，其特征在于，所述打磨筒（402）筒内壁开设有均匀分布的安装槽（10），所述打磨石（403）嵌装在安装槽（10）内侧壁。