CN217860442U - 一种炼钢用毛刺去除装置 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种炼钢用毛刺去除装置，涉及毛刺去除技术领域，为了解决人工对钢材切口的毛刺进行打磨，耗时长，劳动强度大，毛刺去除效率低的问题。其包括机架，机架上设置有两条放置架，两放置架相互平行设置，两放置架相互背离的侧壁均设置有两升降气缸，升降气缸的活塞杆背离升降气缸底座的一端水平弯折，升降气缸活塞杆弯折部分的端壁连接有支撑架，支撑架两端均设置有支撑板，两支撑板之间转动连接有用于对钢材进行打磨去除毛刺的砂轮，一侧支撑板上设置有用于驱动砂轮转动的驱动件。本申请具有对钢材边角的毛刺进行自动化打磨，提高毛刺去除效率，降低劳动强度的效果。
Description
技术领域
本申请涉及毛刺去除技术领域，尤其涉及一种炼钢用毛刺去除装置。
背景技术
在炼钢领域中，钢材生产出来后都需要进行切削加工，以使得钢材达到合格的尺寸大小，以便后续生产。
相关技术中，在钢材完成切削加工后，钢材的切口处会出现毛刺，如果不对毛刺去除，将会影响产品质量，生产流程中，通常由人工对毛刺进行打磨去除。
针对上述中的相关技术，发明人发现人工对钢材的毛刺进行打磨，耗时长，劳动强度大，毛刺去除效率低，因此，亟需一种毛刺去除装置。
实用新型内容
为了提高毛刺去除的效率，节省加工时间，降低人工劳动强度，本申请提供一种炼钢用毛刺去除装置。
本申请提供的一种炼钢用毛刺去除装置采用如下的技术方案：
一种炼钢用毛刺去除装置，包括机架，所述机架上设置有两条用于放置待加工钢材的放置架，两所述放置架相互平行设置，两所述放置架相互背离的侧壁均设置有两升降气缸，所述升降气缸的活塞杆沿竖直方向运动，同一所述放置架上的两升降气缸的活塞杆运动方向相反，所述升降气缸的活塞杆背离升降气缸底座的一端水平弯折，所述升降气缸活塞杆弯折部分的端壁连接有支撑架，所述支撑架两端均设置有支撑板，两所述支撑板之间转动连接有用于对钢材进行打磨去除毛刺的砂轮，一侧所述支撑板上设置有用于驱动砂轮转动的驱动件。
通过采用上述技术方案，将待加工的钢材放置于放置架上，启动升降气缸，升降气缸的活塞杆移动使得砂轮贴合与钢材的两侧表面，启动驱动件，驱动件带动砂轮转动，并对钢材边角的毛刺进行打磨去除，本申请的一种炼钢用毛刺去除装置能够取代传统人工对钢材毛刺进行打磨去除的方式，能够有效节省加工时间，降低操作人员的劳动强度，具有较高的自动化程度，使得毛刺的去除效率得到显著提高。
优选的，所述放置架上设置固定板，所述固定板连接于两放置架相互背离的一侧，所述固定板竖直设置，两所述固定板远离地面的侧边朝向相互靠近的方向弯折，所述固定板与放置架之间形成用于放置钢材的限位槽，所述固定板和放置架正对砂轮的侧壁均开设有可供砂轮对钢材进行打磨的打磨口。
通过采用上述技术方案，设置固定板，能够使得钢材在进行打磨去毛刺加工过程中得到更好的限位作用，钢材将会稳定在两侧的限位槽内，改善了钢材在加工时随意晃动问题，提高了去毛刺加工过程的稳定性，当钢材稳定后，砂轮便能对钢材进行更加高效的打磨，进一步提高毛刺的去除效率，具有较高的实用性和稳定性。
优选的，所述固定板包括连接板和调节板，所述调节板为固定板的弯折部分，所述连接板上表面开设有若干隐藏槽，每一所述隐藏槽内均嵌设有用于调整调节板高度的驱动气缸，若干所述驱动气缸的活塞杆均与调节板相连接。
通过采用上述技术方案，启动驱动气缸，驱动气缸的活塞杆将会带动调节板进行升降，从而使得限位槽的高度得以改变，由此使得本申请的一种炼钢用毛刺去除装置可以适应更多不同厚度的钢材进行毛刺去除，且对调节板的升降方式结构简单，易于实施，提高了本申请的适用性和便捷性，具有较高的经济效益。
优选的，所述机架上设置有用于推动钢材沿放置架长度方向移动的推料组件。
通过采用上述技术方案，设置推料组件可以使得位于放置架上的钢材可以沿放置架的长度方向进行移动，从而代替了人工推动钢材，使得钢材的侧边通过打磨口进行毛刺打磨的步骤，进一步降低了操作人员对的劳动强度，节省加工时间，提高了对毛刺的去除效率。
优选的，所述推料组件包括转动电机、转动盘、连杆、移动杆和推料块，所述转动电机与机架相连接，所述转动盘套设于转动电机的输出轴上，所述连杆一端与转动盘背离转动电机的一面圆心外一处相铰接，所述移动杆平行设置于两放置架之间，所述推料块套设于移动杆上并可沿移动杆的长度方向滑移，所述连杆背离转动盘的一端与推料块相铰接，所述推料块背离连杆的侧壁与待加工钢材相抵接。
通过采用上述技术方案，启动转动电机，转动电机的输出轴带动转动盘进行转动，因连杆与转动盘相铰接，便能够使得连杆围绕转动盘做偏心转动，与连杆相互铰接的推料块也将沿着移动杆的长度方向进行移动，从而推动钢材沿着放置架的长度方向移动，实现了自动推料，改善了人工对钢材推动耗时较长，劳动强度大。工作效率低下的问题，具有较高的实用性和便捷性。
优选的，所述转动盘背离转动电机的一面设置有若干铰接座，若干所述铰接座沿转动盘的圆心朝向圆边依次分布。
通过采用上述技术方案，设置若干距离转动盘圆心距离不同的铰接座可以有效改变推料块的行进里程，从而使得推料块能够对不同尺寸大小的钢材进行推动，提高了本申请的适用性和便捷性。
优选的，所述机架上设置有若干电动滑台，所述电动滑台的长度方向与机架的宽度方向一致，所述电动滑台上设置有滑移板，所述滑移板可沿电动滑台的长度方向滑动，两所述放置架分别与相应的滑移板相连接。
通过采用上述技术方案，设置电动滑台可以灵活改变两放置架之间的距离，由此使得本申请的一种炼钢用毛刺去除装置可以适应更多大小尺寸的钢材进行打磨加工，且采用电动滑台的形式，节省人力，效率较高，易于实施，提高了本申请的适用性和便捷性。
优选的，所述机架两侧均设置有用于对钢材被打磨掉落的边料进行收集的吸尘风机，所述吸尘风机的进风口朝向打磨口设置，所述吸尘风机的出风口连通有集尘箱。
通过采用上述技术方案，当砂轮对钢材进行打磨时，将会产生较多的碎屑，启动吸尘风机，这些碎屑将会被吸尘风机所吸收并最终进入到集尘箱内，改善了灰尘在工作环境内随意飘动，影响工作人员健康的问题。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.设置放置架，并在放置架上设置有两个可以进行升降和自动调节高度的砂轮，能够代替传统人工对钢材侧边打磨去毛刺的工序，节省了去毛刺加工的时间，且自动化程度较高，能够有效降低操作人员的劳动强度，并提高对毛刺的去除效率，具有较高的经济效益；
2.设置推料组件能够实现对钢材的自动推进，使得钢材的侧边能够自动被砂轮打磨，改善了传统人工对钢材的推动，使得操作人员更加节省体力，降低了劳动强度，节省工作时间并提高了毛刺的去除效率，具有较高的石便捷性和安全性。
附图说明
图1是本申请实施例的一种炼钢用毛刺去除装置的结构示意图。
图2是本申请实施例的固定板的爆炸结构示意图。
图3是图2中A处的局部放大图。
图4是图1中B处的局部放大图。
附图标记说明：1、机架；2、放置架；21、升降气缸；22、支撑架；23、支撑板；24、砂轮；25、驱动件；3、固定板；31、连接板；311、隐藏槽；312、驱动气缸；32、调节板；33、限位槽；34、打磨口；4、推料组件；41、转动电机；42、转动盘；421、铰接座；43、连杆；44、移动杆；45、推料块；5、电动滑台；51、滑移板；6、吸尘风机；61、集尘箱。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种炼钢用毛刺去除装置。参照图1，一种炼钢用毛刺去除装置，包括机架1，机架1两长度方向的侧边上表面均通过焊接连接有若干电动滑台5，电动滑台5上滑动连接有滑移板51，滑移板51的滑移方向与机架1的宽度方向一致。
参照图1，同一侧的滑移板51上通过焊接连接有用于放置待加工钢材的放置架2，放置架2的长度方向与机架1的长度方向一致。通过滑移板51在电动滑台5上的移动，便能够改变两侧放置架2之间的距离，由此适应更多尺寸大小的钢材进行打磨去毛刺加工。
参照图1和图2，两放置架2相互背离的侧壁均通过焊接连接有用于对钢材进行限位的固定板3，固定板3包括连接板31和调节板32，连接板31竖直设置并通过焊接与放置架2侧壁相连接。
参照图2和图3，连接板31上表面开设有若干隐藏槽311，每一隐藏槽311内均通过焊接连接有驱动气缸312，驱动气缸312的活塞杆与隐藏槽311底壁相连接，驱动气缸312的活塞杆朝向背离隐藏槽311底壁的方向设置并与调节板32通过焊接固定连接，调节板32水平设置，两侧调节板32均朝向相互靠近的方向设置，且调节板32、连接板31与放置架2之间围成限位槽33，使得钢材能够限位放置于限位槽33内。
参照图1和图4，两放置架2相互背离的一侧侧壁均通过焊接连接有升降气缸21，两升降气缸21的活塞杆均沿竖直方向运动，同一放置架2上的两升降气缸21的活塞杆的运动方向相反。升降气缸21的活塞杆背离底座的一端水平弯折，且弯折部分长度方向与机架1的长度方向一致。
参照图1和图4，升降气缸21的活塞杆弯折部分的端壁通过焊接连接有支撑架22，支撑架22长度方向的两端均一体成型设置有支撑板23，两支撑板23之间通过轴承转动连接有砂轮24，一侧支撑板23上设置有用于驱动砂轮24进行转动的驱动件25。本实施例中，驱动件25为电机，电机的输出轴与砂轮24相连接。通过设置升降气缸21，可灵活调节两砂轮24之间的距离，由此使得本申请的一种炼钢用毛刺去除装置可以适应更多厚度的钢材进行加工，提高了适用性和灵活性。
参照图1和图4，连接板31、调节板32和放置架2正对砂轮24的侧壁均开设有可供砂轮24伸入的打磨口34。
参照图1和图4，机架1两侧均设置有用于将打磨产生的废料进行吸收的吸尘风机6，吸尘风机6的进风口正对打磨口34设置，吸尘风机6的出风口连通有集尘箱61。通过设置吸尘风机6能够将打磨过程中产生的废屑吸取，从而改善废屑在工作环境内随意飘动，影响工作人员身体健康的问题，提高了安全性。
参照图1，机架1上设置有用于对限位槽33内的钢材进行自动推进的推料组件4，推料组件4包括转动电机41、转动盘42、连杆43、移动杆44和推料块45。转动电机41通过焊接连接于机架1，转动盘42通过焊接套设于转动电机41的输出轴上，转动电机41输出轴的长度方向与机架1的宽度方向一致，且转动电机41的输出轴高度高于放置架2的高度。
参照图1，转动盘42背离转动电机41的一面设置有若干铰接座421，若干铰接座421沿转动盘42圆心朝向侧边均匀分布，且转动盘42圆心处不设铰接座421。连杆43一端通过销轴与其一铰接座421相铰接。移动杆44通过焊接连接于机架1上，移动杆44平行设置于两放置架2之间，且高度低于两放置架2。推料块45套设于移动杆44上并可沿移动杆44的长度方向滑移，推料块45与连杆43背离转动盘42的一端铰接，推料块45背离连杆43的一面与钢材相抵接。推料组件4通过多处铰接的形式，使得连杆43可绕转动盘42作偏心转动，移动杆44对推料块45进行限位，从而使得推料块45可以推动钢材进行移动。改善了人工对钢材进行推动的工作步骤，自动化程度较高，降低劳动强度，节省了工作时间，提高了对毛刺去除的效率。
本申请实施例一种炼钢用毛刺去除装置的实施原理为：工作人员根据需要进行打磨去毛刺的钢材对固定板3的限位槽33的高度进行调节，并通过电动滑台5对两放置架2之间的距离改变，使得固定架和放置台能够适应钢材的放置；选择转动盘42合适的铰接座421，将推料组件4调试完成；
工作人员将待加工的钢材放置于固定板3与放置架2之间形成的限位槽33内，并使得钢材侧边露出打磨口34；启动升降气缸21，升降气缸21将砂轮24移动至钢材上下两面，启动驱动件25，驱动件25带动砂轮24转动从而对钢材侧边进行打磨；在打磨过程中，启动转动电机41，转动电机41的输出轴转动带动转动盘42转动，从而使得连杆43对推料块45进行推动，并带动钢材沿放置架2的长度方向行进，使得钢材侧边能够被砂轮24打磨。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种炼钢用毛刺去除装置，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)上设置有两条用于放置待加工钢材的放置架(2)，两所述放置架(2)相互平行设置，两所述放置架(2)相互背离的侧壁均设置有两升降气缸(21)，所述升降气缸(21)的活塞杆沿竖直方向运动，同一所述放置架(2)上的两升降气缸(21)的活塞杆运动方向相反，所述升降气缸(21)的活塞杆背离升降气缸(21)底座的一端水平弯折，所述升降气缸(21)活塞杆弯折部分的端壁连接有支撑架(22)，所述支撑架(22)两端均设置有支撑板(23)，两所述支撑板(23)之间转动连接有用于对钢材进行打磨去除毛刺的砂轮(24)，一侧所述支撑板(23)上设置有用于驱动砂轮(24)转动的驱动件(25)。
2.根据权利要求1所述的一种炼钢用毛刺去除装置，其特征在于：所述放置架(2)上设置固定板(3)，所述固定板(3)连接于两放置架(2)相互背离的一侧，所述固定板(3)竖直设置，两所述固定板(3)远离地面的侧边朝向相互靠近的方向弯折，所述固定板(3)与放置架(2)之间形成用于放置钢材的限位槽(33)，所述固定板(3)和放置架(2)正对砂轮(24)的侧壁均开设有可供砂轮(24)对钢材进行打磨的打磨口(34)。
3.根据权利要求2所述的一种炼钢用毛刺去除装置，其特征在于：所述固定板(3)包括连接板(31)和调节板(32)，所述调节板(32)为固定板(3)的弯折部分，所述连接板(31)上表面开设有若干隐藏槽(311)，每一所述隐藏槽(311)内均嵌设有用于调整调节板(32)高度的驱动气缸(312)，若干所述驱动气缸(312)的活塞杆均与调节板(32)相连接。
4.根据权利要求1所述的一种炼钢用毛刺去除装置，其特征在于：所述机架(1)上设置有用于推动钢材沿放置架(2)长度方向移动的推料组件(4)。
5.根据权利要求4所述的一种炼钢用毛刺去除装置，其特征在于：所述推料组件(4)包括转动电机(41)、转动盘(42)、连杆(43)、移动杆(44)和推料块(45)，所述转动电机(41)与机架(1)相连接，所述转动盘(42)套设于转动电机(41)的输出轴上，所述连杆(43)一端与转动盘(42)背离转动电机(41)的一面圆心外一处相铰接，所述移动杆(44)平行设置于两放置架(2)之间，所述推料块(45)套设于移动杆(44)上并可沿移动杆(44)的长度方向滑移，所述连杆(43)背离转动盘(42)的一端与推料块(45)相铰接，所述推料块(45)背离连杆(43)的侧壁与待加工钢材相抵接。
6.根据权利要求5所述的一种炼钢用毛刺去除装置，其特征在于：所述转动盘(42)背离转动电机(41)的一面设置有若干铰接座(421)，若干所述铰接座(421)沿转动盘(42)的圆心朝向圆边依次分布。
7.根据权利要求1所述的一种炼钢用毛刺去除装置，其特征在于：所述机架(1)上设置有若干电动滑台(5)，所述电动滑台(5)的长度方向与机架(1)的宽度方向一致，所述电动滑台(5)上设置有滑移板(51)，所述滑移板(51)可沿电动滑台(5)的长度方向滑动，两所述放置架(2)分别与相应的滑移板(51)相连接。
8.根据权利要求2所述的一种炼钢用毛刺去除装置，其特征在于：所述机架(1)两侧均设置有用于对钢材被打磨掉落的边料进行收集的吸尘风机(6)，所述吸尘风机(6)的进风口朝向打磨口(34)设置，所述吸尘风机(6)的出风口连通有集尘箱(61)。
Priority Applications (1)
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| CN202221992316.XU CN217860442U (zh) | 2022-07-29 | 2022-07-29 | 一种炼钢用毛刺去除装置 |
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| CN (1) | CN217860442U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117182706A (zh) * | 2023-09-13 | 2023-12-08 | 浙江晶泰玻璃科技有限公司 | 一种玻璃磨边机及磨边方法 |
-
2022
- 2022-07-29 CN CN202221992316.XU patent/CN217860442U/zh active Active
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