CN110667179A - 一种瓦楞纸生产用开槽模切机 - Google Patents

Abstract

本发明涉瓦楞纸加工技术领域，具体涉及一种瓦楞纸生产用开槽模切机，包括机箱、第一预压辊组、第二预压辊组、第一开槽辊组、压线辊组和第二开槽辊组，所述第一预压辊组、第二预压辊组、第一开槽辊组、压线辊组和第二开槽辊组从左往右依次设置在机箱内部，所述机箱的左侧面开设有进料口；本发明当需要根据不同瓦楞纸的尺寸要求调节开槽刀位置时，通过设定伺服电机的脉冲从而实现电机定圈数转动，然后通过双向丝杆与开槽轮上的丝套之间的螺接，实现开槽轮的左右定距离移动，其无需停机后作业人员进行手动调节开槽刀的位置，而且调节精度更加精确，另外还具有自动打磨作用，能够对开槽刀进行及时打磨，避免了更换开槽刀所带来的繁琐。

Description

一种瓦楞纸生产用开槽模切机

技术领域

本发明涉瓦楞纸加工技术领域，具体涉及一种瓦楞纸生产用开槽模切机。

背景技术

在瓦楞纸箱加工制作过程中，需要对印刷工序完成的纸板要进行压线、开槽、修边、切角等后道工序的处理。目前，市场上的开槽模切机虽然能够对瓦楞纸进行不同尺寸的开槽压线，用以制备出不同规格的瓦楞纸箱。但是都在开槽模切机停机后，作业人员将开槽转辊上用于固定开槽刀的紧固螺栓松开，然后根据尺寸将开槽刀调节至对应位置，该方法不仅增加了停机调节开槽刀的时间，而且其调节的精度容易出现差错。另外，现有的开槽模切机在长时间开槽加工后，其刀口容易发生钝边，此时也需要作业人员进行停机更换刀具，极大增加了停机频率，而且极大增加了作业人员的作业量。

专利号为CN104191651A的发明公开了一种刀距可调的瓦楞纸箱印刷开槽机，包括机架，机架上设有第一传动轮和第二传动轮，在第一传动轮与第二传动轮之间设置有压辊，在压辊上设置有刀架，刀架上设置有第一刀片和第二刀片，第一刀片和第二刀片分别与位于压辊上的中空圆柱体相连接，中空圆柱体与压辊通过内六角螺丝固定；该发明虽然能够通过松开中空圆柱体与压辊之间的内六角螺丝，即可调节刀片间的距离，从而能够实现不同规格的纸箱切槽，但是仍需要停机调节，增加了停机时间和作业者的劳动量，而且调节精度有待提升。

专利号为CN208515052U的实用新型也公开了一种瓦楞纸板印刷开槽机用压线结构，包括底板，底板的上表面设有方形框体，方形框体的内部设有两个平行排列的第一转动轴和第二转动轴，第一转动轴位于第二转动轴的上方；该实用新型虽然也能够根据不同规格的瓦楞纸板对压线轮的位置进行调节，但是其调节方式还是人工调节，其效率低下，作业量大，而且还需要频繁更换开槽刀。因此，针对现有开槽模切机的不足，发明一种能够自动调节开槽刀位置实现不同规格瓦楞纸开槽以及无需频繁更换开槽刀的开槽模切机是一项有待解决的技术问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是设计了一种瓦楞纸生产用开槽模切机，用以解决现有瓦楞纸生产用开槽模切机的不足。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种瓦楞纸生产用开槽模切机，包括机箱、第一预压辊组、第二预压辊组、第一开槽辊组、压线辊组和第二开槽辊组，所述第一预压辊组、第二预压辊组、第一开槽辊组、压线辊组和第二开槽辊组从左往右依次设置在机箱内部，所述机箱的左侧面开设有进料口，其右侧面开设有出料口，所述第一开槽辊组和第二开槽辊组均由开槽辊和传动辊组成，所述开槽辊内部开设有空心内腔，所述开槽辊圆周侧面的两端分别开设有条形滑口，所述开槽辊的两端分别设置有开槽轮，所述开槽轮的外圆周面上可拆卸安装有开槽刀，所述开槽轮的中心开设有与开槽辊截面相同的圆形孔，所述圆形孔的内侧壁上连接有能够沿条形滑口滑动的连接条，所述连接条伸入空心内腔的下端连接有丝套，所述开槽辊的内部设置有与丝套螺接的双向丝杆，所述双向丝杆伸出开槽辊的端部连接有第一齿面圆盘，位于所述开槽辊水平位置处的机箱外侧壁上设置有固定板，所述固定板的外端上表面固定有气缸，位于气缸和机箱之间的固定板上设置有滑动座，所述气缸的活塞杆与滑动座相连接，所述滑动座的上表面固定有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上连接有与第一齿面圆盘相啮合的第二齿面圆盘，位于所述伺服电机对侧的机箱上固定有安装板，所述安装板上固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上连接有齿轮传动箱，所述开槽辊和传动辊的端部连接轴伸出机箱与齿轮传动箱相连接，所述开槽辊和传动辊的端部穿过机箱的连接处均通过轴承连接，位于所述机箱的侧面下端固定有PLC控制柜。

作为上述方案的进一步改进，位于所述机箱顶壁的两端分别固定有连接块，所述连接块上连接有打磨块，所述打磨块上设置有砂石打磨面，所述砂石打磨面位于条形滑口的外端，通过设置打磨块，并在打磨块上设置砂石打磨面，能使得开槽轮靠近砂石打磨面，对开槽刀进行打磨，防止因开槽刀钝边引起开槽效果不良的不足。

作为上述方案的进一步改进，所述连接块的内部设置有滑动通道，所述滑动通道内侧壁上连接有弹簧，所述打磨块滑动设置在滑动通道内部，且与弹簧相连接，通过对连接块与打磨块的连接方式作出进一步改善，能够解决开槽刀与砂石打磨面贴合太近时，将刀刃过分打磨造成的损耗。

作为上述方案的进一步改进，所述开槽刀为弧形状，且刀面上开设有圆孔，所述开槽轮上开设有与圆孔相对应的螺孔，所述开槽刀通过固定螺母穿过圆孔与螺孔实现可拆卸连接，在开槽刀无法继续打磨使用时，通过其设置的可拆卸连接更换开槽刀即可，无需对整个开槽轮进行更换。

作为上述方案的进一步改进，所述固定螺母与开槽刀之间还设置有金属垫圈，防止固定螺母拧紧力过大时对开槽刀表面造成划痕。

作为上述方案的进一步改进，所述固定板上设置有滑轨，所述滑动座的下表面开设有能沿滑轨滑动的滑槽，使得滑动座能在固定板的上表面稳定滑动。

作为上述方案的进一步改进，所述开槽辊圆周侧面的一个端部上条形滑口为四个，所述圆形孔的内侧壁上的连接条为四个，且均分别能沿对应条形滑口滑动，四个所述连接条的端部共同连接有丝套，能够保证双向丝杆转动时开槽轮稳定沿着开槽辊左右移动，保证开槽轮调整的精确度。

作为上述方案的进一步改进，位于所述机箱的下表面设置有废料接收柜，所述废料接收柜的正面设置有转动设置的柜门，能够通过废料接收柜接收开槽过程中产生的瓦楞纸废料，改善车间环境。

有益效果：

（1）本发明与现有技术相比，当需要根据不同瓦楞纸的尺寸要求调节开槽刀位置时，先通过气缸将第一齿面圆盘与第二齿面圆盘相啮合，再通过设定伺服电机的脉冲从而实现电机定圈数转动，通过双向丝杆与开槽轮上的丝套之间的螺接，实现开槽轮的左右定距离移动，其无需停机后作业人员进行手动调节开槽刀的位置，而且调节精度更加精确，整体效果优于现有的开槽模切机；

（2）本发明通过设置打磨块，当开槽刀的刀刃钝化时，通过伺服电机将开槽轮移动至于打磨块处，当开槽刀面与砂石打磨面贴合时，再转动整个开槽辊能够实现对开槽刀的打磨；当开槽刀完全无法通过打磨继续使用时，通过可拆卸的设置将开槽刀进行快速更换，无需对整个开槽轮的整体更换，效果更佳；

（3）本发明最后通过在机箱下方设置废料接收柜，能够接收开槽过程中产生的瓦楞纸废料，改善车间环境。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的主视内部平面结构示意图；

图2为图1中A-A处的截面图；

图3为本发明中开槽辊和开槽轮的立体结构示意图；

图4为本发明中开槽辊拆卸状的立体结构示意图；

图5为本发明中开槽轮拆卸状的立体结构示意图；

图6为本发明中连接块与打磨块的立体结构示意图。

其中，1-机箱，2-第一预压辊组，3-第二预压辊组，4-第一开槽辊组，第二开槽辊组，5-压线辊组，6-开槽辊，7-传动辊，8-开槽轮，9-开槽刀，10-固定螺母，11-金属垫圈，12-双向丝杆，13-第一齿面圆盘，14-固定板，15-气缸，16-滑动座，17-伺服电机，18-第二齿面圆盘，19-固定有安装板，20-驱动电机，21-齿轮传动箱，22-轴承，23-PLC控制柜，24-连接块，25-打磨块；

101-进料口，102-出料口，103-废料接收柜，104-柜门，601-条形滑口，801-螺孔，803-圆形孔，804-连接条，805-丝套，901-圆孔，241-滑动通道，242-弹簧，251-砂石打磨面。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本发明及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本发明中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

实施例1

实施例1提供了一种瓦楞纸生产用开槽模切机，下面结合附图1~6对本实施做出以下介绍。本实施例的开槽模切机主要包括机箱1、第一预压辊组2、第二预压辊组3、第一开槽辊组4、压线辊组5和第二开槽辊组41，其中第一预压辊组2、第二预压辊组3和压线辊组5均为常规设置，通过机箱1上的轴承实现转动设置。本实施例中的第一预压辊组2、第二预压辊组3、第一开槽辊组4、压线辊组5和第二开槽辊组41从左往右依次设置在机箱1内部（如图1所示），并在机箱1的左侧面开设有一个进料口101，在其右侧面开设有出料口102，其中第一开槽辊组4和第二开槽辊组41均由开槽辊6和传动辊7组成，开槽辊6与传动辊7之间的间隙为瓦楞纸开槽腔。

本实施例与现有技术最大的区别之处在于，其开槽辊6的内部开设有空心内腔，在开槽辊6圆周侧面的两端分别开设有条形滑口601，当开槽辊6的每一端上的条形滑口601为四个最佳，开槽辊6的两端分别设置有开槽轮8，开槽轮8的外圆周面上可拆卸安装有开槽刀9，其中开槽刀9为弧形状，且刀面上开设有圆孔901，开槽轮8上开设有与圆孔901相对应的螺孔801，开槽刀9通过固定螺母10穿过圆孔901与螺孔801实现可拆卸连接，为防止固定螺母10拧紧力过大时对开槽刀9表面造成划痕，在固定螺母10与开槽刀9之间设置一个金属垫圈11，拧紧固定螺母10时将金属垫圈11放在中间。

开槽轮8的中心开设有与开槽辊6截面相同的圆形孔803，通过设置的圆形孔803能够将开槽轮8沿开槽辊6的轴向滑动，圆形孔803的内侧壁上连接有能够沿条形滑口滑动的连接条804，连接条804伸入空心内腔的下端连接有丝套805，本实施例中圆形孔803的内侧壁上的连接条804为四个，且均分别能沿对应条形滑口601滑动，期四个连接条804的端部共同与丝套805。在开槽辊6的内腔中设置有与丝套805螺接的双向丝杆12，双向丝杆12伸出开槽辊6的端部连接有第一齿面圆盘13。位于开槽辊6水平位置处的机箱1外侧壁上设置固定板14，固定板14的外端上表面固定有气缸15，在气缸15和机箱1之间的固定板14上设置有滑动座16，其中气缸15的活塞杆与滑动座16相连接，通过气缸15活塞杆的伸长或缩短实现滑动，而且本实施例中固定板14通过其上表面的滑轨与滑动座16下表面的滑槽实现稳定滑动。在滑动座16的上表面固定有伺服电机17，伺服电机17的输出轴上连接有与第一齿面圆盘13相啮合的第二齿圆盘18，其中开槽辊6的靠近伺服电机17的端部穿过机箱1侧壁伸至外部，通过气缸15驱动滑动座16相机箱1处移动，第一齿面圆盘13上的啮合齿与第二齿面圆盘18上的啮合齿相啮合，然后通过伺服电机17的定圈数转动实现双向丝杆12的定圈数转动。

在伺服电机17对侧的机箱1上固定有安装板19，安装板19上固定有驱动电机20，驱动电机20的输出轴直接与齿轮传动箱21相连接，开槽辊6和传动辊7的端部连接轴伸出机箱1与齿轮传动箱21上的输出轴相连接，其中开槽辊6和传动辊7的端部穿过机箱1的连接处均通过轴承22实现连接。最后，还在机箱1的侧面下端固定有PLC控制柜23，通过PLC控制柜23控制伺服电机17的脉冲频率，然后转换成转动圈数，最后再通过双向丝杆12的定圈数转动实现开槽轮8在开槽辊6上定距离移动，从而精确实现开槽轮8的位置自动调节，避免了作业人员手动更换、调节开槽轮8带来的停机调节。

为了达到能够实现接收开槽过程中产生的瓦楞纸废料，改善车间环境的目的，在机箱1的下表面设置有废料接收柜103，废料接收柜103的正面设置有转动设置的柜门104，通过柜门104的转动设置也方便清理内部废料。

实施例2

本实施例2是在实施例1的基础上进行改进，通过在机箱顶壁的两端固定连接块24，并在连接块24下端连接一个打磨块25，打磨块25靠近机箱1中间的侧面上设置有砂石打磨面251，并将砂石打磨面251设置在条形滑口601的外端处正上方，具体设置时可在连接块24的内部开设滑动通道241，并在滑动通道241内侧壁上连接有弹簧242，然后将打磨块25滑动设置在滑动通道内部241，最后通过弹簧242实现连接。

当开槽轮8上的开槽刀9由于长时间开槽发生钝化时，通过PLC控制柜23的控制将开槽轮8分别移动至最靠近条形滑口601外端，并使得开槽刀9与打磨块24上的砂石打磨面相贴合，然后再通过驱动电机20驱动开槽辊转动，对开槽刀9的刀刃面进行有效打磨，而且通过打磨块25与连接块24之间的特殊连接结构方式，能够防止打磨时两者贴合太紧，造成对开槽刀9打磨损坏过度的情况发生。实施例2在结合实施例1的技术手段下，能够实现快速对开槽刀的打磨，其实用效果更好，使用起来更加方便。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种瓦楞纸生产用开槽模切机，包括机箱、第一预压辊组、第二预压辊组、第一开槽辊组、压线辊组和第二开槽辊组，所述第一预压辊组、第二预压辊组、第一开槽辊组、压线辊组和第二开槽辊组从左往右依次设置在机箱内部，所述机箱的左侧面开设有进料口，其右侧面开设有出料口，所述第一开槽辊组和第二开槽辊组均由开槽辊和传动辊组成，其特征在于：所述开槽辊内部开设有空心内腔，所述开槽辊圆周侧面的两端分别开设有条形滑口，所述开槽辊的两端分别设置有开槽轮，所述开槽轮的外圆周面上可拆卸安装有开槽刀，所述开槽轮的中心开设有与开槽辊截面相同的圆形孔，所述圆形孔的内侧壁上连接有能够沿条形滑口滑动的连接条，所述连接条伸入空心内腔的下端连接有丝套，所述开槽辊的内部设置有与丝套螺接的双向丝杆，所述双向丝杆伸出开槽辊的端部连接有第一齿面圆盘，位于所述开槽辊水平位置处的机箱外侧壁上设置有固定板，所述固定板的外端上表面固定有气缸，位于气缸和机箱之间的固定板上设置有滑动座，所述气缸的活塞杆与滑动座相连接，所述滑动座的上表面固定有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上连接有与第一齿面圆盘相啮合的第二齿面圆盘，位于所述伺服电机对侧的机箱上固定有安装板，所述安装板上固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上连接有齿轮传动箱，所述开槽辊和传动辊的端部连接轴伸出机箱与齿轮传动箱相连接，所述开槽辊和传动辊的端部穿过机箱的连接处均通过轴承连接，位于所述机箱的侧面下端固定有PLC控制柜。

2.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸生产用开槽模切机，其特征在于，位于所述机箱顶壁的两端分别固定有连接块，所述连接块上连接有打磨块，所述打磨块上设置有砂石打磨面，所述砂石打磨面位于条形滑口的外端。

3.根据权利要求2所述的一种瓦楞纸生产用开槽模切机，其特征在于，所述连接块的内部设置有滑动通道，所述滑动通道内侧壁上连接有弹簧，所述打磨块滑动设置在滑动通道内部，且与弹簧相连接。

4.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸生产用开槽模切机，其特征在于，所述开槽刀为弧形状，且刀面上开设有圆孔，所述开槽轮上开设有与圆孔相对应的螺孔，所述开槽刀通过固定螺母穿过圆孔与螺孔实现可拆卸连接。

5.根据权利要求4所述的一种瓦楞纸生产用开槽模切机，其特征在于，所述固定螺母与开槽刀之间还设置有金属垫圈。

6.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸生产用开槽模切机，其特征在于，所述固定板上设置有滑轨，所述滑动座的下表面开设有能沿滑轨滑动的滑槽。

7.根据权利要求1任一所述的一种瓦楞纸生产用开槽模切机，其特征在于，所述开槽辊圆周侧面的一个端部上条形滑口为四个，所述圆形孔的内侧壁上的连接条为四个，且均分别能沿对应条形滑口滑动，四个所述连接条的端部共同连接有丝套。

8.根据权利要求1~6任一所述的一种瓦楞纸生产用开槽模切机，其特征在于，位于所述机箱的下表面设置有废料接收柜，所述废料接收柜的正面设置有转动设置的柜门。

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