CN221047374U - 一种钢材加工铣床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢材加工铣床，其技术方案是：包括底座，所述底座内部两侧设有滑座，所述底座顶部开设有凹槽并与座滑动连接，所述底座内侧底部固定安装有两个限位条，所述滑座底部开设有限位槽并与限位条滑动连接，其中一个所述滑座底部固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有齿轮一，所述轴杆贯穿其中一个滑座并延伸至底座外侧固定连接有齿轮二，所述齿轮二位于齿轮一的顶部并与齿轮一啮合连接，两个所述滑座相邻的一侧均设有齿轮三，所述齿轮三固定套接在轴杆的外侧，两个所述滑座底端滑动套设有齿条，两个所述滑座顶部固定连接有固定板，本实用新型有益效果是：可以对钢材不同角度位置进行冲孔和固定不同角度钢材。

Description

一种钢材加工铣床

技术领域

本实用新型涉及铣床技术领域，具体涉及一种钢材加工铣床。

背景技术

钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成我们所需要的各种形状、尺寸和性能的材料。钢材是国家建设和实现四化必不可少的重要物资，应用广泛、品种繁多。钢材在环境中使用时，通过对钢板材进行加工，使钢板材借助冲孔铣床进行冲孔，使钢板材完成冲孔后，可以配合不同间距的孔径安装钢板材。

现有的铣床在对钢材冲孔时，无法对多个角度位置冲孔且在对不同角度的钢材冲孔时，由于角度的变化固定时较为麻烦。

发明内容

为此，本实用新型提供一种钢材加工铣床，以解决钢材无法对不同角度位置冲孔和无法固定不同角度钢材的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢材加工铣床，包括底座，所述底座内部两侧设有滑座，所述底座顶部开设有凹槽并与座滑动连接，所述底座内侧底部固定安装有两个限位条，所述滑座底部开设有限位槽并与限位条滑动连接，其中一个所述滑座底部固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有齿轮一，两个所述滑座内侧设有轴杆，所述轴杆贯穿其中一个滑座并延伸至底座外侧固定连接有齿轮二，所述齿轮二位于齿轮一的顶部并与齿轮一啮合连接，两个所述滑座相邻的一侧均设有齿轮三，所述齿轮三固定套接在轴杆的外侧，两个所述滑座底端滑动套设有齿条，所述齿条位于齿轮三的底部并与齿轮三啮合连接，所述齿条两端均与底座内壁固定连接，两个所述滑座顶部固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有限位环，所述限位环内部活动连接有转柱，所述转柱的顶部固定连接有转板，所述转板顶部开设有凹槽，所述转板内部设有丝杆且所述丝杆两端贯穿转板延伸至转板外侧，所述丝杆两端与转板两侧活动连接，所述丝杆外侧螺纹连接有两个滑块，所述滑块位于转板的内侧并与板内壁滑动连接，两个所述滑块顶部均固定连接有两个限位块，所述限位块位于凹槽内部并与凹槽滑动连接，所述限位块的顶部固定连接有夹块，所述底座顶部设有冲击组件。

优选的，所述冲击组件包括固定安装有底座顶部的支撑板，所述支撑板位于转板的一侧，所述支撑板的顶部固定镶嵌有气缸，所述气缸的活塞杆固定连接有钻机。

优选的，所述钻机的外侧固定安装有限位板，所述限位板的一侧活动连接有固定杆，所述固定杆的顶部与支撑板固定连接，所述固定杆的底部固定连接有支撑块，所述支撑块的一侧与支撑板固定连接。

优选的，两个所述夹块相邻的一侧固定安装有橡胶垫。

优选的，所述丝杆和螺纹杆的一端开设有六边形凹槽。

优选的，所述丝杆两端的螺纹旋向相反。

优选的，所述限位环外侧螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿限位环一侧并固定连接有卡板，所述卡板位于转柱的一侧。

优选的，所述卡板弯曲的一侧固定安装有防滑垫。

本实用新型实施例具有如下优点：在工作时，通过电机，齿轮一、齿轮二、齿轮三、轴杆、滑座和齿条的相互配合，从而使得转板到达指定位置，再通过转动转板，从而实现不同角度冲孔的摆放，再通过转动丝杆，从而推动卡板对转柱进行挤压，从而固定住转板，实现了多角度的转板固定，通过转动转板更换不同的角度冲孔，较少了繁琐操作，从而增加了工作效益。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型提供的整体结构示意图；

图2为本实用新型提供的整体结构剖视图；

图3为本实用新型提供的局部结构示意图；

图4为本实用新型提供的局部结构示意图。

图中：1、底座；2、滑座；3、限位条；4、限位槽；5、电机；6、齿轮一；7、轴杆；8、齿轮二；9、齿轮三；10、齿条；11、固定板；12、限位环；13、转柱；14、转板；15、滑槽；16、丝杆；17、滑块；18、限位块；19、夹块；20、支撑板；21、气缸；22、钻机；23、限位板；24、固定杆；25、支撑块；26、橡胶垫；27、螺纹杆；28、卡板；29、防滑垫；30、凹槽。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照附图1-图4，本实用新型提供的一种钢材加工铣床，包括底座1，所述底座1内部两侧设有滑座2，所述底座1顶部开设有凹槽30并与滑座2滑动连接，所述底座1内侧底部固定安装有两个限位条3，所述滑座2底部开设有限位槽4并与限位条3滑动连接，其中一个所述滑座2底部固定连接有电机5，所述电机5的输出轴固定连接有齿轮一6，两个所述滑座2内侧设有轴杆7，所述轴杆7贯穿其中一个滑座2并延伸至底座1外侧固定连接有齿轮二8，所述齿轮二8位于齿轮一6的顶部并与齿轮一6啮合连接，两个所述滑座2相邻的一侧均设有齿轮三9，所述齿轮三9固定套接在轴杆7的外侧，两个所述滑座2底端滑动套设有齿条10，所述齿条10位于齿轮三9的底部并与齿轮三9啮合连接，所述齿条10两端均与底座1内壁固定连接，两个所述滑座2顶部固定连接有固定板11，所述固定板11的顶部固定连接有限位环12，所述限位环12内部活动连接有转柱13，所述转柱13的顶部固定连接有转板14，所述转板14顶部开设有滑槽15，所述转板14内部设有丝杆16且所述丝杆16两端贯穿转板14延伸至转板14外侧，所述丝杆16两端与转板14两侧活动连接，所述丝杆16外侧螺纹连接有两个滑块17，所述滑块17位于转板14的内侧并与板内壁滑动连接，两个所述滑块17顶部均固定连接有两个限位块18，所述限位块18位于滑槽15内部并与滑槽15滑动连接，所述限位块18的顶部固定连接有夹块19，所述底座1顶部设有冲击组件；

本实施方案中，启动电机5，电机5会带动齿轮一6转动，使得齿轮一6带动齿轮二8进行转动，使得与齿轮二8固定连接的轴杆7也会进行转动，使得齿轮三9与轴杆7同步转动，齿轮三9在转动时，会与齿条10啮合连接，由于齿条10固定在底座1上，从而齿轮三9带动滑座2贴合着齿条10的外侧进行滑动，从而滑座2顶部的固定板11会跟伴随着滑座2进行移动，从而带动转板14移动到指定的位置。

其中，为了实现方便冲钻的目的，本装置采用如下技术方案实现的：所述冲击组件包括固定安装有底座1顶部的支撑板20，所述支撑板20位于转板14的一侧，所述支撑板20的顶部固定镶嵌有气缸21，所述气缸21的活塞杆固定连接有钻机22，启动钻机22，随后启动气缸21，使得气缸21带动活塞杆推动钻机22向钢材靠近；

其中，为了实现方便限位的目的，本装置采用如下技术方案实现的：所述钻机22的外侧固定安装有限位板23，所述限位板23的一侧活动连接有固定杆24，所述固定杆24的顶部与支撑板20固定连接，所述固定杆24的底部固定连接有支撑块25，所述支撑块25的一侧与支撑板20固定连接，钻机22在下降时，会带动限位板23在固定柱的表面滑动，从而限制住钻机22的移动方向，同时还防止钻机22晃动；

其中，为了实现方便夹紧的目的，本装置采用如下技术方案实现的：两个所述夹块19相邻的一侧固定安装有橡胶垫26，在夹块19对钢材进行夹紧时，防止夹块19在钢材表面造成划痕；

其中，为了实现方便拧动的目的，本装置采用如下技术方案实现的：所述丝杆16和螺纹杆27的一端开设有六边形凹槽，用六边形转把插入螺纹杆27和丝杆16一端的六边形凹槽，从而可以轻易的转动螺纹杆27和丝杆16；

其中，为了实现方便转动的目的，本装置采用如下技术方案实现的：所述丝杆16两端的螺纹旋向相反，螺纹旋向相反。使得在丝杆16转动时，会使限位块18相互靠近，从而带动限位块18和夹块19完成固定；

其中，为了实现方便卡死的目的，本装置采用如下技术方案实现的：所述限位环12外侧螺纹连接有螺纹杆27，所述螺纹杆27贯穿限位环12一侧并固定连接有卡板28，所述卡板28位于转柱13的一侧，用六边形转把插入螺纹杆27一端的六边形凹槽，螺纹杆27会推动卡板28靠近转柱13，从而将转柱13固定住；

其中，为了实现方便固定的目的，本装置采用如下技术方案实现的：所述卡板28弯曲的一侧固定安装有防滑垫29，防止在冲孔时，出现卡板28与转柱13打滑，从而导致冲孔失败。

本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时，先将钢材放置在转板14的顶部，在启动电机5，电机5会带动齿轮一6转动，使得齿轮一6带动齿轮二8进行转动，使得与齿轮二8固定连接的轴杆7也会进行转动，使得齿轮三9与轴杆7同步转动，齿轮三9在转动时，会与齿条10啮合连接，由于齿条10固定在底座1上，从而齿轮三9带动滑座2贴合着齿条10的外侧进行滑动，从而滑座2顶部的固定板11会跟伴随着滑座2进行移动，从而带动转板14移动到指定的位置，再关闭电机5，随后转动转板14，转板14底部的转柱13会在限位环12的内部中转动，将转板14和钢材放在需要冲击的角度时，之后用六边形转把插入螺纹杆27一端的六边形凹槽，螺纹杆27会推动卡板28靠近转柱13，从而将转柱13固定住，随后再将六边形转把插入丝杆16一端的六边形凹槽，转动丝杆16，由于丝杆16两端的螺纹旋向相反，使得滑块17会相反的方向进行转动，由于滑块17顶部的限位块18与限位槽4滑动连接，使得滑块17带动限位块18和夹块19相互靠近，从而固定柱钢材，在启动钻机22，随后启动气缸21，使得气缸21带动活塞杆推动钻机22向钢材靠近，钻机22在下降时，使得带动限位板23在固定柱的表面滑动，从而完成冲孔。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种钢材加工铣床，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)内部两侧设有滑座(2)，所述底座(1)顶部开设有凹槽(30)并与滑座(2)滑动连接，所述底座(1)内侧底部固定安装有两个限位条(3)，所述滑座(2)底部开设有限位槽(4)并与限位条(3)滑动连接，其中一个所述滑座(2)底部固定连接有电机(5)，所述电机(5)的输出轴固定连接有齿轮一(6)，两个所述滑座(2)内侧设有轴杆(7)，所述轴杆(7)贯穿其中一个滑座(2)并延伸至底座(1)外侧固定连接有齿轮二(8)，所述齿轮二(8)位于齿轮一(6)的顶部并与齿轮一(6)啮合连接，两个所述滑座(2)相邻的一侧均设有齿轮三(9)，所述齿轮三(9)固定套接在轴杆(7)的外侧，两个所述滑座(2)底端滑动套设有齿条(10)，所述齿条(10)位于齿轮三(9)的底部并与齿轮三(9)啮合连接，所述齿条(10)两端均与底座(1)内壁固定连接，两个所述滑座(2)顶部固定连接有固定板(11)，所述固定板(11)的顶部固定连接有限位环(12)，所述限位环(12)内部活动连接有转柱(13)，所述转柱(13)的顶部固定连接有转板(14)，所述转板(14)顶部开设有滑槽(15)，所述转板(14)内部设有丝杆(16)且所述丝杆(16)两端贯穿转板(14)延伸至转板(14)外侧，所述丝杆(16)两端与转板(14)两侧活动连接，所述丝杆(16)外侧螺纹连接有两个滑块(17)，所述滑块(17)位于转板(14)的内侧并与转板(14)内壁滑动连接，两个所述滑块(17)顶部均固定连接有两个限位块(18)，所述限位块(18)位于滑槽(15)内部并与滑槽(15)滑动连接，所述限位块(18)的顶部固定连接有夹块(19)，所述底座(1)顶部设有冲击组件。

2.根据权利要求1所述的一种钢材加工铣床，其特征在于：所述冲击组件包括固定安装有底座(1)顶部的支撑板(20)，所述支撑板(20)位于转板(14)的一侧，所述支撑板(20)的顶部固定镶嵌有气缸(21)，所述气缸(21)的活塞杆固定连接有钻机(22)。

3.根据权利要求2所述的一种钢材加工铣床，其特征在于：所述钻机(22)的外侧固定安装有限位板(23)，所述限位板(23)的一侧活动连接有固定杆(24)，所述固定杆(24)的顶部与支撑板(20)固定连接，所述固定杆(24)的底部固定连接有支撑块(25)，所述支撑块(25)的一侧与支撑板(20)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种钢材加工铣床，其特征在于：两个所述夹块(19)相邻的一侧固定安装有橡胶垫(26)。

5.根据权利要求1所述的一种钢材加工铣床，其特征在于：所述丝杆(16)和螺纹杆(27)的一端开设有六边形凹槽。

6.根据权利要求1所述的一种钢材加工铣床，其特征在于：所述丝杆(16)两端的螺纹旋向相反。

7.根据权利要求1所述的一种钢材加工铣床，其特征在于：所述限位环(12)外侧螺纹连接有螺纹杆(27)，所述螺纹杆(27)贯穿限位环(12)一侧并固定连接有卡板(28)，所述卡板(28)位于转柱(13)的一侧。

8.根据权利要求7所述的一种钢材加工铣床，其特征在于：所述卡板(28)弯曲的一侧固定安装有防滑垫(29)。