CN218927005U - 一种板件钻孔用夹紧工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板件钻孔用夹紧工装，包括伺服电机，所述伺服电机的输出端连接设置有第一安装座，且第一安装座左侧连接设置有第一转盘，第一转盘左侧表面通过螺栓固定安装有操作台，且操作台顶端表面等距排列开设有多组放置槽，放置槽内部固定安装有若干组板件本体；通过设置的伺服电机、放置槽、第一安装座和第一转盘等，有效避免了在实际使用过程中，根据生产要求的不同，有时需要在板件的顶部和侧面同时开口，在顶部完成钻孔作业后，工作人员需要将板件取下并翻转，再重新固定板件进行侧面钻孔，操作较为不便，加工前的准备过程较为繁琐，降低了加工速度的问题，提高了使用装置时的便捷性。

Description

一种板件钻孔用夹紧工装

技术领域

本实用新型涉及板件钻孔设备技术领域，特别是涉及一种板件钻孔用夹紧工装。

背景技术

金属板件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的零件通常金属板件在出模还需要进行再加工或精加工，如切割、钻孔、抛光等作业，在进行钻孔作业时，由于钻头一般设置得较为细长，且为了形成切削刃和容屑空间，减少与孔壁之间的摩擦，钻头只有两条很窄的刃带与孔壁接触，导致钻头的导向作用变差，为了避免钻孔时发生引偏，必须保证金属板件在钻孔时的稳定性，一般会使用板件钻孔用夹紧工装来进行夹持限位，现有的板件钻孔用夹紧工装基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。

现有的板件钻孔用夹紧工装主要由操作台、滑动组件、弹簧和压块组成，通过拉动压块，使压块带动操作台上设置的滑动组件移动并挤压弹簧，利用弹簧受挤压后弹性形变产生的反作用力推动压块挤压板件，实现对板件的夹持固定，但是在实际使用过程中，根据生产要求的不同，有时需要在板件的顶部和侧面同时开口，在顶部完成钻孔作业后，工作人员需要将板件取下并翻转，再重新固定板件进行侧面钻孔，操作较为不便，加工前的准备过程较为繁琐，降低了加工速度，装置的便捷性不强，为此我们提出一种板件钻孔用夹紧工装。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种板件钻孔用夹紧工装，通过设置的伺服电机、放置槽、第一安装座和第一转盘等，使多组板件本体能够等距在固定操作台顶端开设的放置槽内，钻机在对板件本体顶端进行钻孔完成后，伺服电机启动，使伺服电机通过第一安装座带动第一转盘转动，第一转盘带动操作台在第二转盘的限制下转动，使操作台通过放置槽带动一侧板件本体转动90度，板件本体的侧面转动至钻机下方，使钻机能够进行钻孔，再反向转动对另一侧的多组板件本体进行钻孔，避免了在实际使用过程中，根据生产要求的不同，有时需要在板件的顶部和侧面同时开口，在顶部完成钻孔作业后，工作人员需要将板件取下并翻转，再重新固定板件进行侧面钻孔，操作较为不便，加工前的准备过程较为繁琐，降低了加工速度的问题，提高了装置的便捷性。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种板件钻孔用夹紧工装，包括伺服电机，所述伺服电机的输出端连接设置有第一安装座，且第一安装座左侧连接设置有第一转盘，第一转盘左侧表面通过螺栓固定安装有操作台，且操作台顶端表面等距排列开设有多组放置槽，放置槽内部固定安装有若干组板件本体，操作台的另一侧通过螺栓固定安装有第二转盘，第二转盘左侧与第二安装座转动连接，且第二安装座和伺服电机底端皆为固定设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，多组所述放置槽内部皆设置有两组搭载台，搭载台顶端皆放置有板件本体，两组搭载台之间设置有限位槽，且限位槽内部卡合设置有夹片，夹片两侧外壁分别贴合在两组板件本体的外壁表面上，夹片中部贯穿设置有螺纹推杆，且放置槽内壁底端开设有与螺纹推杆相互啮合的螺纹槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搭载台顶端和右侧皆预留有用于钻孔的空间。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述放置槽内壁与板件本体后端表面之间预留有用于钻孔的空间。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹片两侧外壁表面皆设置为与板件本体外壁平行的平面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹片两侧皆为柔性材质，且夹片内壁设置为自上而下逐渐收缩的倾斜状，夹片内部插入有调节块，且调节块两侧表面设置为与夹片内壁相互贴合的倾斜状。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节块中部贯穿设置有螺纹推杆，调节块顶端开设有与螺纹推杆相互配合的沉孔。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1、通过设置的伺服电机、放置槽、第一安装座和第一转盘等，有效避免了在实际使用过程中，根据生产要求的不同，有时需要在板件的顶部和侧面同时开口，在顶部完成钻孔作业后，工作人员需要将板件取下并翻转，再重新固定板件进行侧面钻孔，操作较为不便，加工前的准备过程较为繁琐，降低了加工速度的问题，通过将多组板件本体固定在操作台顶端开设的放置槽内，钻机在对板件本体顶端进行钻孔完成后，伺服电机启动，使伺服电机通过第一安装座带动第一转盘转动，第一转盘带动操作台在第二转盘的限制下转动，使操作台通过放置槽带动一侧板件本体转动90度，板件本体的侧面转动至钻机下方，使钻机能够进行钻孔，再反向转动对另一侧的多组板件本体进行钻孔，从而达到对多组板件本体的顶部和侧面进行钻孔的目的，提高了使用装置时的便捷性；

2、通过设置的搭载台、限位槽、夹片和调节块等，板件本体能够放置在搭载台顶端表面上，并通过夹片与放置槽内壁的配合对板件本体的进行夹持固定，使板件本体无法从放置槽内部掉落，从而达到保证板件本体在钻孔过程中的稳定性的目的，降低了产品的坏件率。

附图说明

图1为本实用新型的第一立体结构示意图；

图2为本实用新型的第二立体结构示意图；

图3为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的俯视结构示意图；

图5为本实用新型的图3中A处地放大结构示意图。

其中：1、伺服电机；21、第一安装座；22、第一转盘；23、操作台；24、第二转盘；25、第二安装座；3、板件本体；41、放置槽；42、搭载台；43、限位槽；44、夹片；45、调节块；46、螺纹推杆；47、螺纹槽。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例：

请参阅图1－图5，一种板件钻孔用夹紧工装，包括伺服电机1，伺服电机1的输出端连接设置有第一安装座21，且第一安装座21左侧连接设置有第一转盘22，第一转盘22左侧表面通过螺栓固定安装有操作台23，且操作台23顶端表面等距排列开设有多组放置槽41，放置槽41内部固定安装有若干组板件本体3，操作台23的另一侧通过螺栓固定安装有第二转盘24，第二转盘24左侧与第二安装座25转动连接，且第二安装座25和伺服电机1底端皆为固定设置。

当需要对板件本体3进行钻孔作业时，通过将多组板件本体3安装进排列在操作台23两侧的放置槽41内部，再启动钻机，使钻孔依次对操作台23上的多组板件本体3顶部进行钻孔，顶部钻孔完成后伺服电机1启动，使伺服电机1带动第一转盘22在第一安装座21的限制下转动，第一转盘22带动操作台23转动，使操作台23带动第二转盘24在第二安装座25的限制下转动，操作台23旋转90度后将安装在操作台23任意一侧的板件本体3的侧面置于钻机下方，再启动钻机对板件本体3侧面进行打孔，打孔完成后再次启动伺服电机1，使伺服电机1反转并将安装在操作台23另一侧的板件本体3的侧面置于钻机下方，启动钻机对设置在操作台23另一侧的板件本体3侧面进行打孔，板件本体3打孔完成，即可从操作台23上取出。

在其他实施例中，多组放置槽41内部皆设置有两组搭载台42，搭载台42顶端皆放置有板件本体3，两组搭载台42之间设置有限位槽43，且限位槽43内部卡合设置有夹片44，夹片44两侧外壁分别贴合在两组板件本体3的外壁表面上，夹片44中部贯穿设置有螺纹推杆46，且放置槽41内壁底端开设有与螺纹推杆46相互啮合的螺纹槽47；

通过该设计，当需要对板件本体3进行安装时，通过移动板件本体3，多组板件本体3分别放置在放置槽41内部设置的两组搭载台42顶端，通过搭载台42与放置槽41内壁对板件本体3的位置进行预限制，再移动夹片44，使夹片44插入两组限位槽43之间，通过限位槽43对夹片44的位置进行限制，再移动螺纹推杆46，使螺纹推杆46贯穿夹片44中部并旋转啮合在螺纹槽47内部，螺纹推杆46配合螺纹槽47对夹片44的位置进行限制，同时夹片44外壁两侧贴合在板件本体3外壁表面上，配合放置槽41内壁对板件本体3的位置进行夹持限位，使板件本体3无法从 放置槽41内部移出，板件本体3安装完成。

在其他实施例中，搭载台42顶端和右侧皆预留有用于钻孔的空间；

通过该设计，使钻机在对板件本体3的顶端进行钻孔的过程中，在预留空间的保护下，钻头能够贯穿板件本体3底端而不与搭载台42顶端和放置槽41内壁之间发生接触。

在其他实施例中，放置槽41内壁与板件本体3后端表面之间预留有用于钻孔的空间；

通过该设计，使钻机在对板件本体3的侧面进行钻孔的过程中，在预留空间的保护下，钻头能够贯穿板件本体3后端而不与放置槽41内壁之间发生接触。

在其他实施例中，夹片44两侧外壁表面皆设置为与板件本体3外壁平行的平面；

通过该设计，使夹片44能够与板件本体3外壁表面紧密贴合，从而达到增大夹片44与板件本体3外壁的接触面积，提高夹片44外壁与板件本体3之间的摩擦力，提高夹片44对板件本体3的夹持效果的目的。

在其他实施例中，夹片44两侧皆为柔性材质，且夹片44内壁设置为自上而下逐渐收缩的倾斜状，夹片44内部插入有调节块45，且调节块45两侧表面设置为与夹片44内壁相互贴合的倾斜状；

通过该设计，使夹片44在插入限位槽43内部后，通过移动调节块45，使调节块45通过夹片44顶部的开口插入夹片44内部，再移动螺纹推杆46，使螺纹推杆46贯穿调节块45并旋转啮合入螺纹槽47内，随着螺纹推杆46逐渐转入螺纹槽47内部，螺纹推杆46推动调节块45向夹片44内部深处移动，同时调节块45两侧外壁通过与夹片44内壁接触对夹片44进行挤压，使夹片44两侧外壁向外延伸，夹片44外壁在与板件本体3外壁接触后，在调节块45与板件本体3的相互挤压作用下发生弹性形变，填补夹片44与板件本体3之间的缝隙，从而达到提高夹片44对板件本体3的夹持效果的目的。

在其他实施例中，调节块45中部贯穿设置有螺纹推杆46，调节块45顶端开设有与螺纹推杆46相互配合的沉孔；

通过该设计，使螺纹推杆46顶端能够嵌入调节块45顶端开设的沉孔内，并通过沉孔增大螺纹推杆46与调节块45的接触面积，从而达到提高螺纹推杆46在推动调节块45向夹片44内部深处移动时的稳定性的目的。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之 “上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种板件钻孔用夹紧工装，包括伺服电机（1），其特征在于：所述伺服电机（1）的输出端连接设置有第一安装座（21），且第一安装座（21）左侧连接设置有第一转盘（22），第一转盘（22）左侧表面通过螺栓固定安装有操作台（23），且操作台（23）顶端表面等距排列开设有多组放置槽（41），放置槽（41）内部固定安装有若干组板件本体（3），操作台（23）的另一侧通过螺栓固定安装有第二转盘（24），第二转盘（24）左侧与第二安装座（25）转动连接，且第二安装座（25）和伺服电机（1）底端皆为固定设置。

2.根据权利要求1所述的一种板件钻孔用夹紧工装，其特征在于：多组所述放置槽（41）内部皆设置有两组搭载台（42），搭载台（42）顶端皆放置有板件本体（3），两组搭载台（42）之间设置有限位槽（43），且限位槽（43）内部卡合设置有夹片（44），夹片（44）两侧外壁分别贴合在两组板件本体（3）的外壁表面上，夹片（44）中部贯穿设置有螺纹推杆（46），且放置槽（41）内壁底端开设有与螺纹推杆（46）相互啮合的螺纹槽（47）。

3.根据权利要求2所述的一种板件钻孔用夹紧工装，其特征在于：所述搭载台（42）顶端和右侧皆预留有用于钻孔的空间。

4.根据权利要求2所述的一种板件钻孔用夹紧工装，其特征在于：所述放置槽（41）内壁与板件本体（3）后端表面之间预留有用于钻孔的空间。

5.根据权利要求2所述的一种板件钻孔用夹紧工装，其特征在于：所述夹片（44）两侧外壁表面皆设置为与板件本体（3）外壁平行的平面。

6.根据权利要求5所述的一种板件钻孔用夹紧工装，其特征在于：所述夹片（44）两侧皆为柔性材质，且夹片（44）内壁设置为自上而下逐渐收缩的倾斜状，夹片（44）内部插入有调节块（45），且调节块（45）两侧表面设置为与夹片（44）内壁相互贴合的倾斜状。

7.根据权利要求6所述的一种板件钻孔用夹紧工装，其特征在于：所述调节块（45）中部贯穿设置有螺纹推杆（46），调节块（45）顶端开设有与螺纹推杆（46）相互配合的沉孔。

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