CN221037255U - 一种金属铸件检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属铸件检测装置，包括底座，所述底座上端设有两个对称设置的固定板，两个所述固定板上贯穿滑动连接有移动板，所述移动板上开设有通槽，所述通槽内滑动连接有移动块，所述移动块上贯穿滑动连接有两个对称设置的接触杆，两个所述接触杆上端共同设有横板，所述横板与移动块通过两个对称设置的弹簧弹性连接。本实用新型通过利用夹板与固定环之间弹簧的弹性作用，多个弹簧给与多个夹板反作用力，使多个夹板对铸件进行固定，保证检测过程中铸件的稳定性，再通过使移动板的位置发生变化，从而使两个接触杆末端与铸件表面接触，使本装置得以对不同厚度的铸件进行检测，提高装置的适应性。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属铸件技术领域，尤其涉及一种金属铸件检测装置。
背景技术
铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。
金属铸件在成产完成后，为对铸件的生产效果进行检测，一般都会对铸件进行平整度检测，但现有技术对铸件的检测一般都没有设置对其进行固定的装置，使铸件在检测过程中发生移动，降低检测结果的准确度，且由于检测装置的固定性，使装置只能对单一尺寸的铸件进行检测，降低转轴的适应性，并且现有检测装置无法将检测结果明显的展示出来，为人们对检测结果的读取带来一定的麻烦。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，通过利用夹板与固定环之间弹簧的弹性作用，多个弹簧给与多个夹板反作用力，使多个夹板对铸件进行固定，保证检测过程中铸件的稳定性，再通过使移动板的位置发生变化，从而使两个接触杆末端与铸件表面接触，使本装置得以对不同厚度的铸件进行检测，提高装置的适应性，而提出的一种金属铸件检测装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种金属铸件检测装置，包括底座，所述底座上端设有两个对称设置的固定板，两个所述固定板上贯穿滑动连接有移动板，所述移动板上开设有通槽，所述通槽内滑动连接有移动块，所述移动块上贯穿滑动连接有两个对称设置的接触杆，两个所述接触杆上端共同设有横板，所述横板与移动块通过两个对称设置的弹簧弹性连接，所述横板上端设有固定筒，所述固定筒内设有画笔，所述移动板上端设有与画笔相配合的画板，所述固定筒上设有用于对画笔进行限位的限位机构，所述底座上端设有用于对铸件进行固定的固定机构。
优选地，所述限位机构包括贯穿螺纹连接在固定筒上端的限位螺栓，所述限位螺栓下端设有弧形板，所述弧形板与画笔相配合。
优选地，所述固定机构包括设置在底座上端的固定环，所述固定环外壁贯穿滑动连接有多个周向设置的贯穿杆，多个所述贯穿杆相对面均设有夹板，多个所述夹板与固定环内壁均通过弹簧弹性连接。
优选地，所述通槽与移动板侧壁之间贯穿转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿移动块并与其螺纹连接，所述螺纹杆末端设有手轮，右侧所述固定板开设有与螺纹杆相配合的贯穿槽。
优选地，两个所述固定板上均贯穿转动连接有转轴，两个所述转轴末端均设有凸轮，两个所述凸轮外壁均与移动板下端滑动连接。
优选地，所述底座两侧贯穿转动连接有传动杆，所述传动杆两端与两个转轴外壁均设有皮带轮，同侧两个所述皮带轮均通过皮带传动连接，所述底座右侧侧壁设有托板，所述托板上端设有动力电机，所述传动杆末端与动力电机输出轴末端相连接。
本实用新型的有益效果：
1、通过利用夹板与固定环之间弹簧的弹性作用，多个弹簧给与多个夹板反作用力，使多个夹板对铸件进行固定，保证检测过程中铸件的稳定性，再通过使移动板的位置发生变化，从而使两个接触杆末端与铸件表面接触，使本装置得以对不同厚度的铸件进行检测，提高装置的适应性。
2、通过接触杆与移动块的贯穿滑动连接，以及横板与移动块之间弹簧的弹性作用下，使两个接触杆在对铸件表面接触时，当铸件表面不平整时，会带动画笔上下移动，从而使画笔在画板上展示出来，为人们对检测结果的读取带来一定的方便。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构主视示意图；
图2为本实用新型的整体结构俯视示意图；
图3为本实用新型底座的结构俯视示意图。
图中：1底座、2固定环、3贯穿杆、4夹板、5接触杆、6移动板、7通槽、8螺纹杆、9手轮、10移动块、11横板、12固定筒、13限位螺栓、14画笔、15凸轮、16皮带轮、17动力电机、18画板、19固定板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-3，一种金属铸件检测装置，包括底座1，底座1上端设有两个对称设置的固定板19，两个固定板19上贯穿滑动连接有移动板6，移动板6上开设有通槽7，通槽7内滑动连接有移动块10，移动块10上贯穿滑动连接有两个对称设置的接触杆5，两个接触杆5上端共同设有横板11，横板11与移动块10通过两个对称设置的弹簧弹性连接，横板11上端设有固定筒12，固定筒12内设有画笔14，移动板6上端设有与画笔14相配合的画板18，固定筒12上设有用于对画笔14进行限位的限位机构，限位机构包括贯穿螺纹连接在固定筒12上端的限位螺栓13，限位螺栓13下端设有弧形板，弧形板与画笔14相配合，通过接触杆5与移动块10的贯穿滑动连接，以及横板11与移动块10之间弹簧的弹性作用下，使两个接触杆5在对铸件表面接触时，当铸件表面不平整时，会带动画笔14上下移动，从而使画笔14在画板18上展示出来，为人们对检测结果的读取带来一定的方便。
底座1上端设有用于对铸件进行固定的固定机构，固定机构包括设置在底座1上端的固定环2，固定环2外壁贯穿滑动连接有多个周向设置的贯穿杆3，多个贯穿杆3相对面均设有夹板4，多个夹板4与固定环2内壁均通过弹簧弹性连接，通过利用夹板4与固定环2之间弹簧的弹性作用，多个弹簧给与多个夹板4反作用力，使多个夹板4对铸件进行固定，保证检测过程中铸件的稳定性。
通槽7与移动板6侧壁之间贯穿转动连接有螺纹杆8，螺纹杆8贯穿移动块10并与其螺纹连接，螺纹杆8末端设有手轮9，右侧固定板19开设有与螺纹杆8相配合的贯穿槽。
两个固定板19上均贯穿转动连接有转轴，两个转轴末端均设有凸轮15，两个凸轮15外壁均与移动板6下端滑动连接，再通过使移动板6的位置发生变化，从而使两个接触杆5末端与铸件表面接触，使本装置得以对不同厚度的铸件进行检测，提高装置的适应性。
底座1两侧贯穿转动连接有传动杆，传动杆两端与两个转轴外壁均设有皮带轮16，同侧两个皮带轮16均通过皮带传动连接，底座1右侧侧壁设有托板，托板上端设有动力电机17，传动杆末端与动力电机17输出轴末端相连接。
本实用新型使用时，在对金属铸件进行平整度检测时，分别按压多个夹板4，使多个夹板4之间的距离变大，将待检测的金属铸件放置在固定环2内，利用夹板4与固定环2之间弹簧的弹性作用，多个弹簧给与多个夹板4反作用力，使多个夹板4对铸件进行固定，保证检测过程中铸件的稳定性，此时启动动力电机17，使其带动传动杆转动，利用传动杆与两个转轴之间皮带轮16与皮带的传动连接，使两个转轴转动，从而使转轴末端的凸轮15转动，当两个凸轮1外壁5与移动板6的接触发生改变时，移动板6的位置发生变化，从而使两个接触杆5末端与铸件表面接触，使本装置得以对不同厚度的铸件进行检测，提高装置的适应性；
此时转动手轮9，使手轮9带动螺纹杆8转动，利用螺纹杆8与移动块10的螺纹连接，以及移动块10与通槽7的滑动连接，使移动块10带动两个接触杆5移动，由于接触杆5与移动块10的贯穿滑动连接，以及横板11与移动块10之间弹簧的弹性作用下，使两个接触杆5在对铸件表面接触时，当铸件表面不平整时，会带动画笔14上下移动，从而使画笔14在画板18上展示出来，为人们对检测结果的读取带来一定的方便。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种金属铸件检测装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上端设有两个对称设置的固定板(19)，两个所述固定板(19)上贯穿滑动连接有移动板(6)，所述移动板(6)上开设有通槽(7)，所述通槽(7)内滑动连接有移动块(10)，所述移动块(10)上贯穿滑动连接有两个对称设置的接触杆(5)，两个所述接触杆(5)上端共同设有横板(11)，所述横板(11)与移动块(10)通过两个对称设置的弹簧弹性连接，所述横板(11)上端设有固定筒(12)，所述固定筒(12)内设有画笔(14)，所述移动板(6)上端设有与画笔(14)相配合的画板(18)，所述固定筒(12)上设有用于对画笔(14)进行限位的限位机构，所述底座(1)上端设有用于对铸件进行固定的固定机构。
2.根据权利要求1所述的一种金属铸件检测装置，其特征在于，所述限位机构包括贯穿螺纹连接在固定筒(12)上端的限位螺栓(13)，所述限位螺栓(13)下端设有弧形板，所述弧形板与画笔(14)相配合。
3.根据权利要求2所述的一种金属铸件检测装置，其特征在于，所述固定机构包括设置在底座(1)上端的固定环(2)，所述固定环(2)外壁贯穿滑动连接有多个周向设置的贯穿杆(3)，多个所述贯穿杆(3)相对面均设有夹板(4)，多个所述夹板(4)与固定环(2)内壁均通过弹簧弹性连接。
4.根据权利要求3所述的一种金属铸件检测装置，其特征在于，所述通槽(7)与移动板(6)侧壁之间贯穿转动连接有螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)贯穿移动块(10)并与其螺纹连接，所述螺纹杆(8)末端设有手轮(9)，右侧所述固定板(19)开设有与螺纹杆(8)相配合的贯穿槽。
5.根据权利要求4所述的一种金属铸件检测装置，其特征在于，两个所述固定板(19)上均贯穿转动连接有转轴，两个所述转轴末端均设有凸轮(15)，两个所述凸轮(15)外壁均与移动板(6)下端滑动连接。
6.根据权利要求5所述的一种金属铸件检测装置，其特征在于，所述底座(1)两侧贯穿转动连接有传动杆，所述传动杆两端与两个转轴外壁均设有皮带轮(16)，同侧两个所述皮带轮(16)均通过皮带传动连接，所述底座(1)右侧侧壁设有托板，所述托板上端设有动力电机(17)，所述传动杆末端与动力电机(17)输出轴末端相连接。
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