CN221033484U - 一种圆弧板连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及家具的技术领域，公开了一种圆弧板连接结构，包括圆弧形板件以及卡位条，所述圆弧形板件的内侧面上还开设有卡位槽，所述卡位槽竖直设置且贯穿所述圆弧形板件的顶面和底面；所述卡位条的形状和弧形角度与所述卡位槽的形状和弧形角度相适配，且所述卡位条与所述卡位槽卡接。上述连接结构通过在圆弧形板件上直接锣出卡位槽，利用卡位槽使得圆弧形板件的弯曲处位置厚度变薄的原理，手动即可实现圆弧形板件的弯曲，无需借助弯曲设备；利用卡位条插入卡位槽后使圆弧形板件定型，由于该圆弧板连接结构的加工工序少，大大减少了对圆弧形板件表面的损伤，因此后续无需对其表面喷漆，降低了材料成本，提升了加工效率。

Description

一种圆弧板连接结构

技术领域

本实用新型涉及家具的技术领域，特别涉及一种圆弧板连接结构。

背景技术

现有家具圆弧面的制备过程一般需先经过造型加工，还需在圆弧的表面进行喷漆等多道工序。

对于圆弧面的弯曲工艺，多用于内侧为可视面的抽面或门板、椅子背面与坐面的一体结构、桌面与柜脚的一体结构中。

现有上述圆弧板件造型加工的加工工序如下：先制作圆弧凹面模型，将多片薄板逐一放入凹槽上，还需在每一片的薄片的表面涂上胶水，利用另一半圆弧凸面模具下压位于其下方的板件，利用外力形成弯曲形状，待胶合牢固定型后再按设计尺寸裁切去掉毛边得到喷漆前的半成品工件，然后加工出连接孔位或榫槽，最后在半成品工件的表面喷上油漆。

可见，现有圆弧板需通过多道复杂工序成型，而且由于过多的加工工序会对板面造成划痕、碰伤等，因此最后还需对圆弧板的表面喷漆进行覆盖，效率低下，而且材料成本高。

可见，现有技术还有待改进和提高。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种圆弧板连接结构，旨在解决现有圆弧板成型过程复杂，对圆弧板表面造成污染的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种圆弧板连接结构，包括圆弧形板件以及卡位条，所述圆弧形板件的内侧面上还开设有卡位槽，所述卡位槽竖直贯穿所述圆弧形板件的顶面和底面；所述卡位条的形状和弧形角度与所述卡位槽的形状和弧形角度相适配，且所述卡位条与所述卡位槽卡接。

所述的圆弧板连接结构，其中，所述卡位槽的两侧末端分别朝所述圆弧形板件的内部延伸并形成槽口，所述卡位条相对的两侧壁分别向外侧延伸并形成榫片。

所述的圆弧板连接结构，其中，每一侧的所述槽口的数量为N，N为小于或等于2的整数；每一侧的所述榫片的数量与每一侧的所述槽口的数量相同。

所述的圆弧板连接结构，其中，所述卡位条相对的两侧壁分别向外侧延伸并形成有连接板，两块所述连接板相互垂直，且两块所述连接板远离所述槽口的方向设置，两块所述连接板朝向所述圆弧形板件内侧面的侧壁通过螺丝与所述圆弧形板件的内侧面固接。

所述的圆弧板连接结构，其中，所述圆弧形板件的厚度为12～18mm。

所述的圆弧板连接结构，其中，每一块榫片的厚度为2～3mm。

所述的圆弧板连接结构，其中，所述卡位条远离所述圆弧形板件的侧面设置为直边或弧边；当卡位条远离所述圆弧形板件的侧面为直边时，所述直边的两端分别用于连接两块所述连接板的固定端；当卡位条远离所述圆弧形板件的侧面为弧边时，所述弧边的两端分别用于连接两块所述连接板的固定端。

所述的圆弧板连接结构，其中，所述圆弧形板件的一侧向外延伸并形成第一平面板件，所述圆弧形板件的另一侧固接有第二平面板件。

有益效果：

本实用新型提供了一种圆弧板连接结构，通过在圆弧形板件上直接锣出卡位槽，利用卡位槽使得圆弧形板件的弯曲处位置厚度变薄的原理，手动即可实现圆弧形板件的弯曲，无需借助弯曲设备；利用卡位条插入卡位槽后使圆弧形板件定型，由于该圆弧板连接结构的加工工序少，大大减少了对圆弧形板件表面的损伤，因此后续无需对其表面喷漆，降低了材料成本，提升了加工效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的圆弧板连接结构的结构示意图一。

图2为图1中A部的放大图。

图3为圆弧板连接结构的结构示意图二。

图4为图3中B部的放大图。

主要元件符号说明：1-圆弧形板件、11-卡位槽、12-槽口、2-卡位条、21-榫片、22-连接板、23-直边、24-弧边、3-第一平面板件、4-第二平面板件。

具体实施方式

本实用新型提供一种圆弧板连接结构，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型的保护范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种圆弧板连接结构，包括圆弧形板件1以及卡位条2，所述圆弧形板件1的内侧面上开设有所述卡位槽11，所述卡位槽11竖直设置且贯穿所述圆弧形板件1的顶面和底面；所述卡位条2的形状和弧形角度与所述卡位槽11的形状和弧形角度相适配，且所述卡位条2与所述卡位槽11卡接。

该圆弧形板件1的成型过程如下：先批量在平板(未成形前的圆弧形板件1)上压贴覆膜，用于装饰和防护平板的表面，再在平板上锣出卡位槽11后，使得卡位槽11外侧面的平板板材厚度变薄，变薄后的平板易于弯曲，因此无需借助弯曲设备，手工即可实现轻松弯曲，再将卡位条2插入卡位槽11内，使圆弧形板件1成型、固定。上述圆弧形板件1的加工弯曲弧形的工序少、步骤简单，没有过多的工序加工过程对圆弧形板件1表面造成污染、碰伤，因此后续无需对圆弧形板件1的表面进行喷漆覆盖，使得成形后的圆弧形板件1可应用于免漆板的加工上，PET饰面材料比喷漆的工序简单，而且材料成本更低，加工效率更高。

在一些实施方式中，所述卡位槽11将所述圆弧形板件1分隔成左右两部分，左右两部分的所述圆弧形板件1相互朝向的侧壁上还设有槽口12，所述槽口12朝所述圆弧形板件1的长度方向延伸，且所述槽口12与所述卡位槽11的槽壁连通；所述卡位条2相对的两侧壁分别向外侧(向左侧和右侧)延伸并形成榫片21，所述榫片21与对应的所述槽口12的外形相适配。该槽口12可通过锣机锣出，通过形成槽口12，使得卡位槽11的槽深增加，通过将形成的榫片21插入至槽口12，增大卡位条2和卡位槽11的接触面积，从而提升连接性能。

在某些实施方式中，每一侧的所述槽口12的数量为N，N为小于或等于2的整数；每一侧的所述榫片21的数量与每一侧的所述槽口12的数量相同。请参阅图4，当N等于1时，榫片21的数量也为1。请参阅图2，当榫片21的数量为2时，榫片21的数量也为2。一个或两个槽口12均可以实现与榫片21的卡接，但圆弧形板件1的厚度一般是设定的，当槽口12的数量较多，榫片21的数量也相应增大，而当槽口12的宽度变小后，榫片21的厚度也会相应变薄，将该榫片21插入对应的槽口12的难度会增大，位于卡位槽11外侧的圆弧形板件1位置处的厚度会变薄，使得该位置容易断裂或变形。

请参阅图2和图4，在一些实施方式中，所述卡位条2相对的两侧壁分别向外侧(左侧、右侧)延伸并形成有连接板22，两块所述连接板22相互垂直，且两块所述连接板22远离所述槽口12的方向设置，两块所述连接板22朝向所述圆弧形板件1内侧面的侧壁通过螺丝与所述圆弧形板件1的内侧面固接。将卡位条2插入卡位槽11中后，两块连接板22会与圆弧形板件1的内侧面抵接，可通过螺丝固定连接板22和圆弧形板件1，以保证圆弧造型的固定。一般情况而言，卡位条2位于圆弧形板件1的内侧面，组装成型后的家具，该内侧面为不可视面，因此消费者从外观上并不能看到卡位条2和连接板22，因此卡位条2插入卡位槽11后，即便是连接板22凸出圆弧形板件1，也不会影响家具的整体外观。

在一些实施方式中，所述圆弧形板件1的厚度为12～18mm。上述厚度范围内的圆弧形板件1为常规的板材厚度，因此当槽口12的数量为3个以上时，每一个槽口12的厚度只有2mm，会使得槽口12数量多，拼装难度增大。当槽口12的数量和榫片21的数量为1时，需控制槽口12和榫片21的厚度为3mm以内，榫片21厚度太大会使弯曲面圆滑程度不够，难以与槽口12形成紧密连接。

在一些实施方式中，每一块榫片21的厚度为2～3mm。如上所述，当榫片21厚度较薄时，则卡位槽11中槽口12的数量多而且槽口12厚度薄，榫片21对位困难，拼接难度大。当榫片21厚度较厚时，难以形成圆滑程度高的弯曲面。

在一些实施方式中，所述卡位条2远离所述圆弧形板件1的侧面设置为直边23或弧边24；请参阅图2，当卡位条2远离所述圆弧形板件1的侧面为直边23时，所述直边23的两端分别用于连接两块所述连接板22的固定端；请参阅图4，当卡位条2远离所述圆弧形板件1的侧面为弧边24时，所述弧边24的两端分别用于连接两块所述连接板22的固定端。当卡位条2远离所述圆弧形板件1的侧面为直边23时，卡位条2的中心位置厚度较厚，与榫片21和连接板22的连接性能更佳。当卡位条2远离所述圆弧形板件1的侧面为弧边24时，该弧边24的弧形角度与卡位槽11的弧形角度相同，拼装后的圆弧形板件1和卡位条2从外观上看更像整体结构。

请参阅图1和图3，在一些实施方式中，所述圆弧形板件1的一侧向外延伸并形成第一平面板件3，所述圆弧形板件1的另一侧固接有第二平面板件4。第一平面板件3与圆弧形板件1为整块材料的一体式结构，节省了将第一平面板件3和圆弧形板件1进行拼接的步骤。当然亦可在一块尺寸较大的板材中直接锣出卡位槽11，使得圆弧形板件1和第一平面板件3、第二平面板件4一体成型，但整块成型的材料价格较高，使得组装成型后的家具成本增加。

综上所述，本实用新型通过在圆弧形板件1上直接锣出卡位槽11，利用卡位槽11使得圆弧形板件1的弯曲处位置厚度变薄的原理，手动即可实现圆弧形板件1的弯曲，无需借助弯曲设备；利用卡位条2插入卡位槽11后使圆弧形板件1定型，由于该圆弧板连接结构的加工工序少，大大减少了对圆弧形板件1表面的损伤，因此后续无需对其表面喷漆，降低了材料成本，提升了加工效率。设置多个槽口12和多片榫片21，用于增大卡位条2和卡位槽11的接触面积。限定圆弧形板件1的厚度、槽口12、榫片21的数量和厚度等参数，利于卡位条2和卡位槽11的拼接和保证卡位条2的圆滑程度。设置连接板22一方面可用于提升卡位条2和圆弧形板件1的接触面积，另一方面为通过螺丝固接提供安装位置。限定卡位条2远离所述圆弧形板件1的侧面为直边23或弧边24，提供多种的实施方式。设置第一平面板件3和第二平面板件4，用于利用拼接的方式实现家具尺寸的增大，有利于降低家具的造价成本。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种圆弧板连接结构，其特征在于，包括圆弧形板件以及卡位条，所述圆弧形板件的内侧面上还开设有卡位槽，所述卡位槽竖直设置且贯穿所述圆弧形板件的顶面和底面；所述卡位条的形状和弧形角度与所述卡位槽的形状和弧形角度相适配，且所述卡位条与所述卡位槽卡接。

2.根据权利要求1所述的圆弧板连接结构，其特征在于，所述卡位槽将所述圆弧形板件分隔成左右两部分，两部分的所述圆弧形板件相互朝向的侧壁上还开设有槽口，所述槽口朝所述圆弧形板件的长度方向延伸，且所述槽口与所述卡位槽的槽壁连通；所述卡位条相对的两侧壁分别向外侧延伸并形成榫片，所述榫片和对应的所述槽口的外形相适配。

3.根据权利要求2所述的圆弧板连接结构，其特征在于，每一侧的所述槽口的数量为N，N为小于或等于2的整数；每一侧的所述榫片的数量与每一侧的所述槽口的数量相同。

4.根据权利要求2所述的圆弧板连接结构，其特征在于，所述卡位条相对的两侧壁分别向外侧延伸并形成有连接板，两块所述连接板相互垂直，且两块所述连接板远离所述槽口的方向设置，两块所述连接板朝向所述圆弧形板件内侧面的侧壁通过螺丝与所述圆弧形板件的内侧面固接。

5.根据权利要求3所述的圆弧板连接结构，其特征在于，所述圆弧形板件的厚度为12～18mm。

6.根据权利要求5所述的圆弧板连接结构，其特征在于，每一块榫片的厚度为2～3mm。

7.根据权利要求4所述的圆弧板连接结构，其特征在于，所述卡位条远离所述圆弧形板件的侧面设置为直边或弧边；当卡位条远离所述圆弧形板件的侧面为直边时，所述直边的两端分别用于连接两块所述连接板的固定端；当卡位条远离所述圆弧形板件的侧面为弧边时，所述弧边的两端分别用于连接两块所述连接板的固定端。

8.根据权利要求1所述的圆弧板连接结构，其特征在于，所述圆弧形板件的一侧向外延伸并形成第一平面板件，所述圆弧形板件的另一侧固接有第二平面板件。