CN212084551U - 背板及显示装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于显示设备技术领域，公开了一种背板及显示装置。背板包括基板以及围设连接于基板周向的围壁，基板为钣金冲压件，围壁为注塑件，基板与围壁分体设置，围壁上一体成型有用于连接显示装置的边框和/或后壳的连接结构。显示装置包括上述背板。本实用新型中，背板采用分体结构，基板为钣金冲压件，保证背板的整体结构强度，且冲压工艺简单，冲压模具成本低，围壁为注塑件，方便在其上一体成型出多个复杂的连接结构，节省辅助连接零件的使用，降低人工装配成本，且工艺简单，注塑模具成本低，基板冲压模具成本与围壁注塑模具成本总和低于现有一体冲压成型的背板的模具成本，且节省辅助连接零件的使用，降低人工装配成本。

Description

背板及显示装置

技术领域

本实用新型涉及显示设备技术领域，尤其涉及一种背板及显示装置。

背景技术

显示器广泛应用于电视机、平板、电脑等设备。现有显示器的边框结构主要包括边框、中框、背板和后壳。其中，背板模具费用占整机边框结构总模具费用的比例较高。以55寸显示器为例，背板模具成本约占全套模具(边框、背板、后壳)成本的近一半。另外，现有背板受限于钣金冲压的工艺特性，背板上不能加工过多的结构特征，导致一些装配方式无法实现，需要额外的连接零件，增加零件成本和装配成本。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于：提供一种背板，模具成本低，同时方便成型一些复杂的连接结构，减少辅助连接零件的使用，降低人工装配成本。

本实用新型实施例的目的还在于：提供一种显示装置，采用上述的背板，模具成本及装配成本低。

为达此目的，本实用新型实施例采用以下技术方案：

第一方面，提供一种背板，包括基板以及围设连接于所述基板周向的围壁，所述基板为钣金冲压件，所述围壁为注塑件，所述基板与所述围壁分体设置，所述围壁上一体成型有用于连接显示装置的边框和/或后壳的连接结构。背板采用分体结构，基板和围壁分别采用冲压和注塑独立加工成型，基板为钣金冲压件，保证背板的整体结构强度，且冲压工艺简单，冲压模具成本低，同时围壁为注塑件，方便在其上一体成型出多个复杂的连接结构，节省辅助连接零件的使用，降低人工装配成本，且工艺简单，注塑模具成本低。

作为背板的一种优选方案，所述围壁包括本体和翻边，所述翻边呈夹角设置于所述本体的外侧周向，所述本体的内侧边缘设置有定位槽，所述基板的侧边卡设于所述定位槽。方便对基板和围壁的安装定位，提高装配精度。

作为背板的一种优选方案，所述定位槽绕所述本体的内侧周向设置。方便成型定位槽及进一步对基板和围壁安装定位。

作为背板的一种优选方案，所述本体通过第一紧固件与所述基板可拆卸连接。本体与基板拆装方便，连接牢固。

作为背板的一种优选方案，所述基板包括基板本体和加强凸部，所述基板本体的侧边卡设于所述定位槽，所述加强凸部设于所述基板本体远离所述定位槽槽底的一侧，所述加强凸部上开设有第一固定孔，所述第一固定孔贯穿所述基板，所述本体上开设有第二固定孔，所述第一紧固件穿过所述第一固定孔和所述第二固定孔以连接所述基板和所述本体。通过加强凸部的设置，增加第一紧固件在基板上的安装深度，进而保证基板和围壁的连接强度。

作为背板的一种优选方案，所述基板的侧边弯折形成Z形的折边，所述折边卡设于所述定位槽。基板通过Z形的折边卡设于定位槽，方便基板安装定位的同时，还能增加背光源的容纳空间，有助于减小背板及整个显示装置的厚度。

作为背板的一种优选方案，所述连接结构包括一体注塑成型于所述翻边上的用于卡接所述边框的卡扣；和/或，

所述连接结构包括一体注塑成型于所述翻边上的凸耳，所述凸耳上设有连接孔。卡扣和凸耳均与围壁一体注塑成型，工艺简单，模具成本低，减少辅助连接零件的使用，节省装配成本。

作为背板的一种优选方案，所述基板被配置为安装LED灯条，所述基板上开设有第一穿线结构，所述围壁上对应所述第一穿线结构开设有第二穿线结构，与所述LED灯条连接的导线由所述第一穿线结构和所述第二穿线结构穿过所述背板。导线由第一穿线结构和第二穿线结构穿过背板并与外部的电源相连，以为LED灯条提供电能。

作为背板的一种优选方案，所述基板具有相对设置的第一侧面和第二侧面，所述第一侧面上冲压成型有凹槽，对应所述凹槽在所述第二侧面凸出形成有加强筋。加强筋起局部加强的作用，保证基板强度。

第二方面，提供一种显示装置，包括如上所述的背板。模具成本及装配成本低。

本实用新型实施例的有益效果为：背板采用分体结构，基板和围壁分别采用冲压和注塑独立加工成型，基板为钣金冲压件，保证背板的整体结构强度，且冲压工艺简单，冲压模具成本低，围壁为注塑件，方便在其上一体成型出多个复杂的连接结构，节省辅助连接零件的使用，降低人工装配成本，且工艺简单，注塑模具成本低，基板冲压模具成本与围壁注塑模具成本总和低于现有一体冲压成型的背板的模具成本，且本实用新型实施例在围壁上一体注塑成型出多个连接结构，节省辅助连接零件的使用，降低人工装配成本。进一步地，基板和围壁之间通过紧固件连接，并通过定位槽进行安装定位，而非在注塑围壁时将冲压后的基板作为嵌件使两者注塑成一体式结构，避免在注塑模具中设置定位基板的相关结构，进一步简化围壁的注塑工艺，降低注塑成本，并有助于减少背板厚度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的背板的示意图；

图2为本实用新型实施例提供的围壁的示意图；

图3为图2中A处的局部放大图；

图4为本实用新型实施例提供的基板的示意图；

图5为图4中B处的局部放大图；

图6为本实用新型实施例提供的基板与围壁的装配示意图。

附图标记：

1-基板；2-围壁；3-卡扣；4-凸耳；5-第一紧固件；

11-凹槽；12-第一穿线结构；13-基板本体；14-加强凸部；15-第一固定孔；16-第三固定孔；

21-本体；22-翻边；

211-定位槽；212-第二穿线结构。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实施例提供一种背板，属于显示装置中边框结构的一部分，背板上安装背光源，以形成背光模组，同时背板前侧与中框及边框一并固定显示模组，背板后侧安装后壳，从而形成显示装置的主体结构。

如图1、图2和图4所示，该背板包括基板1以及围设连接于基板1周向的围壁2。围壁2上具有翻边22，围壁2与基板1共同形成安装背光源的半开放腔体。基板1为钣金冲压件，围壁2为注塑件，基板1和围壁2分体设置，围壁2上同时一体成型有多个连接结构，围壁2通过连接结构与显示装置的边框及后壳连接。本实施中，背板采用分体结构，基板1和围壁2分别采用冲压和注塑独立加工成型。基板1为钣金冲压件，保证背板的整体结构强度，且冲压工艺简单，冲压模具成本低，同时围壁2为注塑件，方便在其上一体成型出多个复杂的连接结构，节省辅助连接零件的使用，降低人工装配成本，且工艺简单，注塑模具成本低。

可选地，基板1材料为SGCC(热浸锌钢板)，延展性好，防锈、防蚀、耐候性强，冲压后的板厚为1.2mm，围壁2材质为PC(聚碳酸酯)+ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)+10％GF(玻璃纤维)，具有较高的强度和刚性，较高的耐候耐温性能及耐蠕变性，以及较高的抗化学溶剂性。

具体地，基板1包括用于安装背光源的第一侧面和与第一侧面相对设置的第二侧面。参见图2和图3，围壁2包括本体21及围设连接于本体21外侧周向的翻边22，翻边22与本体21呈夹角设置。本体21包括安装基板1的前侧以及与前侧相对的后侧。翻边22朝向本体21的前侧向外延伸。基板1安装于本体21的前侧内边缘，并填充于本体21围成的中空区域，基板1与本体21共同作为背光源的安装支撑。

继续参见图3，为方便对基板1和围壁2的安装定位，本体21的前侧内边缘设置有定位槽211，基板1的侧边卡设于定位槽211，定位方便，提高装配精度。本实施例中，定位槽211为凹陷地开设于本体21前侧内边缘的L形缺口，该L形缺口与本体21围成的中空区域连通。该L形缺口包括相垂直的安装底面和定位侧面，基板1的第二侧面贴合于L形缺口的安装底面，L形缺口的定位侧面用于在垂直于基板1的厚度方向上对基板1进行限位，实现基板1与围壁2的安装定位。

本实施例中，为方便成型定位槽211及进一步对基板1和围壁2安装定位，定位槽211沿本体21的前侧内边缘的周向设置，定位槽211与本体21围成的中空区域连通，形成容置空间，基板1放置于该容置空间内，基板1的侧边全部卡设于定位槽211中。优选地，该定位槽211的槽深不小于基板1的厚度，基板1不会凸出本体21的前侧端面，从而围框2能够对基板1及其上的背光源组件进行周向限位。

示例性地，基板1可以为直接冲压成的平面板状结构，工序简单，冲压成本低，基板1的侧边直接卡设于呈L形缺口的定位槽211中，安装方便；也可将平面板状基板1的侧边连续两次折弯，形成Z形的折边，该Z形的折边包括第一折板和第二折板，第一折板连接第二折板和基板1，基板1通过该Z形折边的第二折板卡设于呈L形缺口的定位槽211中，方便基板1安装定位的同时，还能增加背光源的容纳空间，减小背板及整个显示装置的厚度。

在其他实施例中，除上述L形缺口外，定位槽211也可为开设于本体21上的U型槽，U型槽的槽深方向垂直于本体21的厚度方向，此时基板1的边缘可对应弯折形成垂直于基板1的折边，折边卡设于U型槽，实现基板1与围壁2的安装定位，且加工工艺简单。

本实施例中，参见图3和图6，基板1与本体21通过第一紧固件5可拆卸连接，拆装方便。第一紧固件5优选为螺钉、销钉或铆钉等，取材及安装方便，连接强度高。

可选地，除上述平面板状及具有Z形折边的结构外，基板1也可包括基板本体13和加强凸部14。基板本体13为平面板状，基板本体13的侧边卡设于定位槽211，加强凸部14设于基板本体13远离定位槽211槽底的一侧。加强凸部14上开设有第一固定孔15，且第一固定孔15贯穿基板，围壁2的本体21上于定位槽211处开设有对应的第二固定孔，第一紧固件5穿过第一固定孔15和第二固定孔，以将基板1和本体21连接。通过加强凸部14的设置，增加第一紧固件5在基板1上的连接长度，进而提高基板1和围壁2的连接强度。

优选地，加强凸部14与基板1一体冲压成型，工艺简单，整体强度高。第一固定孔15优选为开设在加强凸部14上的螺纹孔，第二固定孔为通孔，第一紧固件5为螺钉，第一紧固件5穿过本体21并锁附于基板1上。将螺纹孔开设于钣金冲压的基板1上，而非开设在注塑成型的本体21上，可有效避免螺纹崩溃失效，保证围壁2与基板1的连接强度。第二固定孔优选为阶梯孔，以容纳螺钉的头部，使螺钉的头部不会突出本体21的后侧面；或者螺钉优选为沉头螺钉，本体21上设有相应的沉头孔，沉头螺钉的端面与本体21的后侧面平齐；再者，螺钉远离头部的一端也不伸出基板1；从而提高整个背板的表面美观性，并能防止在显示装置组装过程中划伤装配工人。本实施例中，多个第一紧固件5间隔设置于基板1的四周。

需要说明的是，本实施例中基板1和围壁2之间通过第一紧固件5连接，并通过定位槽211进行安装定位，而非在注塑围壁2时将冲压后的基板1作为嵌件使两者注塑成一体式结构，如此可避免在注塑模具中设置定位基板1的相关结构，进一步简化围壁2的注塑工艺，降低注塑成本，并有助于减少背板的整体厚度。当然，在其他实施例中，在工艺及成本可控的情况下，也可将冲压后的基板1作为嵌件与围壁2注塑为一体式结构。

进一步地，再次参见图3，上述连接结构包括一体注塑成型于翻边22上的卡扣3，围壁2通过卡扣3与边框卡接，从而实现背板与边框的连接，减少辅助连接零件的使用，节省装配成本，相比于现有整个背板均为冲压件，连接结构加工困难相比，本实施例的背板采用分体结构，卡扣3与围壁2一体注塑成型，工艺简单，模具成本低。卡扣3优选设置于翻边22的四个角，保证围壁2与边框的稳定连接。另外，连接结构还可包括一体成型于翻边22上的凸耳4，凸耳4上设有连接孔，第二紧固件穿过连接孔并与后壳连接，从而实现背板与后壳的连接，凸耳4与翻边22一并注塑成型，工艺简单，模具成本低。第二紧固件优选为螺钉，取材容易，连接方便。当然，连接结构还可包括如卡槽等其他装配结构，在此不做限定。

作为直下式背板来说，参见图4和图5，基板1用于安装背光源的LED灯条。LED灯条包括发光基板及安装于发光基板上的多个LED灯。基板1上安装有多个LED灯条，LED灯条的发光基板固定于基板1。本实施例中，于基板1的上下两个边缘间隔设置有多个固定发光基板的第三固定孔16。发光基板连接有导线，导线穿过背板及后壳并与外部的电源相连，以为发光基板上的LED灯提供电能，为此，参见图4和图5，基板1上开设有第一穿线结构12，围壁2上对应第一穿线结构12开设有第二穿线结构212，与发光基板相连的导线由第一穿线结构12和第二穿线结构212穿过背板。本实施例中，第一穿线结构12为开设于基板1上边缘的缺口，第二穿线结构212为开设于围壁2上的通孔，缺口的尺寸为通孔尺寸的一半，基板1与围框2安装时，缺口与通孔的一半正对，方便导线通过。本实施例中，通孔为方形，缺口为U形，与一般导线的截面形状相适配，防止导线发生扭转。

进一步地，继续参见图4，基板1的第一侧面上一体冲压成型有凹槽11，对应凹槽11在基板1的第二侧面凸出形成有加强筋，起到局部加强的作用，提高基板1的结构强度，同时增加背光源的安装空间。此外，加强筋还被配置为通过第三紧固件连接挂壁支架，即加强筋还可作为安装挂壁支架时的安装基体，第三紧固件的一端固定于墙体，另一端穿过挂壁支架后锁附于加强筋上。第三紧固件优选为铆钉。当然，在其他实施例中，凹槽11也可成型于第二侧面，从而在第一侧面上对应凹槽11处形成加强筋。

本实施例的背板采用分体结构，基板1和围壁2分别采用冲压和注塑独立加工成型，基板1为钣金冲压件，保证背板的整体结构强度，且冲压工艺简单，冲压模具成本低，同时围壁2为注塑件，方便在其上一体成型出多个复杂的连接结构，节省辅助连接零件的使用，降低人工装配成本，且工艺简单，注塑模具成本低。本实施例的基板1冲压模具成本与围壁2注塑模具成本总和低于现有一体冲压成型的背板的模具成本，且本实施例能够在围壁2上成型出多个连接结构，节省辅助连接零件的使用，装配操作更简单，降低人工装配成本。

本实施例还提供一种显示装置，包括上述的背板，模具成本及装配成本低。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种背板，其特征在于，包括基板(1)以及围设连接于所述基板(1)周向的围壁(2)，所述基板(1)为钣金冲压件，所述围壁(2)为注塑件，所述基板(1)与所述围壁(2)分体设置，所述围壁(2)上一体成型有用于连接显示装置的边框和/或后壳的连接结构。

2.根据权利要求1所述的背板，其特征在于，所述围壁(2)包括本体(21)和翻边(22)，所述翻边(22)呈夹角设置于所述本体(21)的外侧周向，所述本体(21)的内侧边缘设置有定位槽(211)，所述基板(1)的侧边卡设于所述定位槽(211)。

3.根据权利要求2所述的背板，其特征在于，所述定位槽(211)绕所述本体(21)的内侧周向设置。

4.根据权利要求2或3所述的背板，其特征在于，所述本体(21)通过第一紧固件(5)与所述基板(1)可拆卸连接。

5.根据权利要求4所述的背板，其特征在于，所述基板(1)包括基板本体(13)和加强凸部(14)，所述基板本体(13)的侧边卡设于所述定位槽(211)，所述加强凸部(14)设于所述基板本体(13)远离所述定位槽(211)槽底的一侧，所述加强凸部(14)上开设有第一固定孔(15)，所述第一固定孔(15)贯穿所述基板(1)，所述本体(21)上开设有第二固定孔，所述第一紧固件(5)穿过所述第一固定孔(15)和所述第二固定孔以连接所述基板(1)和所述本体(21)。

6.根据权利要求2所述的背板，其特征在于，所述基板(1)的侧边弯折形成Z形的折边，所述折边卡设于所述定位槽(211)。

7.根据权利要求2所述的背板，其特征在于，所述连接结构包括一体注塑成型于所述翻边(22)上的用于卡接所述边框的卡扣(3)；和/或，

所述连接结构包括一体注塑成型于所述翻边(22)上的凸耳(4)，所述凸耳(4)上设有连接孔。

8.根据权利要求1所述的背板，其特征在于，所述基板(1)被配置为安装LED灯条，所述基板(1)上开设有第一穿线结构(12)，所述围壁(2)上对应所述第一穿线结构(12)开设有第二穿线结构(212)，与所述LED灯条连接的导线由所述第一穿线结构(12)和所述第二穿线结构(212)穿过所述背板。

9.根据权利要求1所述的背板，其特征在于，所述基板(1)具有相对设置的第一侧面和第二侧面，所述第一侧面上冲压成型有凹槽(11)，对应所述凹槽在所述第二侧面凸出形成有加强筋。

10.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的背板。

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