CN210446600U - 一种具有金属装饰框的层板框结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有金属装饰框的层板框结构。该层板框结构包括层板框（1）以及金属装饰框（2）；所述层板框（1）的框口边上设置有定位件（3）；所述金属装饰框（2）通过与所述定位件（3）配合而装设在所述层板框（1）的框口上，且所述金属装饰框（2）的框边与所述层板框（1）的框口边对应；并且，所述金属装饰框（2）的框边将所述层板框（1）的框口边遮盖。本实用新型的层板框结构采用定位件将金属装饰框定位装设在层板框上，安装方便快捷、环保，且稳定可靠；同时，定位件可隐形设置在金属装饰框与层板框之间，而且金属装饰框采用隐形角码拼接，使整体层板框结构的外型更简约、美观。

Description

一种具有金属装饰框的层板框结构

技术领域

本实用新型涉及家具技术领域，具体涉及一种具有金属装饰框的层板框结构。

背景技术

在家居装饰中，由于具有简约美观、造价成本低以及有效利用空间的优点，层板结构成为越来越多家庭的选择。在层板结构中，通常会设计成分割的框，即形成为层板框结构，以便不同物件的分类放置，既进一步提高美观，又能方便物件的取放。

而且，在层板框结构的框口上，通常会增设装饰框。然后，现有的增设装饰框的方式，通常是采用胶水将装饰框胶黏固定。胶水固定的安装工艺复杂，而且采用胶水不利于环保；而且，在使用较长时间后，胶水容易老化失效，导致装饰框容易脱落，存在安全隐患，并增加了后期维护的工作及成本。同时，现有的装饰框的组装通常采用外置角码或螺钉拼接，不利于提高装饰框的外型美观。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中存在的缺陷或不足，提供了一种具有金属装饰框的层板框结构。该层板框结构采用定位件将金属装饰框定位装设在层板框上，安装方便快捷、环保，且稳定可靠；同时，定位件可隐形设置在金属装饰框与层板框之间，而且金属装饰框采用隐形角码拼接，使整体层板框结构的外型更简约、美观。

本实用新型的目的通过如下技术方案实现。

一种具有金属装饰框的层板框结构，包括层板框以及金属装饰框；所述层板框的框口边上设置有定位件；所述金属装饰框通过与所述定位件配合而装设在所述层板框的框口上，且所述金属装饰框的框边与所述层板框的框口边对应；并且，所述金属装饰框的框边将所述层板框的框口边遮盖。

优选的，所述定位件包括安装部，以及与所述安装部一体的定位连接部；所述安装部固定安装在所述层板框的框口边上；所述定位连接部与所述层板框定位配合连接。

更优选的，所述定位连接部包括连接段以及定位卡接台；所述金属装饰框的朝向所述定位件的一侧上开设有定位卡接槽；所述定位卡接槽与所述定位卡接台适配卡接；所述连接段连接所述定位卡接台与所述安装部。

更进一步优选的，所述定位卡接台为锥台，所述锥台的直径沿靠近所述金属装饰框的方向逐渐变小；且所述连接段的直径小于或等于所述定位卡接台的最小直径；

所述定位卡接槽的槽宽与所述定位卡接台的最大直径相等；所述定位卡接槽的槽口宽度小于所述定位卡接台的最大直径；所述定位卡接槽的槽边均具有弹性。

更进一步优选的，所述定位卡接槽的槽口朝向所述定位件延伸形成有锥形入槽通口；所述锥形入槽通口的靠近所述定位件一端的开口宽度与所述定位卡接槽的槽宽相等，所述锥形入槽通口的另一端开口与所述定位卡接槽的槽口直接连通。

更进一步优选的，所述定位连接部与所述安装部之间通过隔挡部连接；所述隔挡部的直径大于所述安装部的最大直径。

优选的，所述定位件设置在所述层板框的上下两条框口边上，且每条框口边上至少设置对称分布的两个所述定位件。

优选的，所述金属装饰框的框边为金属型材，所述金属型材内具有沿长度方向的通孔；所述金属型材通过所述通孔及隐形角码的配合拼接形成所述金属装饰框。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点和有益效果：

（1）本实用新型的层板框结构中，采用定位件将金属装饰框定位装设在层板框上，定位件与金属装饰框之间采用定位卡接的安装方式，使金属装饰框在层板框上的安装方便快捷，且稳定可靠；并且，采用卡接的机械安装方式，无需采用胶水固定，既环保又高效，且加工、安装以及后期维护成本更低。

（2）本实用新型的层板框结构中，用于连接金属装饰框的定位件可隐形设置在金属装饰框与层板框之间，而且金属装饰框采用隐形角码拼接，从而使得整体层板框结构的外型更简约、美观。

附图说明

图1为具体实施例中本实用新型的具有金属装饰框的层板框结构的整体示意图；

图2为具体实施例中本实用新型的具有金属装饰框的层板框结构的组装示意图；

图3为具体实施例中本实用新型的具有金属装饰框的层板框结构中定位件的示意图；

图4为具体实施例中本实用新型的具有金属装饰框的层板框结构中金属装饰框的示意图；

图5为具体实施例中本实用新型的具有金属装饰框的层板框结构中金属型材的截面示意图；

图6为具体实施例中本实用新型的具有金属装饰框的层板框结构中角码的示意图；

附图标注：1-层板框，2-金属装饰框，21-金属型材，201-定位卡接槽，2011-锥形入槽通口，202-通孔，3-定位件，31-安装部，32-定位连接部，321-连接段，322-定位卡接台，33-隔挡部，4-隐形角码。

具体实施方式

以下结合具体实施例及附图对本实用新型的技术方案作进一步详细的描述，但本实用新型的保护范围及实施方式不限于此。在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型结构使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者仅用于区分描述，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，更不能理解为指示或暗示相对重要性。

参见图1所示，为本实用新型的一种具有金属装饰框的层板框结构，该层板框结构包括层板框1以及金属装饰框2，其中，金属装饰框2装设在层板框1的框口上，以避免层板框1的切面外露，使整体层板框结构美观。

具体的，参见图2所示，所述层板框1的框口边上设置有定位件3；所述金属装饰框2通过与所述定位件3配合而装设在所述层板框1的框口上，且所述金属装饰框2的框边与所述层板框1的框口边对应；并且，所述金属装饰框2的框边将所述层板框1的框口边遮盖。

在优选的实施例中，所述定位件3设置在所述层板框1的上下两条框口边上，且每条框口边上至少设置对称分布的两个所述定位件3。如此，使上下两条框口边上均至少包含有两个左右分布的定位件3，从而使金属装饰框2安装在层板框1的框口后，能够保证金属装饰框2的安装稳定可靠，且左右水平一致。

参见图3所示，所述定位件3包括安装部31，以及与所述安装部31一体的定位连接部32；所述安装部31固定在所述层板框1的框口边上；所述定位连接部32与所述层板框1定位配合连接。

在定位件3的安装过程中，先在层板框1的框口边上开设与安装部31适配的安装孔，再采用锤子将定位件3的安装部31钉入至安装孔内，使定位件3稳定设置在层板框1上，且定位件3的定位连接部32露出在层板框1的安装孔外。

具体的，所述定位连接部32包括连接段321以及定位卡接台322；所述金属装饰框2的朝向所述定位件3的一侧上开设有定位卡接槽201；所述定位卡接槽201与所述定位卡接台322适配卡接，通过定位卡接台322与定位卡接槽201的卡接，使金属装饰框2稳定的装设在层板框1上；所述连接段321连接所述定位卡接台322与所述安装部31。

采用定位件3将金属装饰框2定位装设在层板框1上，定位件3与金属装饰框2之间采用定位卡接的安装方式，使金属装饰框2在层板框1上的安装方便快捷，且稳定可靠；并且，采用卡接的机械安装方式，无需采用胶水固定，既环保又高效，且加工、安装以及后期维护成本更低。

进一步的，所述定位卡接台322为锥台，并且，所述锥台的直径沿靠近所述金属装饰框2的方向逐渐变小，即锥台的顶部位于靠近金属装饰框2的一侧；且所述连接段321的直径小于或等于所述定位卡接台322的最小直径。

而且，所述定位卡接槽201的槽宽与所述定位卡接台322的最大直径相等；所述定位卡接槽201的槽口宽度小于所述定位卡接台322的最大直径，即定位卡接槽201的槽口宽度小于定位卡接台322的底部直径；所述定位卡接槽201的槽边均具有弹性。

如此，在定位卡接台322与金属装饰框2的定位卡接槽201卡接过程中，定位卡接台322深入至定位卡接槽201内；由于定位卡接台322为锥状，定位卡接台322逐渐深入至定位卡接槽201的过程中，定位卡接台322与定位卡接槽201的槽口接触处的直径逐渐增大，而定位卡接槽201的槽边均具有弹性，定位卡接槽201的槽边通过弹性扩张使定位卡接台322完全深入至定位卡接槽201后，定位卡接槽201的槽边再通过弹性形变回复至初始状态；而后，由于定位卡接槽201的槽口宽度小于定位卡接台322的底部直径，定位卡接槽201的槽口将对定位卡接台322进行卡紧，从而使定位卡接台322与定位卡接槽201完成卡接，使金属装饰框2完成在层板框1上的装配。

在优选的实施例中，所述定位卡接槽201的槽口朝向所述定位件3延伸形成有锥形入槽通口2011。其中，所述锥形入槽通口2011的靠近所述定位件3一端的开口宽度与所述定位卡接槽201的槽宽相等，所述锥形入槽通口2011的另一端开口与所述定位卡接槽201的槽口直接连通。

锥形入槽通口2011的设置，使定位卡接台322在深入至定位卡接槽201之前能够预先通过锥形入槽通口2011完成预定位，从而利于定位卡接台322与定位卡接槽201完成精准的对位卡接。

并且，在可选的实施例中，锥形入槽通口2011的靠近定位件3一端的开口还延伸有平直的通口段，所述通口段的宽度与锥形入槽通口2011的靠近定位件3一端的开口宽度相同，从而进一步有利于定位卡接台322深入至定位卡接槽201之前的预定位。

在优选的实施例中，所述定位连接部32与所述安装部31之间通过隔挡部33连接；所述隔挡部33的直径大于所述定位连接部32的最大直径，且大于所述安装部31的最大直径。且具体的，隔挡部33的直径大于层板框1上开设的用于装设安装部31的安装孔孔径。隔挡部33作为定位连接部32与安装部31的分界，在定位件3装设入层板框1的框口边时，可卡在层板框1上的安装孔外，防止定位连接部32在装设安装部31的过程中继续深入至安装孔内。

如此，通过定位件3，可使金属装饰框2稳定可靠的装设在层板框1上。而且，定位件3的安装部31深入安装在层板框1的框口边上，而定位件3在与金属装饰框2卡接后，定位连接部32深入至金属装饰框2内，且隔挡部33被金属装饰框2遮盖，从而使定位件3可隐形设置在金属装饰框2与层板框1之间，使得整体层板框结构的外型更简约、美观。

参见图4所示，所述金属装饰框2为通过采用金属型材21的框边拼接而成。其中，参见图5所示，所述金属型材21内具有沿长度方向的通孔202，所述金属型材21通过所述通孔202及隐形角码4的配合拼接形成金属装饰框2。

参见图6所示，为采用的隐形角码4，隐形角码4两端的外形与通孔202适配，而中间转角部位的外形与金属型材21的端部对应配合。在金属装饰框2的装配过程中，隐形角码4的两端分别适配插入至金属装饰框2的长和宽两段金属型材21的通孔202内，将金属装饰框2的长和宽两段金属型材21拼接在一起，如此，完成金属装饰框2的拼接。而且，隐形角码4的外形与金属型材21配合，且无需螺丝锁紧或胶水粘固，使得隐形角码4能很好隐形在两端拼接的金属型材21之间，进一步使得整体层板框结构的外型更简约、美观。

以上实施例仅为本实用新型的较优实施例，仅在于对本实用新型的技术方案作进一步详细的描述，但本实用新型的保护范围及实施方式不限于此，任何未脱离本实用新型精神实质及原理下所做的变更、组合、删除、替换或修改等均将包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种具有金属装饰框的层板框结构，其特征在于，包括层板框（1）以及金属装饰框（2）；所述层板框（1）的框口边上设置有定位件（3）；所述金属装饰框（2）通过与所述定位件（3）配合而装设在所述层板框（1）的框口上，且所述金属装饰框（2）的框边与所述层板框（1）的框口边对应；并且，所述金属装饰框（2）的框边将所述层板框（1）的框口边遮盖。

2.根据权利要求1所述的一种具有金属装饰框的层板框结构，其特征在于，所述定位件（3）包括安装部（31），以及与所述安装部（31）一体的定位连接部（32）；所述安装部（31）固定安装在所述层板框（1）的框口边上；所述定位连接部（32）与所述层板框（1）定位配合连接。

3.根据权利要求2所述的一种具有金属装饰框的层板框结构，其特征在于，所述定位连接部（32）包括连接段（321）以及定位卡接台（322）；所述金属装饰框（2）的朝向所述定位件（3）的一侧上开设有定位卡接槽（201）；所述定位卡接槽（201）与所述定位卡接台（322）适配卡接；所述连接段（321）连接所述定位卡接台（322）与所述安装部（31）。

4.根据权利要求3所述的一种具有金属装饰框的层板框结构，其特征在于，所述定位卡接台（322）为锥台，所述锥台的直径沿靠近所述金属装饰框（2）的方向逐渐变小；且所述连接段（321）的直径小于或等于所述定位卡接台（322）的最小直径；

所述定位卡接槽（201）的槽宽与所述定位卡接台（322）的最大直径相等；所述定位卡接槽（201）的槽口宽度小于所述定位卡接台（322）的最大直径；所述定位卡接槽（201）的槽边均具有弹性。

5.根据权利要求4所述的一种具有金属装饰框的层板框结构，其特征在于，所述定位卡接槽（201）的槽口朝向所述定位件（3）延伸形成有锥形入槽通口（2011）；所述锥形入槽通口（2011）的靠近所述定位件（3）一端的开口宽度与所述定位卡接槽（201）的槽宽相等，所述锥形入槽通口（2011）的另一端开口与所述定位卡接槽（201）的槽口直接连通。

6.根据权利要求2所述的一种具有金属装饰框的层板框结构，其特征在于，所述定位连接部（32）与所述安装部（31）之间通过隔挡部（33）连接；所述隔挡部（33）的直径大于所述安装部（31）的最大直径。

7.根据权利要求1~6任一项所述的一种具有金属装饰框的层板框结构，其特征在于，所述定位件（3）设置在所述层板框（1）的上下两条框口边上，且每条框口边上至少设置对称分布的两个所述定位件（3）。

8.根据权利要求1所述的一种具有金属装饰框的层板框结构，其特征在于，所述金属装饰框（2）的框边为金属型材，所述金属型材内具有沿长度方向的通孔（202）；所述金属型材通过所述通孔（202）及隐形角码（4）的配合拼接形成所述金属装饰框。

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