CN210686563U - 一种嵌入安装有金属装饰框的层板框结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种嵌入安装有金属装饰框的层板框结构。该层板框结构包括层板框（1）以及金属装饰框（2）；所述金属装饰框（2）镶嵌装设在所述层板框（1）的框口上，且所述金属装饰框（2）的框边与所述层板框（1）的框口边对应；并且，所述金属装饰框（2）的框边将所述层板框（1）的框口边遮盖。本实用新型的层板框结构中的金属装饰框为直接镶嵌装设在层板框上，安装方便快捷，镶嵌稳定性高，使安全性能高，且采用的零部件少，外型简约、美观；同时，金属装饰框的拼接采用角码隐藏式拼接，拼接工序简单，牢靠稳固而不易松动，零部件少而不外置，有利于进一步提高整体层板框结构的外型美观。

Description

一种嵌入安装有金属装饰框的层板框结构

技术领域

本实用新型涉及家具技术领域，具体涉及一种嵌入安装有金属装饰框的层板框结构。

背景技术

由于具有简约美观、造价成本低以及有效利用空间的优点，层板结构成为越来越多家庭的选择。在层板结构中，通常会设计成分割的框，即形成为层板框结构，以便不同物件的分类放置，既进一步提高美观，又能方便物件的取放。而且，在层板框结构的框口上，通常会增设装饰框，以进一步提高层板框美观。

然后，现有的增设装饰框的方式，通常是采用胶水将装饰框胶黏固定。胶水固定的安装工艺复杂，而且采用胶水不利于环保；而且，在使用较长时间后，胶水容易老化失效，导致装饰框容易脱落，存在安全隐患，并增加了后期维护的工作及成本。同时，传统的装饰框的组装通常采用外置角码或螺钉拼接，不仅零部件繁多，安装工序繁杂，而且外置的零部件会影响装饰框的外型美观。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中存在的缺陷或不足，提供了一种嵌入安装有金属装饰框的层板框结构。该层板框结构中的金属装饰框为直接镶嵌装设在层板框上，安装方便快捷，镶嵌稳定性高，使安全性能高，且采用的零部件少，外型简约、美观；同时，金属装饰框的拼接采用角码隐藏式拼接，拼接工序简单，牢靠稳固而不易松动，零部件少而不外置，有利于进一步提高整体层板框结构的外型美观。

本实用新型的目的通过如下技术方案实现。

一种嵌入安装有金属装饰框的层板框结构，包括层板框以及金属装饰框；所述金属装饰框镶嵌装设在所述层板框的框口上，且所述金属装饰框的框边与所述层板框的框口边对应；并且，所述金属装饰框的框边将所述层板框的框口边遮盖。

优选的，所述金属装饰框的框边包括用于与所述层板框的框口镶嵌连接的第一型边；所述第一型边镶嵌卡入所述层板框的框口内侧；

所述第一型边的背离所述层板框底部的一侧延伸形成有第二型边，所述第二型边位于所述层板框的框口外侧并与所述第一型边垂直；所述第二型边将所述层板框的框口边遮盖。

更优选的，所述第一型边的与所述层板框的内侧壁接触的一侧上具有凸起的卡条，用于使所述第一型边与所述层板框的框口内侧的内壁接触卡紧。

更进一步优选的，所述卡条至少包括一个；至少一个的所述卡条位于所述第一型边的靠近所述层板框底部的一端端部上。

更进一步优选的，所述卡条包括两个；两个的所述卡条分别位于所述第一型边的靠近所述层板框底部的一端端部上，以及位于所述第一型边的远离所述层板框底部的一端端部上。

更优选的，所述金属装饰框的框边通过角码拼接连接；其中，相互拼接的框边之间为相互之间的第一型边通过角码拼接连接。

更进一步优选的，所述第一型边的内部中空；所述第一型边的中空内部的内壁上具有凸起，且所述凸起延伸并包围形成有角码卡接槽；所述角码的两条边分别伸入在相互拼接的两条所述第一型边的角码卡接槽内。

更进一步优选的，所述角码的两条边上还开设有螺孔，用于通过与螺钉配合，将所述角码与所述第一型边固定连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点和有益效果：

（1）本实用新型的层板框结构中，金属装饰框的框边包括用于镶嵌卡入层板框的框口内侧的第一型边，以及用于遮盖层板框的框口边的第二型边；从而，使金属装饰框可直接镶嵌装设在层板框上，安装方便快捷，镶嵌稳定性高，使安全性能高，且采用的零部件少，并能有效对层板框进行装饰遮掩，使得整体层板框结构的外型简约、美观；

（2）本实用新型的层板框结构中，金属装饰框的框边内中空并设置角码卡接槽，使金属装饰框的拼接可采用角码进行隐藏式拼接，拼接工序简单，牢靠稳固而不易松动，且零部件少而不外置，有利于进一步提高整体层板框结构的外型美观；

（3）本实用新型的层板框结构中，金属装饰框的框边拼接以及金属装饰框与层板框之间的装配均为机械装设，无需采用胶水等粘固，稳定可靠，安全性能高，且环保。

附图说明

图1为具体实施例中本实用新型的嵌入安装有金属装饰框的层板框结构的整体装配示意图；

图2为具体实施例中本实用新型的嵌入安装有金属装饰框的层板框结构中的金属装饰框的拼接装配示意图；

图3为图2中A部分的放大示意图；

图4为具体实施例中本实用新型的嵌入安装有金属装饰框的层板框结构中的金属装饰框框边的剖视示意图；

图5为具体实施例中本实用新型的嵌入安装有金属装饰框的层板框结构中的角码的示意图；

图6为具体实施例中本实用新型的嵌入安装有金属装饰框的层板框结构中的角码的剖视示意图；

附图标注：1-层板框，2-金属装饰框，21-金属装饰框框边，211-第一型边，2111-卡条，2112-凸起，2113-角码卡接槽，212-第二型边，3-角码，31-螺孔。

具体实施方式

以下结合具体实施例及附图对本实用新型的技术方案作进一步详细的描述，但本实用新型的保护范围及实施方式不限于此。在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型结构使用时惯常摆放的方位或位置关系，以及术语“第一”、“第二”等，仅用于区分描述，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，更不能理解为指示或暗示相对重要性。

参见图1所示，为本实用新型的嵌入安装有金属装饰框的层板框结构。该结构包括层板框1以及金属装饰框2；其中，所述金属装饰框2镶嵌装设在所述层板框1的框口上，且所述金属装饰框2的框边与所述层板框1的框口边对应；并且，所述金属装饰框2的框边将所述层板框1的框口边遮盖。从而，金属装饰框2稳定装设在层板框1上，形成整体外型美观的层板框结构。

参见图2~图4所示，在优选的实施例中，所述金属装饰框2的框边包括用于与所述层板框1的框口镶嵌连接的第一型边211；并且，所述第一型边211镶嵌卡入所述层板框1的框口内侧。

如此，通过第一型边211镶嵌卡入至层板框1的框口内侧，使金属装饰框2可直接镶嵌装设在层板框1上，安装方便快捷，镶嵌稳定性高，使安全性能高，且采用的零部件少，使得整体层板框结构的外型简约、美观。

而且，所述第一型边211的背离所述层板框1底部的一侧延伸形成有第二型边212，所述第二型边212位于所述层板框1的框口外侧并与所述第一型边211垂直；其中，所述第二型边212将所述层板框1的框口边遮盖。如此，通过第二型边212对层板框1的框口边机械能有效装饰遮盖，使得整体层板框结构的外型更美观。

其中，具体的，所述第一型边211的与所述层板框1的内侧壁接触的一侧上具有凸起的卡条2111，用于使所述第一型边211与所述层板框1的框口内侧的内壁接触卡紧。由第一型边211组成的框体可恰好配合伸入至层板框1的框口内，而配合设计卡条2111后，由于第一型边211组成的框体的四条边均为相同结构的框边，而框边上均具有凸起的卡条2111，从而使第一型边211组成的整体框体周长增大，使得第一型边211组成的框体通过外力镶嵌入层板框1的框口内侧后，将稳定卡紧在层板框1的框口内侧，从而保证整体层板框结构的装配稳定性。而且，使得金属装饰框2与层板框1之间的装配为纯机械装设，无需采用胶水等粘固，稳定可靠，安全性能高，且环保。

在优选的实施例中，所述卡条2111至少包括一个；至少一个的卡条2111位于所述第一型边211的靠近所述层板框1底部的一端端部上。设计至少的一个卡条2111，且至少的一个卡条2111位于第一型边211的靠近所述层板框1底部的一端端部上，如此，使第一型边211在镶嵌卡入至层板框1的框口内侧时，能始终保证金属装饰框2在镶嵌入层板框1后，卡条2111已先卡紧于层板框1的框口内侧，保证装配结构的稳定性，避免出现金属装饰框2在镶嵌入层板框1后、而卡条2111实际未卡紧的危险现象。

在可选的实施例中，所述卡条2111包括两个；两个的所述卡条2111分别位于所述第一型边211的靠近所述层板框1底部的一端端部上，以及位于所述第一型边211的远离所述层板框1底部的一端端部上。

此外，所述金属装饰框2的框边21通过角码3拼接连接；其中，相互拼接的框边之间实际为相互之间的第一型边21通过角码3拼接连接。

具体的，在优选的实施例中，所述第一型边211的内部中空。其中，所述第一型边211的中空内部的内壁上具有凸起2112，且所述凸起2112延伸并包围形成有角码卡接槽2113。而所述角码3的两条边分别伸入在相互拼接的两条所述第一型边211的角码卡接槽2113内，角码3的边在角码卡接槽2113内被槽边限位而仅能沿伸入的轴向运动，不能沿槽的径向运动。

如此，通过将金属装饰框2的框边21设计成内部中空，并在框边21的中空内部设置角码卡接槽2113，使金属装饰框2的拼接可采用角码3进行隐藏式拼接，拼接工序简单，牢靠稳固而不易松动，且拼接用的零部件少，采用的角码3隐藏在框边21内部而不外置，外观无瑕疵，有利于进一步提高整体层板框结构的外型美观。而且，通过角码3的拼接，使得金属装饰框2的框边拼接为纯机械装设，无需采用胶水等粘固，稳定可靠，安全性能高，且环保。

参见图5~图6所示，所述角码3的两条边上还开设有螺孔31，用于通过与螺钉配合，将所述角码3与所述第一型边211固定连接。具体的，在角码3的边伸入至角码卡接槽2113内后，将螺钉穿过准螺孔31并锁紧在金属装饰框框边21上。如此，通过螺钉的加固锁紧，可使相互拼接的金属装饰框框边21之间的连接更牢固可靠，从而使得整体金属装饰框2的结构更牢靠稳固。

以上实施例仅为本实用新型的较优实施例，仅在于对本实用新型的技术方案作进一步详细的描述，但本实用新型的保护范围及实施方式不限于此，任何未脱离本实用新型精神实质及原理下所做的变更、组合、删除、替换或修改等均将包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种嵌入安装有金属装饰框的层板框结构，其特征在于，包括层板框（1）以及金属装饰框（2）；所述金属装饰框（2）镶嵌装设在所述层板框（1）的框口上，且所述金属装饰框（2）的框边与所述层板框（1）的框口边对应；并且，所述金属装饰框（2）的框边将所述层板框（1）的框口边遮盖。

2.根据权利要求1所述的一种嵌入安装有金属装饰框的层板框结构，其特征在于，所述金属装饰框（2）的框边包括用于与所述层板框（1）的框口镶嵌连接的第一型边（211）；所述第一型边（211）镶嵌卡入所述层板框（1）的框口内侧；

所述第一型边（211）的背离所述层板框（1）底部的一侧延伸形成有第二型边（212），所述第二型边（212）位于所述层板框（1）的框口外侧并与所述第一型边（211）垂直；所述第二型边（212）将所述层板框（1）的框口边遮盖。

3.根据权利要求2所述的一种嵌入安装有金属装饰框的层板框结构，其特征在于，所述第一型边（211）的与所述层板框（1）的内侧壁接触的一侧上具有凸起的卡条（2111），用于使所述第一型边（211）与所述层板框（1）的框口内侧的内壁接触卡紧。

4.根据权利要求3所述的一种嵌入安装有金属装饰框的层板框结构，其特征在于，所述卡条（2111）至少包括一个；至少一个的所述卡条（2111）位于所述第一型边（211）的靠近所述层板框（1）底部的一端端部上。

5.根据权利要求3所述的一种嵌入安装有金属装饰框的层板框结构，其特征在于，所述卡条（2111）包括两个；两个的所述卡条（2111）分别位于所述第一型边（211）的靠近所述层板框（1）底部的一端端部上，以及位于所述第一型边（211）的远离所述层板框（1）底部的一端端部上。

6.根据权利要求2~5任一项所述的一种嵌入安装有金属装饰框的层板框结构，其特征在于，所述金属装饰框（2）的框边通过角码（3）拼接连接；其中，相互拼接的框边之间为相互之间的第一型边（211）通过角码（3）拼接连接。

7.根据权利要求6所述的一种嵌入安装有金属装饰框的层板框结构，其特征在于，所述第一型边（211）的内部中空；所述第一型边（211）的中空内部的内壁上具有凸起（2112），且所述凸起（2112）延伸并包围形成有角码卡接槽（2113）；所述角码（3）的两条边分别伸入在相互拼接的两条所述第一型边（211）的角码卡接槽（2113）内。

8.根据权利要求7所述的一种嵌入安装有金属装饰框的层板框结构，其特征在于，所述角码（3）的两条边上还开设有螺孔（31），用于通过与螺钉配合，将所述角码（3）与所述第一型边（211）固定连接。

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