CN111593856A - 一种立体墙面的安装系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种立体墙面的安装系统,其包括有支撑连接板,所述支撑连接板的正面固定连接有卡扣,所述卡扣包括有第一连接板,所述第一连接板远离所述支撑连接板的一侧垂直连接有第二连接板、所述第二连接板远离所述支撑连接板的一侧垂直连接有第三连接板,所述第三连接板远离所述第二连接板的一侧垂直连接有第四连接板,所述第四连接板位于所述第二连接板的正上方,所述支撑连接板上开设有安装孔,墙板安装配件通过安装孔与所述龙骨可拆卸连接,所述墙板安装配件通过卡扣与所述墙板可拆卸连接,便可使安装后的墙板整体呈现出凹凸感,在视觉和触感上都能实现凹凸感,使平面墙板使用更加的多元化。
Description
技术领域
本发明涉及墙板领域,尤其涉及一种立体墙面的安装系统。
背景技术
随着社会的发展,人们生活水平的提高,人们开始更多的关注生活品质,因此,消费者对家居装修提出更高的要求,完美的装饰应与客体的功能紧密结合,适应制作工艺,发挥物质材料的性能,并具有良好的艺术效果,立体墙板成为了一种时尚的装修方式,而现有的一些平面墙板在安装时都只能实现平面的效果,不能呈现出凹凸感,使得平面墙板的使用存在局限性,容易出现审美疲劳。
发明内容:
本发明通过墙板安装配件通过安装孔与所述龙骨可拆卸连接,所述墙板安装配件通过卡扣与所述墙板可拆卸连接,便可使安装后的墙板整体呈现出凹凸感,在视觉和触感上都能实现凹凸感,使平面墙板使用更加的多元化,有利于产品的长期发展。
一种墙板安装配件,其包括有支撑连接板,所述支撑连接板的正面固定连接有卡扣,所述卡扣包括有第一连接板,所述第一连接板远离所述支撑连接板的一侧垂直连接有第二连接板、所述第二连接板远离所述支撑连接板的一侧垂直连接有第三连接板,所述第三连接板远离所述第二连接板的一侧垂直连接有第四连接板,所述第四连接板位于所述第二连接板的正上方,所述第二连接板、所述第三连接板与所述第四连接板形成卡槽,所述支撑连接板上开设有安装孔。
优选地,所述第四连接板的长度A大于所述第二连接板的长度B。
优选地,所述支撑连接板开设有限位槽,所述限位槽的槽口方向与卡槽的开口方向相反,所述限位槽的槽底连接所述第一连接板。
优选地,所述限位槽将支撑连接板分成第一卡接部,第二卡接部以及第三卡接部,所述第一卡接部的中部开设有第一安装孔,所述第二卡接部上开设有第二安装孔,所述第三卡接部上开设有第三安装孔。
优选地,所述第二卡接部与所述第三卡接部远离所述限位槽的侧边均成型有加强板。
优选地,所述加强板向上倾斜。
优选地,所述安装孔上成型有环形凸起部。
一种立体墙面的安装系统,其包括有龙骨以及墙板,所述墙板安装配件通过安装孔与所述龙骨可拆卸连接,所述墙板安装配件通过卡扣与所述墙板可拆卸连接。
优选地,所述墙板的两侧均开设有凹槽,所述墙板位于所述凹槽 的两侧形成有第一凸起部与第二凸起部。
优选地,所述第二凸起部的外壁与卡槽的内壁相互配合,所述凹槽的内壁与所述卡槽的外壁相互配合。
本发明的有益效果:
(1)本发明通过墙板安装配件通过安装孔与所述龙骨可拆卸连接,所述墙板安装配件通过卡扣与所述墙板可拆卸连接,便可使安装后的墙板整体呈现出凹凸感,在视觉和触感上都能实现凹凸感,使平面墙板使用更加的多元化,有利于产品的长期发展。
(2)本发明的卡扣包括有第一连接板,所述第一连接板远离所述支撑连接板的一侧垂直连接有第二连接板,所述第二连接板远离所述支撑连接板的一侧垂直连接有第三连接板,所述第三连接板远离所述第二连接板的一侧垂直连接有第四连接板,所述第四连接板位于所述第二连接板的正上方,所述第二连接板、所述第三连接板与所述第四连接板形成卡槽,所述支撑连接板上开设有安装孔,通过第三连接板将卡扣分成放置区与卡槽,通过卡槽的外壁与墙板凹槽的内壁进行配合,通过卡槽的内壁与墙板的第二凸起部的外壁配合,实现墙板安装上墙时,能够实现凹凸感,同时通过共用第三连接板能够使后期两块墙板之间贴合的比较紧,通过垂直能够在墙板卡入到卡槽定位准确的安装,解决了传统的墙板在安装时定位繁琐的问题。
附图说明:
图1为本发明墙板安装配件的示意图;
图2为本发明墙板安装配件的仰视示意图;
图3为本发明墙板安装配件的侧视示意图;
图4为本发明墙板安装后的效果图;
图5为本发明图4中A处的放大图;
图6为本发明墙板的示意图;
附图中:1.支撑连接板;11.限位槽;12.第一卡接部;13.第二卡接部;14.第三卡接部;15.第一安装孔;16.第二安装孔;17.第三安装孔;18.加强板;2.卡扣;21.第一连接板;22.第二连接板;23.第三连接板;24.第四连接板;25.;卡槽;26.放置区;5.安装孔;51.环形凸起部;6.龙骨;7.墙板;71.凹槽;72.第一凸起部;73.第二凸起部;8.墙板安装配件;
具体实施方式:
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接;可以是机械连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外,术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
根据如图1-6所示,本发明提供了一种技术方案:
一种墙板安装配件,其包括有支撑连接板1,所述支撑连接板1的正面固定连接有卡扣2,所述卡扣2可以成型在所述支撑连接板1上,所述卡扣2包括有第一连接板21,所述第一连接板21远离所述支撑连接板1的一侧垂直连接有第二连接板22、所述第二连接板22远离所述支撑连接板1的一侧垂直连接有第三连接板23,所述第三连接板23远离所述第二连接板22的一侧垂直连接有第四连接板24,所述第四连接板24位于所述第二连接板22的正上方,所述支撑连接板1上开设有安装孔5,所述第二连接板22、所述第三连接板23与所述第四连接板24形成卡槽25,所述第 一连接板21,第二连接板22,第三连接板23,第四连接板24成型为一体,所述的垂直可以有一定的偏差,基本保持垂直即可,所述第二连接板22与所述第一连接板21形成便于插入墙板7的凸起部的放置区26,通过第三连接板23将卡扣2分成放置区26与卡槽25,通过卡槽25的外壁与墙板7凹槽71的内壁进行配合,通过卡槽25的内壁与墙板的第二凸起部73的外壁配合,实现墙板7安装上墙时,能够实现凹凸感,同时通过共用第三连接板23能够使后期两块墙板7之间贴合的比较紧,通过垂直能够在墙板7卡入到卡槽25定位准确的安装,解决了传统的墙板7在安装时定位繁琐的问题,同时便于墙板7与卡扣2在垂直方向上进行受力,减少墙板安装配件8发生形变。
优选地,所述第四连接板24的长度A大于所述第二连接板22的长度B,在墙板安装配件8的卡槽25开口槽上时,能够保证墙板7的第二凸起部73的外壁在卡入到卡槽25的内壁时可以顺利滑入到卡槽25内,不会掉落出来。
具体地,所述支撑连接板1开设有限位槽11,所述限位槽11的槽口方向与卡槽25的开口方向相反,所述限位槽11的槽底连接所述第一连接板21,在支撑连接板1上成型所述卡扣2时,只需要对支撑连接板1进行两边冲压开槽,然后将冲压后的部分弯折成卡扣2即可,能够合理利用资料,节省了材料,同时通过一个部件上成型的卡扣2结构比较稳定,抗压力比较强,同时在冲压操作时,只需要两边开槽,方便操作,同时在进行弯折成卡扣2时,由于只是两边开槽,在弯折成卡扣2的时候,能够方便操作,进一步地,所述第二卡接部13与所述第三卡接部14远离所述限位槽11的侧边均成型有加强板18,能够使支撑连接板1进行开槽后,支撑连接板1的强度会有所下降,通过在限位槽11的两侧的加强板18能够加强支撑连接板1的强度,从而在便于成型成卡扣2的前提下又保证了支撑连接板1的强度。
具体地,所述限位槽11将支撑连接板1分成第一卡接部12,第二卡接部13以及第三卡接部14,呈U型的结构,开口背对第一卡接部12方向并向外连通,所述第一卡接部12的中部开设有第一安装孔15,所述第二卡接部13上开设有第二安装孔16,所述第三卡接部14上开设有第三安装孔17,所述第一安装孔15,第二安装孔16以及第三安装孔17是所述安装孔5的实施例,安装孔5的位置还可以是其他的方式,能够在需要将墙板7的凹槽71卡入到卡槽25的外壁时,只需要将支撑连接板1上的第一安装孔15与龙骨6进行安装,便能实现后期的卡接,在需要将墙板7的第二凸起部73卡入到卡槽25的内壁时,只需要将支撑连接板1的第二安装孔16、第三安装孔17通过螺钉与龙骨6安装,便能实现后期的卡接,方便了墙板安装配件8的固定,同时第二安装孔16与第三安装孔17的位置稍微靠近加强板18的一侧,解决支撑连接板1在开设限位槽11后,由于限位槽11两侧的宽度缩短,导致安装孔5不好开设的位置,同时靠近加强板18减少螺钉在旋转进入到安装孔5后,安装孔5容易被破坏使支撑连接板1发生断裂的现象。
优选地,所述加强板18向上倾斜10~15°,能够在墙板7卡入到卡槽25,能够顶住墙板7,使墙板7卡的更紧。
优选地,所述安装孔5上成型有环形凸起部51,防止螺丝拧紧后松动。
一种立体墙面的安装系统,其包括有龙骨6以及墙板7,所述墙板安装配件8通过安装孔5与所述龙骨6可拆卸连接,所述墙板安装配件8通过卡扣2与所述墙板7可拆卸连接。
优选地,所述墙板7的两侧均开设有凹槽71,所述墙板7位于所述凹槽 71的两侧形成有第一凸起部72与第二凸起部73,所述墙板两侧成型的凹槽71形状相同,能够方便安装,不用区分方向,所述第二凸起部73的外壁与卡槽25的内壁相互配合,所述凹槽71的内壁与所述卡槽25的外壁相互配合,所述第二凸起部73与所述第一凸起部72外形一致且厚度相同,在安装时墙板7无需区分方向,便于安装。
工作原理,首先将墙板安装配件8 的卡槽25朝上通过螺钉将第一安装孔15固定在龙骨6上,将墙板7的第二凸起部73卡入到卡槽25内,使墙板7的凹槽71卡入卡槽25的第四连接板24上,使墙板7能够安装在墙板安装配件8上,之后再将第二个墙板安装配件8的卡槽25的外壁嵌入到墙板7的凹槽71内,将第二安装孔16以及第三安装孔17固定在龙骨6上,通过墙板安装配件8实现两个墙板7之间的错位安装,使安装后的墙面整体呈现出凹凸感,在视觉和触感上都能实现凹凸感,使平面墙板使用更加的多元化,有利于产品的长期发展。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种墙板安装配件,其包括有支撑连接板(1),所述支撑连接板(1)的正面固定连接有卡扣(2),其特征在于:所述卡扣(2)包括有第一连接板(21),所述第一连接板(21)远离所述支撑连接板(1)的一侧垂直连接有第二连接板(22),所述第二连接板(22)远离所述支撑连接板(1)的一侧垂直连接有第三连接板(23),所述第三连接板(23)远离所述第二连接板(22)的一侧垂直连接有第四连接板(24),所述第四连接板(24)位于所述第二连接板(22)的正上方,所述第二连接板(22)、所述第三连接板(23)与所述第四连接板(24)形成卡槽(25),所述支撑连接板(1)上开设有安装孔(5)。
2.根据权利要1所述的一种墙板安装配件,其特征在于:所述第四连接板(24)的长度A大于所述第二连接板(22)的长度B。
3.根据权利要1所述的一种墙板安装配件,其特征在于:所述支撑连接板(1)开设有限位槽(11),所述限位槽(11)的槽口方向与卡槽(25)的开口方向相反,所述限位槽(11)的槽底连接所述第一连接板(21)。
4.根据权利要3所述的一种墙板安装配件,其特征在于:所述限位槽(11)将支撑连接板(1)分成第一卡接部(12),第二卡接部(13)以及第三卡接部(14),所述第一卡接部(12)的中部开设有第一安装孔(15),所述第二卡接部(13)上开设有第二安装孔(16),所述第三卡接部(14)上开设有第三安装孔(17)。
5.根据权利要4所述的一种墙板安装配件,其特征在于:所述第二卡接部(13)与所述第三卡接部(14)远离所述限位槽(11)的侧边均成型有加强板(18)。
6.根据权利要5所述的一种墙板安装配件,其特征在于:所述加强板(18)向上倾斜。
7.根据权利要1所述的一种墙板安装配件,其特征在于:所述安装孔(5)上成型有环形凸起部(51)。
8.一种立体墙面的安装系统,其包括有龙骨(6)以及墙板(7),其特征在于:包括有权利要求1至7任一所述的一种墙板安装配件,所述墙板安装配件(8)通过安装孔(5)与所述龙骨(6)可拆卸连接,所述墙板安装配件(8)通过卡扣(2)与所述墙板(7)可拆卸连接。
9.根据权利要求8所述的一种墙板快速安装系统,其特征在于:所述墙板(7)的两侧均开设有凹槽(71),所述墙板(7)位于所述凹槽 (71)的两侧形成有第一凸起部(72)与第二凸起部(73)。
10.根据权利要求9所述的一种墙板快速安装系统,其特征在于:所述第二凸起部(73)的外壁与卡槽(25)的内壁相互配合,所述凹槽(71)的内壁与所述卡槽(25)的外壁相互配合。
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