CN221028893U - 一种高卷缩涤纶dty假捻丝生产的加热箱体 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及纺织技术领域，具体涉及一种高卷缩涤纶DTY假捻丝生产的加热箱体，包括：箱本体和门板，箱本体的两侧分别设有进线孔和出线孔，箱本体内的两端分别连接有左中空矩形框和右矩形框，左中空矩形框和右矩形框之间连接有前排吹风管头组件，前排吹风管头组件的后方设有后排吹风管头组件；左中空矩形框内间隔连接有若干左V形导向轮组件，右矩形框内间隔连接有若干右V形导向轮组件，还包括向左中空矩形框的中空腔体内输入热风的热风供给组件。本实用新型结构合理，在不增大箱本体长度方向的尺寸情况下，通过丝线呈S形结构传输，延长了丝线在加热箱体内部停留的时间，增强了加热效果，提高了车间内的空间利用率。

Description

一种高卷缩涤纶DTY假捻丝生产的加热箱体

技术领域

本实用新型涉及纺织技术领域，特别是涉及一种高卷缩涤纶DTY假捻丝生产的加热箱体。

背景技术

纺织丝是纺织工人通过纺织技术所生产制造的物件，而高卷缩涤纶DTY假捻丝属于纺织丝之一，且纺织工人在生产制造高卷缩涤纶DTY假捻丝时，需要对高卷缩涤纶DTY假捻丝进行加热，目前，纺织工人通过将高卷缩涤纶DTY假捻丝穿过加热箱体对进行加热处理。

针对上述中的相关技术，发明人发现，现有的加热箱体的长度较短，导致对丝线加热不充分，或者通过增加加热箱体的长度，增加丝线在加热箱体内部停留的时间，进而使得对丝线进行充分的加热，这样会导致增大加热箱体在长度方向的尺寸，降低了车间内的空间利用率。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种高卷缩涤纶DTY假捻丝生产的加热箱体，在不增大箱本体长度方向的尺寸情况下，通过丝线呈S形结构传输，延长了丝线在加热箱体内部停留的时间，增强了加热效果，提高了车间内的空间利用率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种高卷缩涤纶DTY假捻丝生产的加热箱体，包括：正面开口的箱本体和铰接连接在其开口侧边的门板，所述箱本体的两侧分别设有进线孔和出线孔，所述箱本体内的两端分别连接有左中空矩形框和右矩形框，所述左中空矩形框和右矩形框之间连接有前排吹风管头组件，所述前排吹风管头组件的后方设有连接在左中空矩形框和右矩形框之间的后排吹风管头组件，所述前排吹风管头组件与后排吹风管头组件均与左中空矩形框的中空腔体连通；

所述左中空矩形框内间隔连接有若干左V形导向轮组件，所述右矩形框内间隔连接有若干与左V形导向轮组件对应的右V形导向轮组件，适于引导涤纶丝呈S形传输，传输的涤纶丝位于前排吹风管头组件与后排吹风管头组件之间；

还包括向左中空矩形框的中空腔体内输入热风的热风供给组件。

通过采用上述技术方案，在使用时，待加热的丝线从进线孔伸入箱本体的内腔，丝线经过左V形导向轮组件及右V形导向轮组件的引导，丝线呈S型结构传输后从出线孔输出，并且在未增加箱本体体积的情况下，增加了丝线在箱本体内传输的距离，即延长了丝线在箱本体内传输的时间，提高了车间内空间的利用率，热风供给组件工作产生了热风，热风进入左中空矩形框内，左中空矩形框内的热风再分别进入前排吹风管头组件和后排吹风管头组件内，前排吹风管头组件和后排吹风管头组件均吹出热风作用在呈S型结构传输的丝线上，对丝线进行加热，由于丝线在箱本体内传输的时间较长，从而增强了对丝线的加热效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述前排吹风管头组件包括若干间隔设置的前管体，所述前管体上分别间隔设有若干前吹风孔。

通过采用上述技术方案，左中空矩形框的中空腔体内的热风进入前管体内，热风再通过前吹风孔均匀吹拂在丝线上，增强了对丝线加热的均匀性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述后排吹风管头组件包括若干间隔设置的后管体，所述后管体上分别间隔设有若干后吹风孔，所述后管体与前管体在竖直方向交错间隔设置。

通过采用上述技术方案，左中空矩形框中空腔体内的热风进入后管体内，热风再通过后吹风孔均匀吹拂在丝线上，增强了对丝线加热的均匀性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述左V形导向轮组件包括左轴和转动连接在左轴上的左V形导向轮，所述右V形导向轮组件包括右轴和转动连接在右轴上的右V形导向轮。

通过采用上述技术方案，丝线绕在左V形导向轮的V形槽内，左V形导向轮引导丝线向右V形导向轮传输，丝线绕过右V形导向轮的V形槽后向左V形导向轮传输，重复上述的传输动作，从而使丝线呈S型结构传输。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述热风供给组件包括电加热风机和连接在左中空矩形框上的进风管，所述电加热风机的出风口与进风管之间通过管道连接。

通过采用上述技术方案，电加热风机工作产生热风，热风通过管道进入进风管，进风管内的热风再进入左中空矩形框的中空腔体内，左中空矩形框内的热风再通过前排吹风管头组件与后排吹风管头组件吹向丝线。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述箱本体靠近出线孔的一侧连接有L形排气管，所述L形排气管的出气口套装有过滤网罩。

通过采用上述技术方案，前排吹风管头组件与后排吹风管头组件向丝线上吹风，将丝线上的灰尘吹散在箱本体的内腔，由于箱本体内的气体压力增大，气体带着灰尘从L形排气管排出，过滤网罩将灰尘过滤下来，减少灰尘飘散到外部的环境中。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述箱本体的底部间隔连接有若干L形连接板，所述进线孔和出线孔内分别连接有弹性耐磨套。

通过采用上述技术方案，通过L形连接板的使用，方便将本申请的加热箱体与安装平台面固定，丝线穿过弹性耐磨套的内孔传输，减小对丝线的磨损。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1、左V形导向轮组件与右V形导向轮组件相互作用引导丝线呈S型结构传输，延长了丝线在箱本体内的传输距离，即增加了丝线在箱本体内的传输时间，热风供给组件产生热风通过前排吹风管头组件与后排吹风管头组件吹拂在丝线上，由于热风吹拂在丝线上的时间延长，增强了对丝线的加热效果。

2、由于丝线呈S型结构传输延长了丝线在箱本体内的传输距离，并未增加箱本体在长度方向的尺寸，即未增加占地面积，提高了车间内的空间利用率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型一种高卷缩涤纶DTY假捻丝生产的加热箱体一较佳实施例的结构示意图。

图2是图1中热风供给组件的结构示意图。

图3是图1中左中空矩形框与左V形导向轮组件连接的结构示意图。

图4是图1中右矩形框与右V形导向轮组件连接的结构示意图。

图5是图1中前排吹风管头组件、左中空矩形框与右矩形框连接的结构示意图。

图6是图1中后排吹风管头组件、左中空矩形框与右矩形框连接的结构示意图。

图中：1、箱本体；2、门板；3、进线孔；4、出线孔；50、前排吹风管头组件；60、后排吹风管头组件；70、左V形导向轮组件；80、右V形导向轮组件；90、热风供给组件；

11、左中空矩形框；12、右矩形框；13、L形排气管；14、过滤网罩；15、L形连接板；16、弹性耐磨套；

51、前管体；52、前吹风孔；61、后管体；62、后吹风孔；71、左轴；72、左V形导向轮；81、右轴；82、右V形导向轮；91、电加热风机；92、进风管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

参照图1～6，为本实用新型公开的一种高卷缩涤纶DTY假捻丝生产的加热箱体，包括：正面开口的箱本体1和铰接连接在其开口侧边的门板2，箱本体1与门板2通过轴铰链连接，所述箱本体1的两侧分别设有进线孔3和出线孔4，所述进线孔3和出线孔4内分别连接有弹性耐磨套16，所述箱本体1内的两端分别连接有左中空矩形框11和右矩形框12，所述左中空矩形框11和右矩形框12之间连接有前排吹风管头组件50，所述前排吹风管头组件50包括若干间隔设置的前管体51，所述前管体51上分别间隔设有若干前吹风孔52，前管体51连接在左中空矩形框11和右矩形框12之间。

所述前排吹风管头组件50的后方设有连接在左中空矩形框11和右矩形框12之间的后排吹风管头组件60，所述后排吹风管头组件60包括若干间隔设置的后管体61，所述后管体61上分别间隔设有若干后吹风孔62，后管体61连接在左中空矩形框11和右矩形框12之间，所述后管体61与前管体51在竖直方向交错间隔设置，使得前吹风孔52和后吹风孔62吹出的热风均匀作用在丝线上，所述前排吹风管头组件50与后排吹风管头组件60均与左中空矩形框11的中空腔体连通。

所述左中空矩形框11内间隔连接有若干左V形导向轮组件70，所述左V形导向轮组件70包括左轴71和转动连接在左轴71上的左V形导向轮72，所述右矩形框12内间隔连接有若干与左V形导向轮组件70对应的右V形导向轮组件80，适于引导涤纶丝呈S形传输，传输的涤纶丝位于前排吹风管头组件50与后排吹风管头组件60之间；所述右V形导向轮组件80包括右轴81和转动连接在右轴81上的右V形导向轮82。

还包括向左中空矩形框11的中空腔体内输入热风的热风供给组件90，所述热风供给组件90包括电加热风机91和连接在左中空矩形框11上的进风管92，所述电加热风机91的出风口与进风管92之间通过管道连接，电加热风机91工作产生热风依次通过进风管92、左中空矩形框11、前吹风孔52及后吹风孔62吹拂在丝线上。

所述箱本体1靠近出线孔4的一侧连接有L形排气管13，所述L形排气管13的出气口套装有过滤网罩14，所述箱本体1的底部间隔连接有若干L形连接板15，本申请的加热箱体通过L形连接板15与高卷缩涤纶DTY假捻丝加工设备连接。

本实施例的实施原理为：在使用时，待加热的丝线从进线孔3伸入箱本体1的内腔，丝线经过左V形导向轮72及右V形导向轮82的引导，丝线呈S型结构传输后从出线孔4输出，并且在未增加箱本体1长度方向的尺寸情况下，增加了丝线在箱本体1内的传输距离，即延长了丝线在箱本体1内传输的时间，提高了车间内空间的利用率，电加热风机91工作产生了热风，热风通过进风管92进入左中空矩形框11的中空腔体内，中空腔体内的热风再分别进入前排吹风管头组件50的前管体51内和后排吹风管头组件60的后管体61内，前吹风孔52和后吹风孔62均吹出热风作用在呈型结构传输的丝线上，对丝线进行加热，由于丝线在箱本体1内传输的时间较长，从而增强了对丝线的加热效果。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种高卷缩涤纶DTY假捻丝生产的加热箱体，包括：正面开口的箱本体(1)和铰接连接在其开口侧边的门板(2)，其特征在于，所述箱本体(1)的两侧分别设有进线孔(3)和出线孔(4)，所述箱本体(1)内的两端分别连接有左中空矩形框(11)和右矩形框(12)，所述左中空矩形框(11)和右矩形框(12)之间连接有前排吹风管头组件(50)，所述前排吹风管头组件(50)的后方设有连接在左中空矩形框(11)和右矩形框(12)之间的后排吹风管头组件(60)，所述前排吹风管头组件(50)与后排吹风管头组件(60)均与左中空矩形框(11)的中空腔体连通；

所述左中空矩形框(11)内间隔连接有若干左V形导向轮组件(70)，所述右矩形框(12)内间隔连接有若干与左V形导向轮组件(70)对应的右V形导向轮组件(80)，适于引导涤纶丝呈S形传输，传输的涤纶丝位于前排吹风管头组件(50)与后排吹风管头组件(60)之间；

还包括向左中空矩形框(11)的中空腔体内输入热风的热风供给组件(90)。

2.根据权利要求1所述的高卷缩涤纶DTY假捻丝生产的加热箱体，其特征在于，所述前排吹风管头组件(50)包括若干间隔设置的前管体(51)，所述前管体(51)上分别间隔设有若干前吹风孔(52)。

3.根据权利要求2所述的高卷缩涤纶DTY假捻丝生产的加热箱体，其特征在于，所述后排吹风管头组件(60)包括若干间隔设置的后管体(61)，所述后管体(61)上分别间隔设有若干后吹风孔(62)，所述后管体(61)与前管体(51)在竖直方向交错间隔设置。

4.根据权利要求1所述的高卷缩涤纶DTY假捻丝生产的加热箱体，其特征在于，所述左V形导向轮组件(70)包括左轴(71)和转动连接在左轴(71)上的左V形导向轮(72)，所述右V形导向轮组件(80)包括右轴(81)和转动连接在右轴(81)上的右V形导向轮(82)。

5.根据权利要求1所述的高卷缩涤纶DTY假捻丝生产的加热箱体，其特征在于，所述热风供给组件(90)包括电加热风机(91)和连接在左中空矩形框(11)上的进风管(92)，所述电加热风机(91)的出风口与进风管(92)之间通过管道连接。

6.根据权利要求1所述的高卷缩涤纶DTY假捻丝生产的加热箱体，其特征在于，所述箱本体(1)靠近出线孔(4)的一侧连接有L形排气管(13)，所述L形排气管(13)的出气口套装有过滤网罩(14)。

7.根据权利要求1所述的高卷缩涤纶DTY假捻丝生产的加热箱体，其特征在于，所述箱本体(1)的底部间隔连接有若干L形连接板(15)，所述进线孔(3)和出线孔(4)内分别连接有弹性耐磨套(16)。