CN207276989U - 一种纺织集成烧毛机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种纺织集成烧毛机构，包括梳理组件、烧毛组件及除尘组件梳理组件包括负压腔，吸附口以及梳理齿；烧毛组件包括燃烧腔、开设于该燃烧腔的腔壁上的喷火口、固定设置于该喷火口一侧的燃气管以及固定设置于燃烧腔内部的点火器，燃气管内的可燃气体经开设于其上且与燃烧腔相连通的散气通道散出点燃后，火焰经喷火口喷出形成烧毛区；除尘组件包括除尘腔以及开设于该除尘腔上吸尘口；将梳理组件、烧毛组件以及除尘组件集成设置，其在旋转过程中，通过吸附力将纤维吸附竖起，以可调间断多次喷火进行纤维烧毛，再以负压进行烧毛后灰尘的吸附收集，解决现有技术中纤维竖起不理想，结构复杂及烧毛不可控的技术问题。

Description

一种纺织集成烧毛机构

技术领域

本实用新型涉及纺织生产领域，尤其涉及一种纺织集成烧毛机构。

背景技术

在织物纺织、染整行业中，烧毛工艺越来越被大家所重视，对织物布面的要求也越来越高，所谓烧毛，即以高温燃烧布料上长短不一的纤维，这样布匹在后续处理过程中才有更好地效果，故此目前市场上出现了很多各式各样的织物烧毛机，但仍然存在诸多问题，例如布料上的纤维不能竖起造成的烧毛不彻底，以及烧毛后的杂质和断落纤维的清理不易等。

中国实用新型专利申请号为201710299364.8所公开的本实用新型提供一种纺织用烧毛机，包括箱体、水槽、温度传感器和水箱，所述箱体内部固定安装有支架，且支架顶端通过销轴安装有第一传送辊，所述水槽固定安装在第一传送辊一侧，且水槽内部通过支架安装有第二传送辊，所述第二传送辊一侧的箱体顶部安装有加热箱，且加热箱内部安装有电阻丝，所述布料贯穿加热箱，所述加热箱另一侧固定安装有导气管，所述导气管输出端通过螺纹连接有喷嘴，所述温度传感器安装在喷嘴下部的箱体底板上，所述喷嘴一侧的箱体顶部安装有吸气管，且吸气管输出端安装有扁平嘴型吸嘴，所述吸气管内固定安装有气泵，且吸气管输入端通过管道与水箱一侧相连。

上述技术方案以加热箱内的电热丝将布料加热使其表面的纤维竖起，同时配合设置有水箱以及多个传送辊，进行布料上纤维的烧毛及灰尘处理；然而，众所周知，附着于布料表面的纤维多以倒伏贴于其表面，通过加湿再烘干难以实现布料表面的纤维竖起，同时上述方案通过多个传送辊以及水箱等众多部件构成，其结构复杂，占地面积广，另外其烧毛效果无法调节，对烧毛后存在烧毛不理想情况难以控制。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，将梳理组件、烧毛组件以及除尘组件集成设置，其在旋转过程中，通过吸附力将纤维吸附竖起，以可调间断多次喷火进行纤维烧毛，再以负压进行烧毛后灰尘的吸附收集，解决现有技术中纤维竖起不理想，结构复杂及烧毛不可控的技术问题。

一种纺织集成烧毛机构，包括：

梳理组件，所述梳理组件包括内部空间为负压设置负压腔，若干开设于其外圆周面上且与外部连通的吸附口以及固定设置于该吸附口的一侧进行布料表面上纤维梳理的若干梳理齿；

烧毛组件，所述烧毛组件包括燃烧腔、开设于该燃烧腔的腔壁上且与外接相连通的喷火口、固定设置于该喷火口一侧且位于所述燃烧腔内部的燃气管以及固定设置于所述燃烧腔内部进行燃气管内可燃气体点燃的点火器，燃气管内的可燃气体经开设于其上且与所述燃烧腔相连通的散气通道散出点燃后，火焰经喷火口喷出形成烧毛区；

除尘组件，所述除尘组件包括内部为负压设置的除尘腔以及开设于该除尘腔上且与外部连通的吸尘口；

工作过程中，梳理组件上的吸附口将附着于布料表面上的纤维吸附于所述负压腔的外壁上的同时旋转，进行纤维的吸附梳理，使其处于竖起状态，竖起的纤维再与喷火口喷出的火焰接触，实现烧毛，吸尘口与布料表面相对移动进行其上烧毛后杂质的吸附处理。

作为改进，所述梳理组件、烧毛组件及除尘组件三者依次首尾相接设置，且环绕呈圆柱体结构的集成辊。

作为改进，所述布料呈U形设置于其折弯处形成加工区，该加工区与所述集成辊配合设置，加工区呈半圆形与集成辊同心配合设置。

作为改进，所述吸附口、喷火口、以及吸尘口为条形孔且沿所述集成辊的轴向设置，其三者长度相同。

作为改进，所述梳理齿沿所述集成辊的轴向间隔设置。

作为改进，所述吸附口为连续设置，其长度与所述负压腔的长度相同。

作为改进，所述吸附口为间断设置，其相邻两者之间相错。

作为改进，所述梳理组件、燃气管及除尘组件上分别设置有与其内部相连接通的负压气口、燃气流口以及除尘气流口。

作为改进，还包括分别固定设置于所述集成辊两端的燃气转接块和负压转接块，该燃气转接块上开设有与所述燃气流口配合连通设置的第一连接槽，该第一连接槽与燃气供应管相连通；第一连接槽为半环形凹槽，烧毛组件与加工区相对应时，燃气流口处于第一连接槽内转动与其连通。

作为改进，所述负压转接块上开设有分别与所述负压气口及除尘气流口相间断连通的第二连接槽和第三连接槽，该第二连接槽和第三连接槽之间相连通且与吸气管相连通，第二连接槽和第三连接槽为半环形凹槽，梳理组件和除尘组件分别运动与加工区时，负压气口和除尘气流口分别与第二连接槽和第三连接槽连通。

另外，燃气转接块和负压转接块分别与集成辊的两端密封配合设置。

本实用新型的有益效果：

(1)本实用新型中梳理组件、烧毛组件、除尘组件依次首尾相接呈环形设置且与布料的U形结构相配合，在工作过程中，集成辊的旋转方向与布料的传输方向相反，且集成辊的旋转线速度大于布料的传输速度，由于其烧毛组件为间断喷火烧毛，避免了布料局部温度过高而对布料造成损伤，同时，根据布料纤维的烧毛要求，设置对于布料上纤维的烧毛次数，从而达到理想的烧毛效果，适用于多种不同类型布料的烧毛，结构本实用新型多工序的合理集成，大大缩小设备体积的同时，提高了布料烧毛的生产效率及烧毛质量；

(2)在本实用新型中梳理组件上设置有多个吸附口，且吸附口的一侧设置有梳理齿，梳理组件在转动中，吸附口通过负压产生吸力，将布料表面的纤维吸附紧贴于梳理组件上进行吸附拉扯，同时以梳理齿进行定向梳理，以多排吸附口依次将梳理后的纤维多次进行吸附拉扯，实现纤维竖立定型，提高梳理组件对于布料表面纤维竖起的处理效果；

(3)在本实用新型中的第一连接槽、第二连接槽及第三连接槽为半环形凹槽设置，且与加工区对应设置，集成辊在转动中，梳理组件、烧毛组件及除尘组件转动至加工区时，分别位于其上的负压气口、燃气口及除尘气流口连通，进行纤维竖起处理、烧毛及除尘，以阶段的工作方式，进行布料连续生产，实现了布料烧毛质量可控的同时，大大节省了能源损坏，降低生产成本；

综上所述，本实用新型具有结构紧凑、烧毛质量优越、成本低以及应用范围广等优点。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本实用新型第一状态示意图；

图2为图1中A处放大示意图；

图3为本实用新型第二状态示意图；

图4为本实用新型第三状态示意图；

图5为集成辊结构示意图；

图6为集成辊剖视图；

图7为图5中B处放大示意图；

图8为连续性吸附孔正视图；

图9为间断性吸附孔正视图；

图10为本实用新型整体结构示意图；

图11为燃气转接块结构示意图；

图12为负压转接块结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例一

如图1、2、3和4所示，一种纺织集成烧毛机构，包括梳理组件1、烧毛组件2及除尘组件3，所述梳理组件1包括内部空间为负压设置负压腔11，若干开设于其外圆周面上且与外部连通的吸附口12以及固定设置于该吸附口12的一侧进行布料10表面上纤维梳理的若干梳理齿13；所述烧毛组件2包括燃烧腔21、开设于该燃烧腔21的腔壁上且与外接相连通的喷火口22、固定设置于该喷火口22一侧且位于所述燃烧腔21内部的燃气管23以及固定设置于所述燃烧腔21内部进行燃气管23内可燃气体点燃的点火器24，燃气管23内的可燃气体经开设于其上且与所述燃烧腔21相连通的散气通道231散出点燃后，火焰经喷火口22喷出形成烧毛区221；所述除尘组件3包括内部为负压设置的除尘腔31以及开设于该除尘腔31上且与外部连通的吸尘口32；工作过程中，梳理组件1上的吸附口12将附着于布料10表面上的纤维吸附于所述负压腔11的外壁上的同时旋转，进行纤维的吸附梳理，使其处于竖起状态，竖起的纤维再与喷火口22喷出的火焰接触，实现烧毛，吸尘口32与布料10表面相对移动进行其上烧毛后杂质的吸附处理。

实施例二

实用新型人认为，为更好地实施该技术方案，由必要进一步的明确实施方式，故实用新型人在实施例一的基础上进行实施例二的描述。

如图1、2、3和4所示，一种纺织集成烧毛机构，包括：

梳理组件1，所述梳理组件1包括内部空间为负压设置负压腔11，若干开设于其外圆周面上且与外部连通的吸附口12以及固定设置于该吸附口12的一侧进行布料10表面上纤维梳理的若干梳理齿13；负压设置的负压腔11于吸附口12出形成吸力，对布料10上的纤维进行吸附，使其脱离布料10表面竖起；

烧毛组件2，所述烧毛组件2包括燃烧腔21、开设于该燃烧腔21的腔壁上且与外接相连通的喷火口22、固定设置于该喷火口22一侧且位于所述燃烧腔21内部的燃气管23以及固定设置于所述燃烧腔21内部进行燃气管23内可燃气体点燃的点火器24，燃气管23内的可燃气体经开设于其上且与所述燃烧腔21相连通的散气通道231散出点燃后，火焰经喷火口22喷出形成烧毛区221；在本实施例中，点火器24优选为火花塞，其间断点火，点燃经燃气管23流出的可燃气体于燃烧腔21内燃烧，火焰经喷火口22喷出进行纤维烧毛；

除尘组件3，所述除尘组件3包括内部为负压设置的除尘腔31以及开设于该除尘腔31上且与外部连通的吸尘口32；布料10上的纤维经火焰燃烧后，其灰尘飘落的过程中，由吸尘口32运动经烧毛区221所经过的范围进行布料10表面及悬浮灰尘的吸附清理，保持生产场所良好的空间环境；

工作过程中，如图1、2、3和4所示，梳理组件1上的吸附口12将附着于布料10表面上的纤维吸附于所述负压腔11的外壁上，同时进行旋转拉扯，实现纤维的吸附梳理，从而使其处于竖起状态，竖起的纤维再与喷火口22喷出的火焰根据布料10的内别以相应的燃烧次数接触燃烧，实现烧毛，再经吸尘口32沿喷火口22的移动轨迹运行，进行布料10上烧毛后杂质的吸附处理。

进一步地，如图5和6所示，所述梳理组件1、烧毛组件2及除尘组件3三者依次首尾相接设置，且环绕呈圆柱体结构的集成辊4，在本实施例中，梳理组件1、烧毛组件2及除尘组件3组成的集成辊4为各组件均为一个，亦可根据实际生产需求采用多个首尾相接一次设置。

需要说明的是，如图1和6所示，梳理组件1、烧毛组件2、除尘组件3依次首尾相接呈环形设置且与布料10的U形结构相配合，在工作过程中，集成辊4的旋转方向与布料的传输方向相反，且集成辊4的旋转线速度大于布料10的传输速度，由于其烧毛组件2为间断喷火烧毛，避免了布料10局部温度过高而对布料10造成损伤，同时，根据布料纤维的烧毛要求，设置对于布料10上纤维的烧毛次数，从而达到理想的烧毛效果，从而适用于多种不同类型布料10的烧毛，结构本实用新型多工序的合理集成，大大缩小设备体积的同时，提高了布料烧毛的生产效率及烧毛质量。

进一步地，如图1所示，所述布料10呈U形设置于其折弯处形成加工区101，该加工区101与所述集成辊4配合设置；加工区101为半圆形设置，与集成辊4同轴配合设置，其两者之间存在容纳布料10表面上纤维竖起后运转的移动空间。

进一步地，如图2所示，所述吸附口12、喷火口22、以及吸尘口32为条形孔且沿所述集成辊4的轴向设置，其三者长度相同；在本实施例中，吸附口12、喷火口22、以及吸尘口32三者长度相同设置，其纤维梳理、烧毛及除尘的工作区域相同，提高生产效率的同时，避免了烧毛后所产生的灰尘由于除尘不彻底而造成环境污染。

进一步地，如图7所示，所述梳理齿13沿所述集成辊4的轴向间隔设置，在本实施例中，梳理齿13固定设置于吸附口12运转方向的第一位置，经首位的吸附孔12的吸附梳理后，其余吸附口12对纤维进行多次吸附定型处理。

进一步地，如图8所示，所述吸附口12为连续设置，其长度与所述负压腔11的长度相同；吸附口12沿梳理组件1的外圆周面并列设置，为本实施例中的一种优选实施方式，其各个吸附孔吸附纤维依次通过，具有利于纤维竖起定型的效果。

进一步地，如图9所示，所述吸附口12为间断设置，其相邻两者之间相错；吸附口12沿集成辊4的轴向间断设置，为本实施例的另一种实施方式，其吸附孔12之间相错设置的结构形成，纤维在竖起定型过程中，经多个吸附孔12吸附，由于其吸附方向的变化，从而使得其较为蓬松，在烧毛过程中，其烧毛较为彻底，可减少布料10的烧毛次数，提高烧毛生产效率。

需要说明的是，如图3所示，梳理组件1上设置有多个吸附口12，且该吸附口12的一侧设置有梳理齿，梳理组件1在转动中，吸附口12通过负压设置而产生吸力，将布料10表面的纤维吸附紧贴于梳理组件1上进行吸附拉扯，同时以梳理齿13进行定向梳理，以多排吸附口12依次将梳理后的纤维多次进行吸附拉扯，实现纤维竖立定型，提高梳理组件1对于布料10表面纤维竖起的处理效果。

进一步地，如图6所示，所述梳理组件1、燃气管23及除尘组件3上分别设置有与其内部相连接通的负压气口14、燃气流口232以及除尘气流口33，梳理组件1上的负压腔11内部的低压经负压气口14抽气形成，燃气管23内部的可燃气体经燃气流口232传输于其内部，除尘组件3上的除尘腔31内部经除尘气流口33对除尘腔31内部进行空气抽离，从而于除尘口32出形成吸力，进行灰尘的吸附清理。

实施例三

如图10和11所示，其中与实施例二中相同或相应的部件采用与实施例二相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例二的区别点；该实施例三与实施例二的不同之处在于：还包括分别固定设置于所述集成辊4两端的燃气转接块5和负压转接块6，该燃气转接块5上开设有与所述燃气流口232配合连通设置的第一连接槽51，该第一连接槽51与燃气供应管相连通；可燃气体由燃气供应管经第一连接槽51与燃烧腔21相连通。

进一步地，如图12所示，所述负压转接块6上开设有分别与所述负压气口14及除尘气流口33相间断连通的第二连接槽61和第三连接槽62，该第二连接槽61和第三连接槽62之间相连通且与吸气管相连通，吸气管与第二连接槽61和第三连接槽62连通，使负压腔11和除尘腔31内部达到负压状态从而，对纤维及灰尘形成吸附效果。

需要说明的是，如图11和12所示，在本实用新型中的第一连接槽51、第二连接槽61及第三连接槽62为半环形凹槽设置，且与加工区101对应设置，集成辊4在转动中，梳理组件1、烧毛组件2及除尘组件3转动至加工区101时，分别位于其上的负压气口14、燃气流口232及除尘气流口33连通，进行纤维竖起处理、烧毛及除尘，以阶段的工作方式，进行布料10连续生产，实现了布料烧毛质量可控的同时，大大节省了能源损坏，降低生产成本。

在本实用新型中，需要理解的是：术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有的特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对的重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或者两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型的技术提示下可轻易想到的变化或替换，如通过旋转离心力进行纤维织物的粉碎剪切，同时进行筛选，筛选后的浆液通过研磨帚化形成纤维长度较为均匀的优质浆液的设计构思，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种纺织集成烧毛机构，其特征在于，包括：

梳理组件(1)，所述梳理组件(1)包括内部空间为负压设置负压腔(11)，若干开设于其外圆周面上且与外部连通的吸附口(12)以及固定设置于该吸附口(12)的一侧进行布料(10)表面上纤维梳理的若干梳理齿(13)；

烧毛组件(2)，所述烧毛组件(2)包括燃烧腔(21)、开设于该燃烧腔(21)的腔壁上且与外接相连通的喷火口(22)、固定设置于该喷火口(22)一侧且位于所述燃烧腔(21)内部的燃气管(23)以及固定设置于所述燃烧腔(21)内部进行燃气管(23)内可燃气体点燃的点火器(24)，燃气管(23)内的可燃气体经开设于其上且与所述燃烧腔(21)相连通的散气通道(231)散出点燃后，火焰经喷火口(22)喷出形成烧毛区(221)；

除尘组件(3)，所述除尘组件(3)包括内部为负压设置的除尘腔(31)以及开设于该除尘腔(31)上且与外部连通的吸尘口(32)；

工作过程中，梳理组件(1)上的吸附口(12)将附着于布料(10)表面上的纤维吸附于所述负压腔(11)的外壁上的同时旋转，进行纤维的吸附梳理，使其处于竖起状态，竖起的纤维再与喷火口(22)喷出的火焰接触，实现烧毛，吸尘口(32)与布料(10)表面相对移动进行其上烧毛后杂质的吸附处理。

2.根据权利要求1所述的一种纺织集成烧毛机构，其特征在于，所述梳理组件(1)、烧毛组件(2)及除尘组件(3)三者依次首尾相接设置，且环绕呈圆柱体结构的集成辊(4)。

3.根据权利要求2所述的一种纺织集成烧毛机构，其特征在于，所述布料(10)呈U形设置于其折弯处形成加工区(101)，该加工区(101)与所述集成辊(4)配合设置。

4.根据权利要求2所述的一种纺织集成烧毛机构，其特征在于，所述吸附口(12)、喷火口(22)、以及吸尘口(32)为条形孔且沿所述集成辊(4)的轴向设置，其三者长度相同。

5.根据权利要求2所述的一种纺织集成烧毛机构，其特征在于，所述梳理齿(13)沿所述集成辊(4)的轴向间隔设置。

6.根据权利要求1所述的一种纺织集成烧毛机构，其特征在于，所述吸附口(12)为连续设置，其长度与所述负压腔(11)的长度相同。

7.根据权利要求1所述的一种纺织集成烧毛机构，其特征在于，所述吸附口(12)为间断设置，其相邻两者之间相错。

8.根据权利要求1所述的一种纺织集成烧毛机构，其特征在于，所述梳理组件(1)、燃气管(23)及除尘组件(3)上分别设置有与其内部相连接通的负压气口(14)、燃气流口(232)以及除尘气流口(33)。

9.根据权利要求8所述的一种纺织集成烧毛机构，其特征在于，还包括分别固定设置于所述集成辊(4)两端的燃气转接块(5)和负压转接块(6)，该燃气转接块(5)上开设有与所述燃气流口(232)配合连通设置的第一连接槽(51)，该第一连接槽(51)与燃气供应管相连通。

10.根据权利要求9所述的一种纺织集成烧毛机构，其特征在于，所述负压转接块(6)上开设有分别与所述负压气口(14)及除尘气流口(33)相间断连通的第二连接槽(61)和第三连接槽(62)，该第二连接槽(61)和第三连接槽(62)之间相连通且与吸气管相连通。