CN107217432A - 一种旋转接触式布料烧毛机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种旋转接触式布料烧毛机构，包括支架以及导布辊，还包括：整理组件、烧毛组件及驱动组件，工作过程中，其上内部为负压设置的吸附管经开设于其上的吸附通道进行纤维的牵引，再经定型吸口进行二次纤维吸附；烧毛组件位于整理组件的下工位端，设置于其内部的燃烧腔和缓冲腔分别与燃气管和吸气管间断连通，可燃气体经燃气管进入燃烧腔内，经设置于其一端的火花塞点燃后，火焰沿喷火口喷出形成烧毛区，烧毛完成后，缓冲腔与吸气管连通进行喷火口处布料上杂质的清理；驱动组件带动整理组件和烧毛组件进行旋转的同时，带动与分别与吸附管和吸气管相连通的抽风机旋转；解决现有技术中存在的烧毛质量差及生产效率低的技术问题。

Description

一种旋转接触式布料烧毛机构

技术领域

本发明涉及纺织生产领域，尤其涉及一种旋转接触式布料烧毛机构。

背景技术

在纺织行业中，烧毛工艺越来越值得重视；混合气体火焰燃烧装置是纱线烧毛机的核心部件之一，是混合气体燃烧位置之所在，其结构是否合理是决定纱线烧毛机加工纱线质量的重要因素。现有纱线烧毛机的燃烧装置，由于结构不合理，燃烧不充分，造成纱线上容易集聚灰尘，影响纱线质量，并且燃烧火焰温度不高，火焰较短使得纱线烧毛的燃烧通道较短，不能有效利用火焰，烧毛效率不高，同时现有纱线烧毛机的燃烧装置无防护部件，外部环境对火焰影响较大，造成火焰忽大忽小不稳定，从而严重影响纱线烧毛的质量。

中国发明专利申请号为201110094613.2所公开的一种纱线烧毛机的喷射式燃烧装置，该装置供气支座中间的分火器的中心是纱线烧毛的燃烧通道，供气支座正面和分火器圆周壁上设置有上下贯通的纱线进出通道，分火器圆周壁上设置有放射状排列的通气燃烧孔，通过供气支座向外连通混合气体入口；分火器的正上方邻接的火焰引导管，管壁上设置有上下对应的纱线进出通道，还设置有通风孔，火焰引导管固定在防护面罩的背后，防护面罩的中间有位置对应的纱线进出通道，边缘处设有使防护面罩复位的铰链。在分火器和火焰引导管的轴心线上设置有上下两个导纱环。供气支座内部采用空腔结构，与分火器采用莫氏锥度配合。

上述技术方案通过设置于于分火器圆周壁上设置的燃烧孔，从燃烧孔喷射出的火焰呈放射集中于分火器，进行穿过该分火器布料的去毛；然而众所周知，布料上的纤维长短以及排布方式杂乱无章，且纤维大多紧贴布料表面附着，上述技术方案以高温火焰直接喷射于布料上易造成布料损坏，且其火焰喷射是连续性还是间断性没有描述清楚，当火焰为连续性时，处于分火器处的温度容易上升从而因其布料燃烧；而当火焰为间断性的，其必须以布料传输配合火焰喷射，其烧毛效率将大大降低，因此其存在烧毛质量欠佳以及生产效率低的缺点。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，整理组件进行布料表面纤维竖直处理，再经旋转式烧毛组件上的喷火后将竖直的纤维进行接触烧毛后再进行吸附除尘，以连续性布料传输配合叠加烧毛区覆盖；解决现有技术中存在的烧毛质量差及生产效率低的技术问题。

一种旋转接触式布料烧毛机构，包括支架以及转动安装于该支架上沿一定轨迹进行布料传输的多个导布辊，还包括：

整理组件，所述整理组件转动安装于所述支架上且位于所述布料的上方，该整理组件在转动过程中，其上内部为负压设置的吸附管经开设于其上的吸附通道进行布料表面上纤维的牵引，再经与其呈角度设置的定型吸口进行二次纤维吸附；

烧毛组件，所述烧毛组件位于所述整理组件的下工位端，其在转动过程中，设置于其内部的燃烧腔和缓冲腔分别与燃气管和吸气管间断连通，可燃气体经燃气管进入燃烧腔内，经设置于其一端的火花塞点燃后，火焰沿开设于所述缓冲腔上且与外部连通的喷火口喷出形成烧毛区，烧毛完成后，缓冲腔与所述吸气管连通进行喷火口处布料上杂质的清理；

驱动组件，所述驱动组件带动所述整理组件和烧毛组件进行旋转的同时，带动与分别与所述吸附管和吸气管相连通的抽风机旋转，进行其两者内部的气体排出。

作为改进，所述整理组件上绕其轴线均布设置有多个圆柱形吸附管以及开设于其上的吸附通道和定型吸口。

作为改进，所述吸附管还包括设置于所述吸附通道一侧且与其平行设置的若干导向齿，所述整理组件在转动中，吸附通道进行纤维吸附的同时，导向齿进行该纤维的梳理。

作为改进，所述烧毛组件包括呈圆周设置的多个缓冲腔，所述燃烧腔位于所述缓冲腔的内部，两者之间通过开设于缓冲腔上且位于所述喷火口一侧的燃气口相连通。

作为改进，所述导布辊的转速为V1，整理组件的转速为V2，烧毛组件的转速为V3,其三者之间，V1＜V2＜V3。

作为改进，所述吸附通道、定型吸口以及喷火口的长度与所述布料的宽度相同。

作为改进，所述燃烧腔和缓冲腔上分别开设有与所述燃气管和吸气管连通的第一连接孔和第二连接孔，该第一连接孔和第二连接孔分别位于所述烧毛组件的两端面上。

其中，所述第一连接孔绕所述烧毛组件轴线环形均布设置。

作为改进，所述火花塞固定设置于所述烧毛组件的一端，且该火花塞同时处于多个缓冲腔内。

作为改进，所述喷火口的内侧壁上设置有与所述燃气口相对的气流导向面。

本发明的有益效果：

(1)整理组件在转动过程中，设置于其上的吸附管进行布料表面上纤维的吸附竖直定型，再由高速旋转的烧毛组件上的喷火口进行布料传输方向上的区域烧毛，其中烧毛区域为至少两次叠加简单烧毛，提高烧毛效果；再由吸气管经喷火后进行断落纤维的吸附清理；另外整理组件中吸附管对于纤维的吸力以及进行纤维清理的吸气管吸力由驱动整理组件及烧毛组件旋转的驱动组件带动抽风机提供，提高烧毛质量与烧毛效率的同时，由一个驱动组件提供整理组件及烧毛组件旋转动力的同时，还提供纤维吸附定型以及清理所需的吸附力，降低能耗的同时，降低了生产成本；

(2)在本发明中整理组件上绕其轴线固定设置多个吸附管，该吸附管上开设有吸附通道、定型吸口以及导向齿，吸附通道进行纤维吸附，随着整理组件的转动，吸附通道将纤维吸附竖直的同时经导向齿进行梳理，最后经定型吸口二次吸附拉扯，从而实现纤维的竖直定型处理，由于空气的无孔不入特性，采用吸附力进行纤维竖直定型的，能在不损害布料的前提下，确保布料上纤维的竖直定型率，从而提高本发明的烧毛质量；

(3)在本发明中烧毛组件上设置的多个缓冲腔及位于该缓冲腔内的燃烧腔，烧毛组件在转动过程中，燃烧腔内部间断性通入可燃气体后经燃气口于缓冲腔内点燃后火焰沿喷火口喷出，进行布料烧毛，烧毛后缓冲腔与吸气管连通，燃烧腔密封闭合，缓冲腔内部形成低压区，经喷火口进行烧毛后的断落纤维吸附处理，通过烧毛组件的转动实现燃气烧毛和吸附除尘的切换，提高本发明的生产效率；另外通过调节布料与烧毛组件的速比可实现烧毛效果的调节，提高本发明的使用范围；

综上所述，本发明具有结构简单、生产效率高、烧毛效果佳以及使用范围广且生产成本低的特点。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本发明整体结构状态示意图；

图2为本发明侧视剖视图；

图3为整理组件结构示意图；

图4为整理组件横剖剖视图；

图5烧毛组件结构示意图；

图6烧毛组件横剖视图；

图7烧毛组件局部剖视图；

图8为图3中A处放大示意图；

图9为图2中B处放大示意图；

图10为吸附管状态示意图；

图11为图2中C处放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例

如图1、2、3、4、5、6和7所示，一种旋转接触式布料烧毛机构，包括支架1以及转动安装于该支架1上沿一定轨迹进行布料2传输的多个导布辊3，还包括：

整理组件4，所述整理组件4转动安装于所述支架1上且位于所述布料2的上方，其中，布料2处于张紧状态，该整理组件4在转动过程中，设置于其上且内部为负压设置的吸附管41经开设于其上的吸附通道42进行布料2表面上纤维的牵引，再经与其呈角度设置的定型吸口43进行二次纤维吸附；所述吸附通道42和定型吸口43分别与吸附管41的内部连通，吸附通道42和定型吸口43处产生具有一定强度的吸力；定型吸口43沿整理组件4的旋转方向位于吸附通道42的后放，所述吸附通道42、吸附管41的圆心以及整理组件4的轴心处于同一直线上；

烧毛组件5，所述烧毛组件5位于所述整理组件4的下工位端，其在转动过程中，设置于其内部的燃烧腔51和缓冲腔52分别与燃气管53和吸气管54间断连通，可燃气体经燃气管53进入燃烧腔51内，经设置于其一端的火花塞55点燃后，火焰沿开设于所述缓冲腔52上且与外部连通的喷火口521喷出形成烧毛区56，烧毛完成后，缓冲腔52与所述吸气管54连通进行喷火口521处布料2上杂质的清理；所述烧毛区56沿喷火后521向外呈扇形延伸；

驱动组件6，所述驱动组件6带动所述整理组件4和烧毛组件5进行旋转的同时，带动分别与所述吸附管41和吸气管54相连通的抽风机61旋转，进行两者内部的气体排出，从而使吸附管41与吸气管54具有一定的吸力。

需要说明的是，如图1和2所示，整理组件4在转动过程中，设置于其上的吸附管41进行布料表面上纤维的吸附竖直定型，再由高速旋转的烧毛组件5上的喷火口521进行布料传输方向上的区域烧毛，其中烧毛区56为至少两次叠加简单烧毛，提高烧毛效果；再由吸气管54经喷火口521进行断落纤维的吸附清理；另外整理组件4中吸附管41对于纤维的吸力以及进行纤维清理的吸气管54吸力由驱动整理组件4及烧毛组件5旋转的驱动组件6带动抽风机61提供，提高烧毛质量与烧毛效率的同时，由一个驱动组件6提供整理组件4及烧毛组件5旋转动力的同时，还提供纤维吸附定型以及清理所需的吸附力，降低能耗的同时，降低生产成本。

进一步地，如图4所示，所述整理组件4上绕其轴线均布设置有多个圆柱形吸附管41以及开设于其上的吸附通道42和定型吸口43在本实施例中，吸附管41绕整理组件4的轴线固定设置有五个，且不仅限于五个，吸附管41的数量与布料2的传输速度相关，其中，经过实际生产中的多次实践，布料2上纤维经吸附通道42的吸附次数不少于两次。

其中，如图8、9和10所示，所述吸附管41还包括设置于所述吸附通道42一侧且与其平行设置的若干导向齿44，所述整理组件4在转动中，吸附通道42进行纤维吸附的同时，导向齿44进行该纤维的梳理；整理组件4转动，吸附通道42吸附纤维使其蓬松竖起，再经导向齿44梳理，所述导向齿44为间隔凸起设置，导向齿44穿插入纤维内，在转动中与其产生相对位移，实现纤维的梳理，提高纤维竖起的有序性。

需要说明的是，如图4、9和10所示，整理组件4上绕其轴线固定设置多个吸附管41，该吸附管41上开设有吸附通道42、定型吸口43以及导向齿44，随着整理组件4的转动，吸附通道42将纤维吸附竖直的同时经导向齿44进行梳理，最后经定型吸口43二次吸附拉扯，从而实现纤维的竖直定型处理，由于空气的无孔不入特性，采用吸附力进行纤维竖直定型的，能在不损害布料的前提下，确保布料上纤维的竖直定型率，从而提高本发明的烧毛质量。

进一步地，如图6所示，所述烧毛组件5包括呈圆周设置的多个缓冲腔52，所述燃烧腔51位于所述缓冲腔52的内部，两者之间通过开设于缓冲腔52上且位于所述喷火口521一侧的燃气口522相连通；所述烧毛组件5为圆筒形设置，在本实施例中，其内部均布设置有三个缓冲腔52，燃烧腔51位于烧毛组件5的内壁上，可燃气体经燃烧腔511进入缓冲腔52内点燃，其燃气通入量在点燃之前少数处于缓冲腔52内，其点燃后由处于燃烧腔511内的可燃气体处于喷出状态，从而防止了缓冲腔52内可燃气体点燃后的爆炸发生。

需要说明的是，如图6和11所示，烧毛组件5上设置的多个缓冲腔52及位于该缓冲腔52内的燃烧腔51，烧毛组件5在转动过程中，燃烧腔51内部间断性通入可燃气体后经燃气口522于缓冲腔52内点燃后火焰沿喷火口521喷出，进行布料烧毛，烧毛后缓冲腔52与吸气管54连通，燃烧腔51密封闭合，缓冲腔52内部形成低压区，经喷火口521进行烧毛后的断落纤维吸附处理，通过烧毛组件5的转动实现燃气烧毛和吸附除尘的切换，提高本发明的生产效率；另外通过调节布料与烧毛组件的速比可实现烧毛效果的调节，提高本发明的使用范围。

进一步地，如图2所示，所述导布辊3的转速为V1，整理组件4的转速为V2，烧毛组件5的转速为V3,其三者之间，V1＜V2＜V3；导布辊3带动布料2传输，其转速与布料2的传输速度相同，整理组件4的转速大于布料2的传输速度，其对于纤维的整理需至少两次吸附，确保纤维保持竖直有序排列。

进一步地，如图1所示，所述吸附通道42、定型吸口43以及喷火口521的长度与所述布料2的宽度相同；在本实施例中，吸附通道42、定型吸口43以及喷火口521的长度与布料2的宽度不仅限于相同，亦可不同，不同之处在于，其运转方式进行调整，当吸附通道42、定型吸口43以及喷火口521的长度大于所述布料2的宽度时，亦可进行布料的一次性去毛处理，然而其多处部分过于浪费，而当吸附通道42、定型吸口43以及喷火口521的长度小于所述布料2的宽度时，布料10需进行多次不同横向位置的烧毛。

另外，如图5所示，所述燃烧腔51和缓冲腔52上分别开设有与所述燃气管53和吸气管54连通的第一连接孔511和第二连接孔512，该第一连接孔511和第二连接孔512分别位于所述烧毛组件5的两端面上，烧毛组件5的两端面与燃气管53及吸气管54滑动密封配合设置，第一连接孔511和第二连接孔512由烧毛组件5带动旋转，其两者数量与所述缓冲腔52相同，当第一连接孔511与燃气管53接通，吸气管54为闭合状态，反之亦然。

其中，如图5和11所示，所述第一连接孔511绕所述烧毛组件5轴线环形均布设置；所述缓冲腔52处于正下方时，第一连接孔511与燃烧腔51连通进行可燃气体导入，再经火花塞52点燃，于喷火口521处喷火烧毛，转动中形成烧毛区56。

进一步地，如图7所示，所述火花塞55固定设置于所述烧毛组件5的一端，且该火花塞55同时处于多个缓冲腔52内；火花塞55的点火为阶段设置，其点火后可点燃任一缓冲腔52内的可燃气体，实现烧毛。

进一步地，如图11所示，所述喷火口521的内侧壁上设置有与所述燃气口522相对的气流导向面523，该气流导向面523为广口朝内设置，可燃气体于燃烧腔51内经燃气口522喷出，再由气体导向面523进行气体导向，防止气体经喷火口521大量溢出，减少能源浪费。

在本发明中，需要理解的是：术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有的特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对的重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。本发明的描述中，“多个”的含义是两个或者两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明的技术提示下可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种旋转接触式布料烧毛机构，包括支架(1)以及转动安装于该支架(1)上沿一定轨迹进行布料(2)传输的多个导布辊(3)，其特征在于，还包括：

整理组件(4)，所述整理组件(4)转动安装于所述支架(1)上且位于所述布料(2)的上方，该整理组件(4)在转动过程中，设置于其上内部为负压设置的吸附管(41)经开设于其上的吸附通道(42)进行布料(2)表面上纤维的牵引，再经与其呈角度设置的定型吸口(43)进行二次纤维吸附；

烧毛组件(5)，所述烧毛组件(5)位于所述整理组件(4)的下工位端，其在转动过程中，设置于其内部的燃烧腔(51)和缓冲腔(52)分别与燃气管(53)和吸气管(54)间断连通，可燃气体经燃气管(53)进入燃烧腔(51)内，经设置于其一端的火花塞(55)点燃后，火焰沿开设于所述缓冲腔(52)上且与外部连通的喷火口(521)喷出形成烧毛区(56)，烧毛完成后，缓冲腔(52)与所述吸气管(54)连通进行喷火口(521)处布料(2)上杂质的清理；

驱动组件(6)，所述驱动组件(6)带动所述整理组件(4)和烧毛组件(5)进行旋转的同时，带动分别与所述吸附管(41)和吸气管(54)相连通的抽风机(61)旋转，进行其两者内部的气体排出。

2.根据权利要求1所述的一种旋转接触式布料烧毛机构，其特征在于，所述整理组件(4)上绕其轴线均布设置有多个圆柱形吸附管(41)以及开设于其上的吸附通道(42)和定型吸口(43)。

3.根据权利要求1所述的一种旋转接触式布料烧毛机构，其特征在于，所述吸附管(41)还包括设置于所述吸附通道(42)一侧且与其平行设置的若干导向齿(44)，所述整理组件(4)在转动中，吸附通道(42)进行纤维吸附的同时，导向齿(44)进行该纤维的梳理。

4.根据权利要求1所述的一种旋转接触式布料烧毛机构，其特征在于，所述烧毛组件(5)包括呈圆周设置的多个缓冲腔(52)，所述燃烧腔(51)位于所述缓冲腔(52)的内部，两者之间通过开设于缓冲腔(52)上且位于所述喷火口(521)一侧的燃气口(522)相连通。

5.根据权利要求1所述的一种旋转接触式布料烧毛机构，其特征在于，所述导布辊(3)的转速为V1，整理组件(4)的转速为V2，烧毛组件(5)的转速为V3,其三者之间，V1＜V2＜V3。

6.根据权利要求1至5任一所述的一种旋转接触式布料烧毛机构，其特征在于，所述吸附通道(42)、定型吸口(43)以及喷火口(521)的长度与所述布料(2)的宽度相同。

7.根据权利要求1至5任一所述的一种旋转接触式布料烧毛机构，其特征在于，所述燃烧腔(51)和缓冲腔(52)上分别开设有与所述燃气管(53)和吸气管(54)连通的第一连接孔(511)和第二连接孔(512)，该第一连接孔(511)和第二连接孔(512)分别位于所述烧毛组件(5)的两端面上。

8.根据权利要求7所述的一种旋转接触式布料烧毛机构，其特征在于，所述第一连接孔(511)绕所述烧毛组件(5)轴线环形均布设置。

9.根据权利要求1至5任一所述的一种旋转接触式布料烧毛机构，其特征在于，所述火花塞(55)固定设置于所述烧毛组件(5)的一端，且该火花塞(55)同时处于多个缓冲腔(52)内。

10.根据权利要求4所述的一种旋转接触式布料烧毛机构，其特征在于，所述喷火口(521)的内侧壁上设置有与所述燃气口(522)相对的气流导向面(523)。