CN206430110U - 气化炉引导烧嘴 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种气化炉引导烧嘴，包括：空气引导管，具有用于输入空气的空气入口；燃气引导管，设置在所述空气引导管中，具有用于输入燃气的燃气入口；燃气喷头，固定在所述燃气引导管的出口端上，用于将燃气喷射到所述空气引导管中，以便与所述空气引导管中的空气混合；和点火杆，点火杆打火端部固定在燃料气引导管上，用于点燃所述空气与所述燃气的混合气体。所述气化炉引导烧嘴还包括设置在所述空气引导管中的导流装置，所述燃气喷头位于所述导流装置内侧；所述导流装置用于将所述空气引导管中的空气引导向所述燃气喷头出口处，使得所述空气与从所述燃气喷头喷出的燃气在到达点火杆打火端部之前充分混合，从而使得气化炉引导烧嘴能够被更容易地点燃。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种气化炉引导烧嘴，尤其涉及一种固定床熔渣气化炉引导烧嘴。
背景技术
在现有技术中，如图1和图2所示，气化炉引导烧嘴一般包括空气引导管100、燃气引导管200、燃气喷头300和点火杆400。空气引导管100具有用于输入空气的空气入口101。燃气引导管200设置在所述空气引导管100中，具有用于输入燃气的燃气入口201。燃气喷头300固定在所述燃气引导管200的出口端上，用于将燃气喷射到所述空气引导管100中，以便与所述空气引导管100中的空气混合。点火杆400设置在所述空气引导管100中，用于点燃所述空气与所述燃气的混合气体。
如图1和图2所示，在现有技术中，固定床熔渣气化炉的点火是通过固定在燃料气引导管200上的点火杆400打出的电火花来点燃所述空气与所述燃气的混合气体。但是，在现有技术中，如图2清楚地显示，空气引导管100中的空气和从燃气喷头300喷出的燃气彼此同心平行地流动，导致空气引导管100中的空气与从燃气喷头300喷出燃气之间的混合效果不佳，这导致引导烧嘴中的空气和燃气的混合气体不容易被点燃，有时需要反复多次打火才能点燃，严重影响固定床熔渣气化炉开车运行阶段的点火。
实用新型内容
本实用新型的目的旨在解决现有技术中存在的上述问题和缺陷的至少一个方面。
根据本实用新型的一个方面，提供一种气化炉引导烧嘴，包括：空气引导管，具有用于输入空气的空气入口；燃气引导管，设置在所述空气引导管中，具有用于输入燃气的燃气入口；燃气喷头，固定在所述燃气引导管的出口端上，用于将燃气喷射到所述空气引导管中，以便与所述空气引导管中的空气混合；和点火杆，设置在所述空气引导管中，用于点燃所述空气与所述燃气的混合气体。所述气化炉引导烧嘴还包括设置在所述空气引导管中的导流装置，所述导流装置为空心的壳体，具有入口和出口，所述燃气喷头位于所述导流装置出口内侧；所述导流装置用于将所述空气引导管中的空气引导向所述空气引导管的中心，使得所述空气与从所述燃气喷头喷出的燃气充分混合。
根据本实用新型的一个实例性的实施例，所述导流装置的入口内径大于所述出口的内径；所述空气从所述导流装置的入口流入，并与从所述燃气喷头喷出的燃气充分混合。
根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述燃气喷头定位在所述导流装置的出口的内侧附近，并且所述导流装置的出口的内径大于所述燃气喷头的外径。
根据本实用新型的另一个实例性的实施例，在所述导流装置的侧壁上形成有一个缺口，安装时所述点火杆穿过该缺口，使得所述导流装置与所述点火杆不干涉。
根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述点火杆的打火端部固定在所述燃气引导管上。
根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述导流装置包括圆筒形壳体段和圆锥形壳体段，所述导流装置的圆筒形壳体段的外壁固定至所述空气引导管的内壁上。
根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述导流装置的圆筒形壳体段的外壁以焊接或者过盈配合的方式固定至所述空气引导管的内壁上。
根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述气化炉引导烧嘴还包括法兰，所述法兰与所述空气引导管连接。
根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述燃气引导管定位在所述空气引导管的中心，并与所述空气引导管平行。
在根据本实用新型的前述各个实例性的实施例中，在气化炉引导烧嘴中设置有一个导流装置，该导流装置可以将空气引导管中的空气引导向燃气喷头出口处，使得空气与从燃气喷头喷出的燃气在到达点火杆打火端部之前充分混合，从而使得气化炉引导烧嘴能够被容易地点燃。
通过下文中参照附图对本实用新型所作的描述，本实用新型的其它目的和优点将显而易见，并可帮助对本实用新型有全面的理解。
附图说明
图1显示现有技术中的气化炉引导烧嘴的结构示意图；
图2显示现有技术中的气化炉引导烧嘴的工作原理图；
图3显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的气化炉引导烧嘴的工作原理图；
图4显示图3所示的气化炉引导烧嘴中的导流装置的立体结构示意图；和
图5显示图3所示的气化炉引导烧嘴中的导流装置和点火杆的左视图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。在说明书中，相同或相似的附图标号指示相同或相似的部件。下述参照附图对本实用新型实施方式的说明旨在对本实用新型的总体实用新型构思进行解释，而不应当理解为对本实用新型的一种限制。
另外，在下面的详细描述中，为便于解释，阐述了许多具体的细节以提供对本披露实施例的全面理解。然而明显地，一个或多个实施例在没有这些具体细节的情况下也可以被实施。在其他情况下，公知的结构和装置以图示的方式体现以简化附图。
根据本实用新型的一个总体技术构思，提供一种气化炉引导烧嘴，包括：空气引导管，具有用于输入空气的空气入口；燃气引导管，设置在所述空气引导管中，具有用于输入燃气的燃气入口；燃气喷头，固定在所述燃气引导管的出口端上，用于将燃气喷射到所述空气引导管中，以便与所述空气引导管中的空气混合；和点火杆，设置在所述空气引导管中，用于点燃所述空气与所述燃气的混合气体。所述气化炉引导烧嘴还包括设置在所述空气引导管中的导流装置，所述燃气喷头位于所述导流装置出口内侧附近；所述导流装置用于将所述空气引导管中的空气引导向所述燃气喷头的出口处，使得所述空气与从所述燃气喷头喷出的燃气在到达点火杆打火端部之前充分混合。
图3显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的气化炉引导烧嘴的工作原理图。
与图1和图2所示的现有的气化炉引导烧嘴相比，图3所示的本实用新型的气化炉引导烧嘴的主要区别在于增加了一个导流装置600。
如图3所示，在图示的实施例中，本实用新型的气化炉引导烧嘴主要包括：空气引导管100、燃气引导管200、燃气喷头300、点火杆400和导流装置600。
如图3所示，在图示的实施例中，空气引导管100具有用于输入空气的空气入口101。燃气引导管200设置在空气引导管100中，具有用于输入燃气的燃气入口201。燃气喷头300固定在燃气引导管200的出口端上，用于将燃气喷射到空气引导管100中，以便与空气引导管100中的空气混合。点火杆400设置在空气引导管100中，用于点燃空气与燃气的混合气体。导流装置600设置在空气引导管100中，燃气喷头300位于导流装置600内侧。
如图3所示，在图示的实施例中，导流装置600用于将空气引导管100中的空气(图中用虚线箭头表示)引导向燃气喷头出口处，使得空气与从燃气喷头喷出的燃气(图中用实线箭头表示)在到达点火杆打火端部之前充分混合，使得混合后的混合气体能够被点火杆400打出的电火花轻易地点燃。
图4显示图3所示的气化炉引导烧嘴中的导流装置600的立体示意图。
如图3和图4所示，在图示的实施例中，导流装置600为空心的壳体，具有入口601和出口602。导流装置600的入口601的内径大于其出口602的内径。
如图3和图4所示，在图示的实施例中，空气从导流装置600的内径较大的入口601流入，并与从燃气喷头300喷出的燃气充分混合。
如图3所示，在图示的实施例中，燃气喷头300定位在导流装置600的出口602的内侧附近，并且导流装置600的出口602的内径大于燃气喷头的外径，这样，导流装置600不会阻碍火焰的顺利传播，燃烧的火焰可以方便地从导流装置600的出口602传播出去。
图5显示图3所示的气化炉引导烧嘴中的导流装置600和点火杆400的平面视图。
如图3、图4和图5所示，在图示的实施例中，在导流装置600的侧壁上形成有一个缺口603，点火杆400的打火端部经过缺口603位于导流装置外侧，使得导流装置600与点火杆400不干涉。这样，导流装置600不会妨碍点火杆400的安装和固定。
在本实用新型的一个实施例中，点火杆400的头部可以固定在燃气引导管上。
如图3和图4所示，在图示的实施例中，导流装置600包括圆筒形壳体段610和圆锥形壳体段620，导流装置600的圆筒形壳体段610的外壁固定至空气引导管100的内壁上。
在本实用新型的一个实施例中，导流装置600的圆筒形壳体段610的外壁以焊接的方式或者以过盈配合的方式固定至空气引导管100的内壁上。
如图3所示，在图示的实施例中，气化炉引导烧嘴还包括法兰500，该法兰500与空气引导管100连接。
如图3所示，在图示的实施例中，气化炉引导烧嘴还包括两个法兰500，图中左边的法兰500及其上的法兰盖是起到密封的作用，同时法兰盖上设置有个孔，点火杆400就是从这个孔插入并伸到空气导流管中。图中右边的法兰500是用于将固定引导烧嘴与气化炉或其附属设备上的法兰连接，从而起到固定引导烧嘴的作用。
如图3所示，在图示的实施例中，燃气引导管200定位在空气引导管100的中心，并与空气引导管100平行。
本领域的技术人员可以理解，上面所描述的实施例都是示例性的，并且本领域的技术人员可以对其进行改进，各种实施例中所描述的结构在不发生结构或者原理方面的冲突的情况下可以进行自由组合。
虽然结合附图对本实用新型进行了说明，但是附图中公开的实施例旨在对本实用新型优选实施方式进行示例性说明，而不能理解为对本实用新型的一种限制。
虽然本总体实用新型构思的一些实施例已被显示和说明，本领域普通技术人员将理解，在不背离本总体实用新型构思的原则和精神的情况下，可对这些实施例做出改变，本实用新型的范围以权利要求和它们的等同物限定。
应注意，措词“包括”不排除其它元件或步骤，措词“一”或“一个”不排除多个。另外，权利要求的任何元件标号不应理解为限制本实用新型的范围。
Claims (9)
1.一种气化炉引导烧嘴，包括：
空气引导管(100)，具有用于输入空气的空气入口(101)；
燃气引导管(200)，设置在所述空气引导管(100)中，具有用于输入燃气的燃气入口(201)；
燃气喷头(300)，固定在所述燃气引导管(200)的出口端上，用于将燃气喷射到所述空气引导管(100)中，以便与所述空气引导管(100)中的空气混合；和
点火杆(400)，设置在所述空气引导管(100)中，用于点燃所述空气与所述燃气的混合气体，
其特征在于：
所述气化炉引导烧嘴还包括设置在所述空气引导管(100)中的导流装置(600)，所述导流装置(600)为空心的壳体，具有入口(601)和出口(602)，所述燃气喷头(300)位于所述导流装置(600)出口(602)内侧；
所述导流装置(600)用于将所述空气引导管(100)中的空气引导向所述空气引导管(100)的中心，使得所述空气与从所述燃气喷头(300)喷出的燃气在到达点火杆(400)的打火端之前能充分混合。
2.根据权利要求1所述的气化炉引导烧嘴，其特征在于：
所述导流装置(600)的入口(601)的内径大于出口(602)的内径；
所述空气从所述导流装置(600)的入口(601)流入，并与从所述燃气喷头(300)喷出的燃气充分混合。
3.根据权利要求2所述的气化炉引导烧嘴，其特征在于：
所述导流装置(600)的出口(602)的内径大于所述燃气喷头(300)的外径。
4.根据权利要求2所述的气化炉引导烧嘴，其特征在于：
所述导流装置(600)包括圆筒形壳体段(610)和圆锥形壳体段(620)，所述导流装置(600)的圆筒形壳体段(610)的外壁固定至所述空气引导管(100)的内壁上。
5.根据权利要求4所述的气化炉引导烧嘴，其特征在于：
所述导流装置(600)的圆筒形壳体段(610)的外壁以焊接或者过盈配合的方式固定至所述空气引导管(100)的内壁上。
6.根据权利要求2所述的气化炉引导烧嘴，其特征在于：
在所述导流装置(600)的侧壁上形成有一个缺口(603)，在安装所述点火杆(400)时所述点火杆(400)穿过该缺口(603)，使得所述导流装置(600)与所述点火杆(400)不干涉。
7.根据权利要求6所述的气化炉引导烧嘴，其特征在于：所述点火杆(400)的打火端固定在所述燃气引导管上。
8.根据权利要求1所述的气化炉引导烧嘴，其特征在于：
所述气化炉引导烧嘴还包括法兰(500)，所述法兰(500)与所述空气引导管(100)连接。
9.根据权利要求1所述的气化炉引导烧嘴，其特征在于：
所述燃气引导管(200)定位在所述空气引导管(100)的中心，并与所述空气引导管(100)平行。
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