CN221028888U - 一种适应不同尺寸类型的纱线络筒加工的清纱装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种适应不同尺寸类型的纱线络筒加工的清纱装置，包括清砂机构以及张紧机构，清砂机构包括清砂块、塞杆、Γ型杆、第一弹簧、滑块以及第一导杆，清砂块顶部开设有与塞杆相适配的塞槽，塞槽底部贯穿设置有穿纱孔，清砂块的侧壁开设有与滑块相对应的竖直滑槽；纱线依次穿过第一组清砂机构、张紧机构以及第二组清砂机构，纱线穿过塞槽进入穿纱孔内，在第一弹簧的作用下，能够驱动塞杆进入塞槽内，塞杆能够在弹簧的作用下，自适应调整塞尺与塞槽间的金阿西，能够对纱线表面的粗结，线头，毛屑等清除，提高纱线的质量，张紧机构能够保证纱线下清砂过程中的张紧度保持稳定，进而提高清砂效果。

Description

一种适应不同尺寸类型的纱线络筒加工的清纱装置

技术领域

本实用新型涉及纱线加工设备领域，特别涉及一种适应不同尺寸类型的纱线络筒加工的清纱装置。

背景技术

纱线是一种纺织品，用各种纺织纤维加工成一定细度的产品，用于织布、制绳、制线、针织和刺绣等，分为短纤维纱，连续长丝等，纱线的细度有多种表示方法，例如号数、公制支数、英制支数、旦尼尔等(见支数)，纱线的捻度用每米或每英寸的捻回数表示，毛纱及毛线一般用于纺织羊毛衫、毛裤、毛背心、围巾、帽子及手套和编织各种春秋季节服饰用品，除保暖外还有装饰作用，络筒(又称络纱)是织前准备的第一道工序，它的任务是将来自纺部的管纱或绞纱在络筒机上加工成符合一定要求的筒子，纱线络筒制药包括两步工序，一是将原纱(或长丝)做成容量圈套的筒子，提供给整经、卷纬、针织、无梭织机的供纬或漂染等工序，二是清除纱线上的某些疵点、杂质、改善纱线品质，但是传统的清纱装置至少存在以下问题：

1.无法适应不同尺寸类型的纱线进行清砂；

2.清砂过程中的纱线张紧度无法控制，导致清砂效果不理想。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了解决现有技术的上述问题，本实用新型提供一种适应不同尺寸类型的纱线络筒加工的清纱装置。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：

一种适应不同尺寸类型的纱线络筒加工的清纱装置，包括清砂机构以及张紧机构；

所述清砂机构设置有两组，上下间隔且相互垂直设置，所述清砂机构包括清砂块、塞杆、Γ型杆、第一弹簧、滑块以及第一导杆；

所述清砂块顶部开设有与所述塞杆相适配的塞槽，所述塞槽底部贯穿设置有穿纱孔；

所述Γ型杆水平部分的一端连接所述塞杆，所述Γ型杆竖直部分靠近清砂块的一侧设置有所述滑块；

所述清砂块的侧壁开设有与所述滑块相对应的竖直滑槽；

所述第一导杆设置在所述竖直滑槽内；

所述滑块滑动安装在所述第一导杆上；

所述第一弹簧套设在所述第一导杆上，所述第一弹簧的一端连接所述竖直滑槽顶部内壁，所述第一弹簧的另一端连接所述滑块。

优选的，所述塞杆的纵截面为直角三角形设置，所述塞杆的尖角端插入所述塞槽内。

优选的，所述塞杆的垂直面上开设有横街面呈半圆形的第一凹槽，所述塞槽侧壁上开设有与所述第一凹槽相对应的第二凹槽，所述第一凹槽和第二凹槽组合成进线通道。

优选的，所述清砂机构还包括吸尘槽以及负压排气通道，所述吸尘槽开设在所述塞槽相邻一侧，所述负压排气通道设置在所述清砂块内，所述负压排气通道进气端连接所述吸尘槽，所述负压排气通道排气端连接吸尘设备。

优选的，所述张紧机构包括连接杆、T型架、第二导杆、第二弹簧以及张紧轮；

所述连接杆的首尾两端分别连接两组所述清砂机构，所述连接杆的一侧开设有限位槽；

所述第二导杆水平设置在所述限位槽内；

所述T型架的水平端转动连接所述张紧轮，所述T型架的竖直端滑动安装在所述第二导杆上；

所述第二弹簧套设在所述第二导杆上，所述第二弹簧的一端连接所述T型架，所述第二弹簧的另一端连接所述限位槽内壁。

(三)有益效果

本实用新型的有益效果在于：采用上述技术方案，纱线依次穿过第一组清砂机构、张紧机构以及第二组清砂机构，纱线穿过塞槽进入穿纱孔内，在第一弹簧的作用下，能够驱动塞杆进入塞槽内，塞杆能够在弹簧的作用下，自适应调整塞尺与塞槽间的间隙，能够对纱线表面的粗结，线头，毛屑等清除，提高纱线的质量，第一组清砂机构用于对纱线左右两侧进行清砂，第二组清砂机构用于对纱线前后两侧进行清砂，张紧机构能够保证纱线下清砂过程中的张紧度保持稳定，进而提高清砂效果。

附图说明

图1为一种适应不同尺寸类型的纱线络筒加工的清纱装置的结构示意图；

图2为一种适应不同尺寸类型的纱线络筒加工的清纱装置的内部结构示意图；

图3为清砂机构的结构示意图。

【附图标记说明】

1、清砂机构；

11、清砂块；12、穿纱孔；13、塞杆；14、塞槽；15、Γ型杆；16、第一导杆；17、第一弹簧；18、滑块；19、吸尘槽；110、负压排气通道；

2、张紧机构；

21、连接杆；22、限位槽；23、第二弹簧；24、第二导杆；25、T型架；26、张紧轮；

3、纱线。

具体实施方式

为了更好的解释本实用新型，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本实用新型作详细描述。

请参照图1至图3，本实用新型提供一种适应不同尺寸类型的纱线络筒加工的清纱装置，包括清砂机构1以及张紧机构2；

清砂机构1设置有两组，上下间隔且相互垂直设置，清砂机构1包括清砂块11、塞杆13、Γ型杆15、第一弹簧17、滑块18以及第一导杆16；

清砂块11顶部开设有与塞杆13相适配的塞槽14，塞槽14底部贯穿设置有穿纱孔12；

Γ型杆15水平部分的一端连接塞杆13，Γ型杆15竖直部分靠近清砂块11的一侧设置有滑块18；

清砂块11的侧壁开设有与滑块18相对应的竖直滑槽；

第一导杆16设置在竖直滑槽内；

滑块18滑动安装在第一导杆16上；

第一弹簧17套设在第一导杆16上，第一弹簧17的一端连接竖直滑槽顶部内壁，第一弹簧17的另一端连接滑块18；

使用时，纱线3依次穿过第一组清砂机构1、张紧机构2以及第二组清砂机构1，纱线3穿过塞槽14进入穿纱孔12内，在第一弹簧17的作用下，能够驱动塞杆13进入塞槽14内，塞杆13能够在弹簧的作用下，自适应调整塞尺与塞槽14间的间隙，能够对纱线3表面的粗结，线头，毛屑等清除，提高纱线3的质量，第一组清砂机构1用于对纱线3左右两侧进行清砂，第二组清砂机构1用于对纱线3前后两侧进行清砂，张紧机构2能够保证纱线3下清砂过程中的张紧度保持稳定，进而提高清砂效果。

本实施例中，塞杆13的纵截面为直角三角形设置，塞杆13的尖角端插入塞槽14内，塞杆13的垂直面上开设有横街面呈半圆形的第一凹槽，塞槽14侧壁上开设有与第一凹槽相对应的第二凹槽，第一凹槽和第二凹槽组合成进线通道；进线通道便于纱线3进入塞槽14内。

本实施例中，清砂机构1还包括吸尘槽19以及负压排气通道110，吸尘槽19开设在塞槽14相邻一侧，负压排气通道110设置在清砂块11内，负压排气通道110进气端连接吸尘槽19，负压排气通道110排气端连接吸尘设备；

使用时，吸尘设备负压排气通道110使得吸尘槽19具有负压吸力，用于吸取从纱线3表面刮下的线头和毛屑。

参考图2，本实施例中，张紧机构2包括连接杆21、T型架25、第二导杆24、第二弹簧23以及张紧轮26；

连接杆21的首尾两端分别连接两组清砂机构1，连接杆21的一侧开设有限位槽22；

第二导杆24水平设置在限位槽22内；

T型架25的水平端转动连接张紧轮26，T型架25的竖直端滑动安装在第二导杆24上；

第二弹簧23套设在第二导杆24上，第二弹簧23的一端连接T型架25，第二弹簧23的另一端连接限位槽22内壁；在第二弹簧23的作用下，能够利用张紧轮26牵拉纱线3，进而使得纱线3保持张紧度稳定。

本实用新型的工作原理如下：

纱线3依次穿过第一组清砂机构1、张紧机构2以及第二组清砂机构1，纱线3穿过塞槽14进入穿纱孔12内，在第一弹簧17的作用下，能够驱动塞杆13进入塞槽14内，塞杆13能够在弹簧的作用下，自适应调整塞尺与塞槽14间的间隙，能够对纱线3表面的粗结，线头，毛屑等清除，提高纱线3的质量，第一组清砂机构1用于对纱线3左右两侧进行清砂，第二组清砂机构1用于对纱线3前后两侧进行清砂，张紧机构2能够保证纱线3下清砂过程中的张紧度保持稳定，进而提高清砂效果。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种适应不同尺寸类型的纱线络筒加工的清纱装置，其特征在于，包括清砂机构以及张紧机构；

所述清砂机构设置有两组，上下间隔且相互垂直设置，所述清砂机构包括清砂块、塞杆、Γ型杆、第一弹簧、滑块以及第一导杆；

所述清砂块顶部开设有与所述塞杆相适配的塞槽，所述塞槽底部贯穿设置有穿纱孔；

所述Γ型杆水平部分的一端连接所述塞杆，所述Γ型杆竖直部分靠近清砂块的一侧设置有所述滑块；

所述清砂块的侧壁开设有与所述滑块相对应的竖直滑槽；

所述第一导杆设置在所述竖直滑槽内；

所述滑块滑动安装在所述第一导杆上；

所述第一弹簧套设在所述第一导杆上，所述第一弹簧的一端连接所述竖直滑槽顶部内壁，所述第一弹簧的另一端连接所述滑块。

2.根据权利要求1所述的一种适应不同尺寸类型的纱线络筒加工的清纱装置，其特征在于，所述塞杆的纵截面为直角三角形设置，所述塞杆的尖角端插入所述塞槽内。

3.根据权利要求2所述的一种适应不同尺寸类型的纱线络筒加工的清纱装置，其特征在于，所述塞杆的垂直面上开设有横街面呈半圆形的第一凹槽，所述塞槽侧壁上开设有与所述第一凹槽相对应的第二凹槽，所述第一凹槽和第二凹槽组合成进线通道。

4.根据权利要求1所述的一种适应不同尺寸类型的纱线络筒加工的清纱装置，其特征在于，所述清砂机构还包括吸尘槽以及负压排气通道，所述吸尘槽开设在所述塞槽相邻一侧，所述负压排气通道设置在所述清砂块内，所述负压排气通道进气端连接所述吸尘槽，所述负压排气通道排气端连接吸尘设备。

5.根据权利要求1所述的一种适应不同尺寸类型的纱线络筒加工的清纱装置，其特征在于，所述张紧机构包括连接杆、T型架、第二导杆、第二弹簧以及张紧轮；

所述连接杆的首尾两端分别连接两组所述清砂机构，所述连接杆的一侧开设有限位槽；

所述第二导杆水平设置在所述限位槽内；

所述T型架的水平端转动连接所述张紧轮，所述T型架的竖直端滑动安装在所述第二导杆上；

所述第二弹簧套设在所述第二导杆上，所述第二弹簧的一端连接所述T型架，所述第二弹簧的另一端连接所述限位槽内壁。